건초 테더 기어박스란 무엇인가요?

에이 건초 테더 기어박스 중앙 분배 기어 장치와 각 로터 구동 기어박스는 건초 테더의 회전하는 갈퀴 로터에 동력을 공급합니다. 예초기가 서 있는 풀이나 콩과 작물을 베어 띠 모양으로 쌓아 놓으면, 테더가 밭 위를 지나가면서 회전하는 팔에 장착된 스프링식 갈퀴로 잘린 작물을 공중으로 들어 올려 작업 폭 전체에 고르게 흩뿌립니다. 이렇게 철저하게 통기시키면 건조 속도가 크게 향상되어 일반적인 조건에서 예초부터 베일링까지 걸리는 시간이 30~50% 단축됩니다. 또한, 건초 더미 전체에 균일한 수분 함량을 유지하여 일관된 베일 품질을 확보하고 저장된 건초나 사일리지의 곰팡이 발생 위험을 최소화합니다.

그만큼 건초 테더 기어박스 이 시스템은 단일 입력에서 2개, 4개, 6개 또는 8개 이상의 개별 로터로 PTO 동력을 분배해야 하며, 로터의 작업 폭은 4~12미터 이상입니다. 각 로터에는 4~8개의 갈퀴 암이 있으며, 이 갈퀴 암은 400~600RPM으로 회전하여 작물을 1~3미터 높이로 들어 올려 던질 수 있을 만큼 충분히 빠릅니다. 중앙 기어박스는 540RPM의 PTO 입력을 받아 구동축을 통해 각 로터로 동력을 분배합니다. 회전식 테더 기어박스 각 로터 위치에서 속도를 조절해야 합니다. 엔지니어링 과제는 기계가 고르지 않은 지면에서 휘어지고 움직이는 동안 전체 폭에 걸쳐 모든 로터에서 동일한 속도를 유지하는 것입니다. 로터 간 속도 차이는 작물 분포를 불균일하게 만들어 밭에 습한 부분을 발생시키고 전체적인 건조 속도를 저하시키기 때문입니다.

테더 드라이브 시스템 작동 방식

테더 크기 및 기어박스 구성

갈퀴 암 회전을 위한 고속 베어링 설계

각 테더 로터 기어박스 출력축은 400~600RPM으로 회전하면서 로터 중심에서 0.6~1.0미터까지 뻗어 있는 4~8개의 갈퀴 암에서 발생하는 원심 하중을 지탱합니다. 8개의 갈퀴 암을 사용하여 500RPM으로 회전할 때, 회전하는 갈퀴 암 전체에 의해 발생하는 원심력은 출력 베어링에 갈퀴 암 전체의 정적 무게보다 몇 배나 큰 지속적인 방사형 하중을 발생시킵니다. 이러한 원심 하중이 출력 베어링에 작용하는 주요 힘입니다. 건초 테더 기어박스 베어링 — 작물 사이로 갈퀴를 돌릴 때 발생하는 토크 때문이 아닙니다 (테딩은 자르거나 당기는 것이 아니라 잘린 재료를 들어 올려 흩어놓는 것만 필요하므로 토크는 상대적으로 가볍습니다).

C3 내부 간극을 가진 밀폐형 깊은 홈 볼 베어링은 테더 로터 기어박스 출력 위치에 표준으로 사용됩니다. C3 간극은 작동 속도에서 내륜의 원심 팽창과 지속적인 고속 회전으로 인한 열팽창을 수용합니다. 베어링 씰은 작동 중 로터 갈퀴가 사방으로 흩뿌리는 건초 먼지, 토양 입자 및 이슬 맺힌 작물의 수분을 차단해야 합니다. 따라서 접근성이 제한적이고 시간 제약이 있는 건초 수확 기간 동안 유지 보수가 어려운 로터 기어박스 위치에는 평생 밀폐형 베어링(현장 재윤활 불필요)이 선호됩니다.

