옥수수 수확기 기어박스란 무엇인가요?

에이 옥수수 수확기 기어박스 베벨 기어 장치는 콤바인 수확기에 부착된 옥수수 헤드(콘 헤더 또는 메이즈 헤더라고도 함)의 각 열 단위에 설치되는 소형 직각 베벨 기어 장치입니다. 각 열 단위는 서 있는 옥수수 한 줄을 처리합니다. 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 줄기 롤(스내핑 롤이라고도 함)이 줄기를 잡고 스내핑 플레이트를 통해 아래로 당겨 이삭을 줄기에서 분리합니다. 동시에 집결 체인이 분리된 이삭을 측면으로 중앙 크로스 오거 또는 집결 홈으로 안내하여 탈곡을 위해 콤바인 피더하우스로 공급합니다. 옥수수 수확기 기어박스 이러한 줄기 롤과 수집 체인은 각 열 위치에서 작동하며, 최신 옥수수 수확기는 4~24개의 열 유닛을 가질 수 있습니다. 즉, 하나의 수확기에는 4~24개의 개별 기어박스가 포함되어 있으며, 이 모든 기어박스는 옥수수 수확 시즌 내내 완벽하게 작동해야 합니다.

공학적 과제는 다음과 같습니다. 옥수수 수확기 기어박스 가장 중요한 요구 사항은 극도로 콤팩트한 설계입니다. 기어박스는 일반적으로 750mm(30인치) 또는 500mm(20인치)의 좁은 열 간격 내에 설치되어야 하며, 동시에 0.5~1.5kg의 무거운 옥수수 줄기를 초당 3~5개씩의 속도로 파쇄판을 통과시킬 수 있는 충분한 토크를 제공해야 합니다. 이러한 콤팩트한 크기, 적당한 속도, 지속적인 하중 처리, 그리고 줄기가 출력축에 감기는 위험성은 기어박스 설계에 있어 독특한 요구 사항을 제시합니다. 옥수수 수확기 기어박스.

로우 유닛 구동 시스템 작동 방식

콤팩트한 설계: 750mm 이내의 행 간격으로 설계

각 항목에 사용 가능한 최대 봉투 옥수수 수확기 기어박스 기어박스의 크기는 열 간격에서 열 단위 구조물(스내핑 플레이트, 집속 체인, 판금 하우징)의 물리적 폭을 뺀 값으로 제한됩니다. 표준 750mm(30인치) 열 간격에서는 기어박스 하우징이 약 150~200mm의 측면 공간 내에 들어가야 하므로, 공간 제약이 없는 용도의 동급 출력 기어박스보다 기어 직경, 베어링 크기 및 하우징 벽 두께가 훨씬 작아야 합니다. 좁은 열 간격(일부 고밀도 옥수수 생산 시스템에서 사용되는 500mm/20인치 간격)에서는 공간 제약이 더욱 심각해지므로, 필요한 출력 및 토크 정격에서 달성 가능한 가장 컴팩트한 베벨 기어 설계가 요구됩니다.

일반형 헤드와 옥수수 절단용 헤드의 기어박스 차이점

로우 유닛용 기어 및 베어링 설계

나선형 베벨 기어는 옥수수 수확기 기어박스 모듈 3~4mm를 사용하십시오. 이는 대부분의 모듈보다 작습니다. 농업용 기어박스 소형 하우징 제약으로 인해 기어 직경이 제한되기 때문에 이러한 용도에는 적합하지 않습니다. 상대적으로 낮은 행당 출력(3~8마력)에도 불구하고, 줄기 뽑기 동작은 줄기가 뿌리에서 뽑힐 때마다 급격한 토크 스파이크를 발생시키기 때문에 치면은 침탄 처리(표면 경도 58~62 HRC, 심부 경도 30~35 HRC)되어야 합니다. 이러한 고주파 충격 패턴(일반적인 수확 속도에서 초당 3~5회 충격)은 동일한 평균 출력으로 지속적으로 부하가 걸릴 때보다 피로 손상을 훨씬 빠르게 누적시킵니다.

