Winkelgetriebe T-19A – 28 PS Mehrzweck-Winkelantrieb mit 1,46:1 Übersetzung für Bodenfräsen, Rasenmäher und Streuer

T-19A Winkelgetriebe – 28 PS rechtwinkliger Mehrzweckantrieb

Die T-19A ist ein rechtwinkliger Winkelgetriebe Das Getriebe leitet die Zapfwellenleistung über ein Kegelradgetriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 1,46:1 um und dient als universelle Antriebseinheit für eine Vielzahl von Landmaschinen. Während die meisten Getriebe in unserem Katalog für einen bestimmten Maschinentyp ausgelegt sind – ein Übersetzungsverhältnis für Mähwerke, ein anderes für Ballenpressen –, ist das T-19A dank seiner Kombination aus rechtwinkligem Abtrieb, moderatem Übersetzungsverhältnis und drei austauschbaren Wellenpositionen die Standardwahl für Gerätehersteller, die einen kompakten, bewährten rechtwinkligen Antrieb für Maschinen benötigen – von mehrreihigen Bodenfräsen über Düngerstreuer bis hin zu Werkstattbandsägen.

Dieses Getriebe wurde als direkter Ersatz für die Comer-Serien T-19A, T-19B und T-19G gefertigt und entspricht in allen Einbaumaßen, Wellenprofilen und der internen Zahnradkonfiguration dem Original. Die drei Wellenpositionen – X, Y und Z – sind jeweils für einen 1-3/8-Zoll-6-Keilwellenanschluss ausgelegt. Position Z verwendet das Profil Typ C, während X und Y das Profil Typ A verwenden. Dadurch können Konstrukteure von Anbaugeräten den Kraftpfad im mechanisch günstigsten Winkel für ihre jeweilige Maschinenkonstruktion führen.

Koreanische Hersteller von Landmaschinen, Händler von Landmaschinen und Landwirte im ganzen Land nutzen dies. Zapfwellengetriebe Überall dort, wo ein Winkelgetriebe mit 28 PS (20,6 kW) Leistung benötigt wird. Das gusseiserne Gehäuse GG25 wiegt 14 kg, fasst 0,9 Liter 80W-90-Getriebeöl und ist für Ölwechselintervalle von 500 Stunden unter normalen landwirtschaftlichen Bedingungen ausgelegt.

Technische Spezifikationen

Vollständige Parameter für das Ersatz-Winkelgetriebe T-19A/B/G. Sowohl die Übersetzungs- als auch die Untersetzungsausführung verwenden dasselbe Gehäuse und dieselben Lager.

Warum Implement Builders sich für den T-19A entscheiden

Mehrfachanwendungen in der koreanischen Landwirtschaft

Mehrreihige Rotationsfräsen

In den koreanischen Provinzen Chungcheong, Jeolla und Gyeongsang werden im Gemüse- und Reisanbau mehrreihige Rotationsfräsen mit zwei bis vier Fräsrotoren eingesetzt, die jeweils über ein eigenes Winkelgetriebe angetrieben werden. Die T-19A sorgt für den rechtwinkligen Antrieb an jeder Rotorposition und wandelt die horizontale Rotation der zentralen Zapfwelle in eine vertikale Rotation der Fräsmesser um. Bei einer Eingangsdrehzahl von 540 U/min im ansteigenden Modus treibt die Ausgangsdrehzahl von 788 U/min die Fräsmesser mit der für die koreanische Reisanbauvorbereitung optimalen Arbeitstiefe pro Arbeitsgang durch lehmige und sandige Lehmböden.

Mähwerksmesserantriebe

Hersteller von Rotationsmähern verwenden Winkelgetriebe an jeder Messerspindel, um die Kraft der horizontalen Antriebswelle in die vertikale Rotation der Messer umzuwandeln. Der T-19A mit 28 PS Leistung ist für ein einzelnes Messer auf Mähdecks mit bis zu 1,5 Metern Schnittbreite ausgelegt. Koreanische Landschaftsgärtner und Parkverwaltungen nutzen diese Konfigurationen auf 40-50 PS starken Traktoren zum Mähen von Grünflächen in städtischen Grünanlagen in Seoul, Daejeon und Busan.

Antrieb des Düngerstreuermechanismus

Scheibentyp Getriebe für Landwirtschaftsstreuer Die Anwendungen nutzen die Untersetzungskonfiguration, die die Zapfwellendrehzahl von 540 U/min auf ca. 370 U/min an der rotierenden Scheibe reduziert. Diese Ausgangsdrehzahl erzeugt das für die Ausbringung von Granulatdünger auf koreanischen Getreide- und Gemüsefeldern erforderliche Streubild von 4–8 Metern. Der Winkelantrieb passt die Drehrichtung der Zapfwelle an die Ausrichtung der hinten montierten Scheibe an.