지면 추종형 관절 및 구동계 유연성

각 테더 로터는 자체 캐스터 휠을 이용하여 지면 윤곽을 따라 이동하는 독립적인 프레임 섹션에 장착됩니다. 기복이 심한 지형에서는 인접한 로터가 서로 다른 높이에서 작동할 수 있습니다. 하나는 언덕 꼭대기에, 다른 하나는 움푹 들어간 곳에 위치할 수 있으며, 인접한 로터 위치 사이의 수직 오프셋은 200~500mm입니다. 드라이브샤프트 로터를 연결하는 부분은 유니버설 조인트 또는 등속 조인트를 통해 이러한 지속적인 각도 변화를 수용하면서 모든 로터에 일정한 속도로 동력을 전달해야 합니다. 건초 테더 기어박스 모든 로터 위치에서.

로터 기어박스 사이에 있는 텔레스코픽 구동축은 기계가 지형의 굴곡을 따라 움직일 때 축의 유효 길이를 변경할 수 있도록 합니다. 텔레스코픽 조인트는 토크와 각도 불일치가 결합된 조건에서도 자유롭게 미끄러져야 합니다. 만약 (부식, 윤활 부족 또는 이물질 오염으로 인해) 조인트가 고착되면, 고착된 축 때문에 로터 프레임이 지형의 굴곡을 따라가지 않고 인접한 프레임을 따라가게 되어, 어떤 위치에서는 갈퀴가 작물층 위로 들리고 다른 위치에서는 흙 속으로 파고들게 됩니다. 이는 비효율적인 테딩(작물 수확 누락)을 초래할 뿐만 아니라, 지속적인 토양 접촉으로 인해 갈퀴와 기어박스의 마모를 가속화합니다.

유니버설 조인트와 텔레스코핑 샤프트에 8~10시간 작동마다 그리스를 주입하는 것은 유지 관리를 위해 필수적입니다. 테더 기어박스 균일한 작물 통기에 필요한 지면 추종 능력을 갖추고 있어야 합니다. 그리스 주입 시 구동축 연결부를 점검할 때는 각 유니버설 조인트의 유격도 확인해야 합니다. 0.5mm 이상의 눈에 띄는 유격은 조인트 마모가 진행되고 있음을 나타내며, 이는 해당 로터에서 속도 맥동을 발생시켜 조인트가 완전히 파손되기 전에 해당 위치의 테딩 균일성을 저하시킵니다.

접이식 운반 및 구동계 분리

대형 테더(로터 6~8개 이상)는 운송을 위해 유압식으로 접을 수 있어 작업 폭을 8~12미터 이상에서 도로 주행이 가능한 2.5~3.0미터의 운송 폭으로 줄일 수 있습니다. 접는 동작에는 외부 로터 부분이 위로 접히면서 로터 간 구동축이 분리되었다가 다시 연결되어야 합니다. 대부분의 설계는 접힘 부분에 클러치 커플링 또는 도그투스 결합 메커니즘을 사용하여 로터 부분이 접힐 때 구동축이 자동으로 분리되고 펼쳐질 때 다시 연결되도록 합니다. 따라서 작업자가 접는 과정에서 구동축을 수동으로 연결하거나 분리할 필요가 없습니다.

자동 구동축 분리 메커니즘은 테더 작동 시 최대 토크 하에서 확실하게 맞물려야 합니다. 만약 미끄러지거나 완전히 맞물리지 않으면 해당 로터 부분이 저속으로 회전하거나(부분 맞물림) 전혀 회전하지 않게 되는데(맞물림 불량), 운전자는 트랙터 운전석에서 이러한 문제를 알아차리지 못할 수 있습니다. 작업 시작 전 모든 접힘 부위의 맞물림 메커니즘을 점검하는 것은 필수적입니다. 즉, 톱니가 완전히 맞물리는지, 스프링 장력이 적절한지, 맞물림 표면에 마모나 부식이 없는지 확인해야 합니다. 이는 작동을 위해 펼쳤을 때 모든 로터 부분이 완전한 구동력을 받도록 보장하는 데 중요합니다. 마모된 맞물림 톱니는 펼친 후 처음 몇 초 동안 간헐적인 마찰 소음을 발생시킵니다. 이 소음은 현장에서 커플링이 완전히 고장나기 전에 교체해야 한다는 경고 신호입니다.