그만큼 옥수수 수확기 기어박스 베어링 베벨 기어 맞물림력에 필요한 적절한 반경 방향 및 추력 용량을 제공하면서도 구조는 매우 콤팩트해야 합니다. 밀폐형 깊은 홈 볼 베어링(6003~6006 시리즈)이 표준으로 사용되며, 이는 대형 농업용 기어박스에 사용되는 6200 시리즈 베어링보다 크기가 작습니다. 수명 연장형 밀폐 베어링 설계는 현장 유지 보수 필요성을 없애고(수확 중 24개의 기어박스에 개별적으로 그리스를 주입하는 것은 비현실적임) 옥수수 수확기의 구석구석을 채우는 옥수수 먼지와 줄기 파편이 베어링 구획으로 유입되는 것을 방지합니다. 베어링의 L10 수명은 평균 연속 하중이 아닌 고주파 충격 하중 패턴을 기준으로 계산해야 합니다. 평균 토크를 기준으로 하는 표준 L10 계산은 옥수수 수확기의 경우 실제 사용 수명을 30~50% 과대평가합니다.

줄기 얽힘 방지 및 밀봉 보호

옥수수 줄기는 질기고 섬유질이 많으며 아침 이슬이나 비에 젖어 있는 경우가 많아 노출된 회전축에 감기는 경향이 있습니다. 줄기가 회전축에 감기면 회전축이 손상될 수 있습니다. 옥수수 수확기 기어박스 출력축에서 줄기가 축 표면을 따라 하우징 씰 쪽으로 이동하면서 감기는 두께와 장력이 증가함에 따라 씰 립을 점점 더 강하게 압축합니다. 줄기가 충분히 두꺼워지고 장력이 커지면 씰 립을 안쪽으로 밀어 넣어 옥수수 먼지, 토양 입자 및 습기가 베어링 내부로 유입되는 오염 경로를 만들 수 있습니다. 이는 베어링 부식 및 마모를 유발하여 변속기 조기 고장으로 이어집니다.

기어박스 설계 단계에서 효과적인 샤프트 엉킴 방지를 위해서는 샤프트 출구를 오목하게 설계하여 노출된 샤프트 길이를 최소화하고, 씰 위치 앞에 스토크 편향 보호대를 설치하며, 나선형 홈이 있는 샤프트 표면을 사용하여 섬유질 물질을 하우징 쪽으로 끌어당기는 대신 씰에서 밀어내는 것이 중요합니다. 작업자 단계에서는 모든 부품을 매일 점검해야 합니다. 옥수수 수확기 기어박스 줄기 엉킴이 쌓이는 것을 방지하기 위해 출력축에 엉킴이 쌓이기 전에 제거하는 것이 수명을 연장하는 데 가장 효과적인 유지 보수 조치입니다. 로우 유닛 기어박스 옥수수 수확기 동안의 서비스 수명.

기술 사양 요약

횡축 배분 및 과부하 보호

중앙 헤더 구동축은 엔진 동력을 옥수수 헤드 프레임 중앙에 장착된 분배 기어박스로 전달합니다. 이 중앙 장치에서 수평 크로스 샤프트가 헤더 전체 폭을 가로질러 뻗어 나가며 각 헤드를 관통하거나 인접하여 지나갑니다. 옥수수 수확기 기어박스 모든 열 위치에서 마찬가지입니다. 폭이 넓은 헤더(12~24열)의 경우, 가로축의 길이가 9~18미터에 달할 수 있는데, 이는 상당한 비틀림력을 발생시켜 회전 에너지를 저장하고 작물 부하 조건에 따라 가까운 열과 먼 열 사이의 속도 진동을 유발할 수 있습니다. 분할 구동 방식(중앙에서 구동되는 두 개의 가로축이 각각 헤더 폭의 절반을 담당)은 이러한 비틀림력을 절반으로 줄여 가장 바깥쪽 열 전체의 속도 균일성을 향상시킵니다.

옥수수 수확기의 과부하 보호 장치는 일반적으로 개별 열 장치가 아닌 중앙 분배 기어박스에 전단 볼트 또는 슬립 클러치를 사용합니다. 이는 큰 돌, 전선 파편 또는 거대한 뿌리 덩어리 등으로 한 열에 걸림 현상이 발생하면 개별 열 장치 기어박스가 이를 흡수하기 전에 과부하 토크가 크로스 샤프트를 통해 중앙 구동 장치로 전달되기 때문입니다. 중앙 기어박스의 전단 볼트는 정격 연속 토크의 2~3배에서 파손되어 모든 열 장치를 동시에 분리하고 걸림 토크로 인해 크로스 샤프트, 분배 기어 또는 여러 열 장치 기어박스가 손상되는 것을 방지합니다. 전단 볼트를 교체한 후(현장 작업 시간 3~5분) 작업자는 걸림이 발생한 열을 제거하고 수확을 재개합니다.