Werkstatt-Bandsägen und industrielle Nutzung

Landwirtschaftliche Werkstätten und Holzverarbeitungsbetriebe nutzen den T-19A zum Antrieb von Bandsägen und Förderbändern, wenn ein rechtwinkliger Achsenwechsel zwischen Zapfwelle bzw. Elektromotor und Schneid- oder Fördermechanismus erforderlich ist. Die Leistung unter 28 PS deckt die meisten Säge- und Förderbandanwendungen in Werkstattgröße ab, wie sie auf koreanischen Bauernhöfen üblich sind, die ihr eigenes Holz für Zaunpfähle, Scheunenreparaturen und Brennholzproduktion verarbeiten.

Winkelgetriebe vs. Parallelgetriebe – Die richtige Antriebskonfiguration auswählen

Landwirtschaftliche Geräte verwenden je nach benötigter Abtriebswellenausrichtung entweder Winkelgetriebe (rechtwinklige Kegelräder) oder Parallelgetriebe (Stirn-/Schrägverzahnung). Das Verständnis der jeweiligen Vor- und Nachteile hilft Anwendern und Geräteherstellern bei der richtigen Auswahl.

Wenn das Anbaugerät eine Änderung der Antriebsachsenrichtung erfordert – beispielsweise von einer horizontalen Zapfwelle zu einer vertikalen Messerspindel – ist ein Winkelgetriebe die einzige Lösung. Liegen Ein- und Ausgangswelle auf derselben Achse, bieten Parallelgetriebe einen etwas höheren Wirkungsgrad und einfachere Lageranordnungen. Das T-19A ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen mehrere Antriebspunkte rechtwinklig von einer zentralen Zapfwelle abzweigen. Daher findet es Verwendung in mehrreihigen Bodenfräsen, Mehrspindelmähern und Kombinationsgeräten, bei denen jedes Arbeitselement einen eigenen rechtwinkligen Abzweig benötigt.

Betriebsbedingungen und Haltbarkeitsfaktoren

• ◆ Kontinuierliche Bodenbearbeitung Bei mehrreihigen Rotationsfräsen läuft die T-19A über längere Zeiträume – 6–8 Stunden täglich während der Reisfeldvorbereitung im Frühjahr – nahezu unter Volllast. Das gusseiserne GG25-Gehäuse leitet die Wärme effektiver ab als Aluminiumalternativen und hält die Öltemperatur so im optimalen Bereich, dass die richtige Viskosität und Schmierfilmdicke auch bei langen Fräsvorgängen gewährleistet sind.
• ◆ Kontakt mit abrasivem Boden Die am Boden montierten Winkelgetriebe arbeiten teilweise unterirdisch, wodurch Gehäuse und Abtriebswellenabdichtung direktem Bodenkontakt ausgesetzt sind. Koreanische Reisfeldböden enthalten feine Sandpartikel, die die Dichtlippen abreiben und sich auf den freiliegenden Wellenoberflächen ablagern. Die Doppellippen-Abtriebswellenabdichtungen des T-19A sind widerstandsfähiger gegen Abrieb als Einlippen-Abdichtungen. Dennoch wird für den Einsatz mit Bodenbearbeitungsgeräten ein Dichtungswechsel alle 1.500 Betriebsstunden empfohlen.
• ◆ Stoßbelastung durch Steinkontakt Die auf vergrabene Steine ​​treffenden Fräsmesser übertragen Stoßkräfte über die Abtriebswelle zurück in das Getriebe. Das Gehäuse aus GG25-Gusseisen absorbiert diese Stöße ohne zu reißen – GG25 weist eine höhere Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit als herkömmliches Grauguss auf. Koreanische Agrarflächen, insbesondere rekultivierte Reisfelder in Chungcheong und Gyeongsang, enthalten unterirdischen Kies, der häufig zu Stößen mittlerer Stärke führt.
• ◆ Mehrgetriebe-Antriebsstränge — Wenn drei oder vier T-19A-Getriebe in Reihe an einer mehrreihigen Bodenfräse betrieben werden, erreicht die kombinierte Torsionsbelastung der zentralen Antriebswelle 80–100 PS. Jedes einzelne Getriebe arbeitet innerhalb seiner Nennleistung von 28 PS, aber aufgrund der kumulativen Wirkung müssen die Zapfwelle und die Antriebskomponenten für die Gesamtsystemlast und nicht für die Nennleistung pro Getriebe ausgelegt werden.