운송 중 접힌 건초 테더 기어박스 외부 로터 위치에 있는 장치는 도로 진동과 트랙터 바퀴에서 튀는 물방울에 노출됩니다. 기어박스 하우징을 덮는 보호 커버는 운송 중 도로의 모래와 물이 씰과 샤프트 표면을 오염시키는 것을 방지합니다. 이는 특히 겨울철 도로에 염분을 뿌리는 지역에서 염분이 씰과 패스너의 부식을 가속화할 수 있는 공공 도로를 통해 상당한 거리를 이동하는 테더에 매우 중요한 예방 조치입니다.

기술 사양 요약

건초 테더 기어박스 오일 및 윤활유

EP 기어 오일 SAE 80W-90(ISO VG 220 상당)이 표준입니다. 건초 테더 기어박스 오일 중앙 분배 장치와 개별 로터 기어박스 모두에 사용됩니다. 로터당 출력은 크지 않고(6로터 기계의 경우 로터당 3~8마력) 작동 온도도 적당하기 때문에(섭씨 45~65도) 열적 요구 조건상 합성 오일이 필요하지는 않습니다. 하지만 이른 아침 이슬 맺힌 작물로 인해 차갑고 습한 환경이 조성되고 기어박스가 낮은 주변 온도에서 시동되어야 하는 작업에는 합성 VG 220 오일이 도움이 될 수 있습니다. 로터 기어박스당 오일량이 매우 적기 때문에(0.15~0.4리터) 사소한 누출이나 씰 손상이라도 몇 시간 작동 내에 기어박스 오일이 완전히 소진될 수 있으므로, 작업 시작 전 모든 로터 위치의 오일 레벨을 확인하는 것이 매우 중요한 유지 관리 작업입니다.

엔진 오일 교환 주기는 표준 500시간 또는 연간 주기를 따릅니다. 중앙 엔진의 경우 농업용 기어박스전체 시스템 동력을 담당하는 합성 VG 220 오일은 500시간 간격으로 교환하면 충분한 보호 기능을 제공합니다. 개별 로터 기어박스의 경우, 출력 수준이 낮고 작동 패턴이 간헐적이기 때문에(테딩 작업은 일반적으로 절단 주기당 2~6시간이며, 시즌당 여러 주기를 거쳐 연간 총 50~200시간 사용) 시간 기반 제한보다는 연간 시즌 전 오일 교환이 일반적인 유지 보수 주기입니다.

계절별 유지보수 일정

애프터마켓 건초 테더 기어박스 교체

건초 테더 기어박스 교체 주로 회전하는 갈퀴 암의 지속적인 원심 하중으로 인한 출력 베어링 피로와 건초 먼지 및 습기 환경으로 인한 씰 열화 때문에 발생합니다. 잘 관리된 로터 기어박스는 일반적으로 8~15년(800~2,000 작동 시간) 동안 사용할 수 있습니다. 기어박스를 교체할 때는 멀티로터 테더 기어박스 시스템에서는 작업 폭 전체에 걸쳐 속도 균일성을 유지하기 위해 동일 생산 배치에서 모든 로터 유닛을 교체해야 합니다. 마찰 특성이 다른 새 기어박스와 마모된 기어박스를 혼합하여 사용하면 로터 속도 변화가 발생하여 작물 분포가 고르지 않게 됩니다.

상호 참조 매개변수에는 입력축 구성, 출력축 크기 및 커플링 유형, 하우징 장착 볼트 패턴, 경사각 비율 및 무게(지면 추종 성능에 매우 중요)가 포함됩니다. 당사 엔지니어링 팀은 주요 테더 브랜드의 상호 참조 데이터를 보유하고 있으며, 치수 호환성이 검증된 애프터마켓 교체 부품을 공급할 수 있습니다. 로터 세트 전체(세트당 2~8개 이상)에 대한 대량 구매 할인을 통해 전체 테더 폭에 걸쳐 비용 효율적인 동일 배치 교체가 가능하므로 첫 번째 절단부터 마지막 ​​절단까지 균일한 성능을 보장합니다.

자주 묻는 질문

편집자: Cxm