일부 고급형 옥수수 수확기는 2차 보호 장치로 각 열 유닛에 개별 슬립 클러치를 추가하여, 걸림 현상이 발생한 열이 독립적으로 미끄러지도록 하고 나머지 열은 계속 작동하도록 합니다. 이러한 열 단위 격리 기능은 단일 열 걸림으로 인해 전체 수확기가 멈추는 생산성 손실을 방지합니다. 그러나 개별 슬립 클러치는 비용, 무게 및 유지 관리 복잡성(각 클러치는 주기적인 보정 필요)을 증가시키며, 주로 시간당 생산성이 높아 5~10분의 불필요한 가동 중단 시간조차 경제적으로 큰 손실을 초래하는 대형 고부가가치 수확기(16~24열)에 적용하는 것이 타당합니다.

옥수수 수확기 기어박스 오일 및 윤활유

합성 PAO EP ISO VG 220이 권장됩니다. 옥수수 수확기 기어박스 오일 모든 로우 유닛 기어박스에 적용됩니다. 매우 적은 오일량(유닛당 0.15~0.5리터)으로 인해 오일 주입량은 밀리리터당 최대의 보호 성능을 제공해야 합니다. 합성 기유는 이러한 소형의 부분 충전식 하우징에서 광물유에 비해 우수한 윤활막 강도, 산화 저항성 및 저온 유동성을 제공하며, 특히 모든 기어 맞물림 및 베어링 위치에 적절한 윤활이 이루어지도록 오일 비산 패턴이 중요한 경우에 더욱 그렇습니다.

엔진 오일 교환 주기 옥수수 수확기 기어박스 일반적으로 오일 교환 주기는 300~500시간 또는 연간입니다(수확 전 교환이 표준입니다). 12열 옥수수 수확기는 12개의 기어박스가 있으며, 각 기어박스마다 개별 오일 교환이 필요합니다. 따라서 전체 수확기 오일 교환에 소요되는 시간은 30~60분으로, 이는 정밀 기어박스 12개를 오염으로 인한 고장으로부터 보호하는 데 드는 적은 투자입니다. 수확 시작 전에 각 열의 오일 레벨을 확인하십시오. 마모된 씰이나 헐거워진 드레인 플러그를 통해 오일이 누출된 기어박스는 오일 없이 몇 시간만 작동해도 고장이 날 수 있습니다.

수확철 유지 보수 일정

애프터마켓 옥수수 수확기 기어박스 교체

옥수수 수확기 기어박스 교체 콤바인 애프터마켓에서 가장 판매량이 많은 기어박스 교체 작업입니다. 각 헤더에는 여러 개의 기어박스가 포함되어 있고, 스토크가 부러지는 고빈도 충격으로 인해 베어링 피로가 다른 기어박스보다 훨씬 빠르게 진행되기 때문입니다. 농업용 기어박스 일반적으로 잘 관리된 로우 유닛 기어박스는 5~12번의 수확 시즌(1,500~4,000 작동 시간) 동안 사용할 수 있습니다. 멀티 로우 헤더의 기어박스를 교체할 때는 모든 로우 유닛을 동시에 또는 동일 생산 배치에서 교체하는 것을 고려해야 합니다. 마모 정도가 다른 기어박스를 혼용하면 열 간 속도 차이가 발생하여 수확 균일성이 저하되고, 기어비가 맞지 않는 위치에서 곡물 손실이 증가합니다.

상호 참조 매개변수에는 입력축 구성(스플라인 또는 크로스축에서 키로 연결됨), 출력축 크기 및 스토크 롤 커플링 유형, 장착 볼트 패턴, 베벨 비율, 하우징 외형 치수(열 간격 호환성에 중요)가 포함됩니다. 당사 엔지니어링 팀은 주요 옥수수 수확기 헤드 브랜드에 대한 상호 참조 데이터를 보유하고 있으며 치수 검증을 거친 애프터마켓 교체 부품을 제공할 수 있습니다. 전체 수확기 헤드 세트(8, 12, 16 또는 24열 유닛 기어박스)에 대한 대량 구매 할인을 통해 동일한 생산 배치에서 생산된 부품을 사용하여 시스템 전체를 비용 효율적으로 교체할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

편집자: Cxm