Feldbericht: Austausch des Mehrreihen-Pflugantriebsgetriebes in Gimje

Der Betrieb nutzte seit 2016 originale Comer T-19A-Getriebe an beiden Bodenfräsen. Nach acht Jahren und rund 5.000 Betriebsstunden wiesen die Abtriebswellenlager von vier der sechs Getriebe messbares Spiel auf, und bei zwei Einheiten trat sichtbar Öl an den Abtriebsdichtungen aus. Der Austausch aller sechs Getriebe gegen Originalteile von Comer hätte eine achtwöchige Importbestellung aus Europa erfordert – die Lieferung wäre zu spät für die Reisfeldvorbereitung im April eingetroffen.

Der Betriebsleiter beschaffte sechs Ever-Power T-19A-Ersatzgetriebe über einen Händler in Jeonju. Alle sechs wurden am selben Nachmittag eingebaut – Schraubenmuster, Wellenverzahnung und Gehäuseabmessungen entsprachen exakt den Comer-Getrieben von 2016. In der Reisanbauvorbereitungssaison im Frühjahr 2025 wurden die sechs neuen Getriebe 280 Stunden lang intensiv bearbeitet (6–8 Stunden pro Tag, 5 Tage pro Woche über 7 Wochen). Die Ölanalyse nach 280 Stunden zeigte normale Eisenpartikelwerte und keine Lageranomalien. Der Betrieb sparte im Vergleich zum ursprünglichen Preis von Comer rund 451.030 TPT an Getriebekosten und vermied eine sechswöchige Verzögerung, die den Pflanzplan beeinträchtigt hätte.

Mit kompatiblen Antriebskomponenten kombinieren

Der T-19A ist über eine Verbindung mit dem Traktor verbunden. Zapfwelle Die Zapfwelle muss für den gesamten Leistungsbedarf des Systems ausgelegt sein. Bei Motorhacken mit mehreren Getrieben muss die Zapfwelle für die Gesamtlast aller Winkelgetriebe im Antriebsstrang dimensioniert werden – nicht nur für die eines einzelnen Getriebes. Eine Scherbolzen- oder Reibungskupplung an der Zapfwelle schützt den Getriebestrang vor Überlastung, wenn die Hackmesser auf vergrabene Gegenstände treffen.

Unser Landwirtschaftliches Getriebe Der Katalog umfasst Parallelgetriebe, Übersetzungsgetriebe und spezielle Anbaugeräteantriebe für Anwendungen, bei denen keine rechtwinklige Konfiguration erforderlich ist. Durchsuchen Sie den vollständigen Katalog. Zapfwellengetriebe zu verkaufen Sammlung.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen den Varianten T-19A, T-19B und T-19G?
Die drei Buchstaben (A, B, G) bezeichnen verschiedene Wellenkonfigurationen von Comer – jede positioniert Ein- und Ausgang in leicht unterschiedlichen Winkeln zur Gehäusebefestigungsfläche. Der Ever-Power-Ersatz deckt alle drei Varianten durch denselben internen Zahnradsatz und dasselbe Drei-Positionen-Wellensystem ab. Geben Sie bei der Bestellung den Buchstaben Ihres ursprünglichen Comer-Modells an, um die richtige Wellenkonfiguration zu erhalten.

Kann ich ein Getriebe sowohl als Übersetzungsgetriebe als auch als Untersetzungsgetriebe verwenden, indem ich die Eingangswelle austausche?
Der Betriebsmodus wird dadurch bestimmt, welche Welle als Eingangs- und welche als Ausgangswelle dient. Der Wechsel vom Untersetzungs- in den Untersetzungsmodus erfordert eine Umkonfiguration des internen Getriebes – ein Vorgang, der in der Werkstatt durchgeführt werden muss und nicht vor Ort angepasst werden kann. Bestellen Sie die für Ihre Anwendung passende Konfiguration.

Wie viele T-19A-Getriebe können in Reihe auf einer einzigen Nebenabtriebswelle betrieben werden?
Die Grenze ergibt sich aus der Zapfwellenleistung des Traktors geteilt durch 20,6 kW (28 PS) pro Getriebe. Ein 90-PS-Traktor kann theoretisch vier Einheiten antreiben. In der Praxis beschränken Reibung im Antriebsstrang und der Bedarf an Leistungsreserve die meisten Anlagen auf drei oder vier Einheiten. Stellen Sie sicher, dass die Zwischenantriebswelle zwischen den Getrieben für das Gesamtdrehmoment aller nachgeschalteten Einheiten ausgelegt ist.

Warum wird beim T-19A GG25-Gusseisen anstelle von Aluminium verwendet?
GG25 bietet im Vergleich zu Aluminiumlegierungsgehäusen ähnlicher Wandstärke eine überlegene Vibrationsdämpfung, Wärmeableitung und Stoßfestigkeit. In der Landwirtschaft, wo Steinschlag, dauerhafte thermische Belastung und Kontakt mit korrosivem Boden üblich sind, überwiegt die Langlebigkeit von Gusseisen dessen höheres Gewicht. Mit nur 14 kg ist es dennoch leicht genug für Dreipunktaufhängungsgeräte.

Welcher Dichtungstyp wird an der Abtriebswelle verwendet und wie oft sollte er ausgetauscht werden?
Doppellippendichtungen aus Nitrilkautschuk mit federbelasteter Innenlippe. Bei Bodenbearbeitungsanwendungen (Bodenkontakt beschleunigt den Verschleiß) alle 1.500 Betriebsstunden, bei Mäh- und Streuanwendungen in saubereren Umgebungen alle 2.000 Betriebsstunden austauschen. Anzeichen für einen notwendigen Austausch sind Ölaustritt am Wellenaustritt sowie sichtbare Verhärtungen oder Risse an der Lippe.

Was implementieren Benutzerbericht

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Jeong Hae-won, Leiter einer Reisfarm — Gimje, Jeollabuk-do, April 2025

„Wir haben alle sechs T-19A-Getriebe unserer beiden dreireihigen Bodenfräsen ausgetauscht. Das Lochmuster passte exakt zu den Originalen von Comer – die Montage war denkbar einfach: alte Getriebe abschrauben, neue anschrauben. 280 Stunden Frühjahrs-Bodenfräsen ohne Probleme. Dank der Kostenersparnis durch die 45%-Getriebe gegenüber den Originalen von Comer können wir zwei Ersatzgeräte für den Notfall mitten in der Saison vorrätig halten.“

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Kim Byeong-cheol, Gerätehersteller — Iksan, Jeollabuk-do, Februar 2025

„Wir fertigen Motorhacken für den koreanischen Markt. Wir haben von Importen der Comer T-19A-Geräte auf die Beschaffung des Ever-Power-Nachfolgemodells umgestellt. Die Maßgenauigkeit wurde bestätigt – unser Qualitätsteam hat alle kritischen Maße an einer Charge von 50 Geräten anhand der Comer-CAD-Zeichnungen gemessen. Es gab keine Abweichungen außerhalb der Toleranz. Die Lieferzeit verkürzte sich von 12 Wochen auf 5 Tage.“

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Song Jin-woo, Landschaftsbauunternehmen — Daejeon, Chungcheongnam-do, November 2024

„Drei T-19A-Einheiten an unserem Mähwerk – eine pro Messerspindel. Zwei Saisons Park- und Schulgeländepflege ohne Getriebeprobleme. Das GG25-Gehäuse steckt den gelegentlichen Steinschlag, den unsere Arbeiter auf unebenen Parkflächen nicht immer vermeiden können, problemlos weg.“

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Yu Seon-mi, Landwirtschaftliche Genossenschaft — Nonsan, Chungcheongnam-do, September 2024

„Die acht Mitgliedsbetriebe unserer Genossenschaft teilen sich zwei Rotationsfräsen zur Reisfeldvorbereitung. Die Getriebe des Typs T-19A sind stark beansprucht – schätzungsweise 500 bis 600 Betriebsstunden pro Saison. Ein Ölwechsel alle 500 Stunden sorgt für einen sauberen Lauf. Wir halten vier Ersatzgeräte im Genossenschaftslager bereit, um im Falle eines Ausfalls während des engen Zeitfensters für die Frühjahrspflanzung noch am selben Tag einen Austausch zu ermöglichen.“

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Ha Seung-min, Ausrüstungshändler – Jeonju, Jeollabuk-do, Juli 2024

„Das T-19A ist mein meistverkauftes Landwirtschaftsgetriebe. Jeder Hersteller von Bodenfräsen, Mähwerken und Düngerstreuern in der Region benötigt dieses Getriebe. Im ersten Jahr nach der Einführung habe ich über 200 Stück verkauft. Keine Garantierücksendungen. Dank der Kompatibilität mit drei Varianten (A, B, G) deckt eine einzige Artikelnummer alle in meinem Gebiet installierten, mit Comer-Getrieben ausgestatteten Anbaugeräte ab.“