Che cos'è un riduttore per mietitrebbia?
UN cambio della mietitrebbia Non si tratta di un singolo componente, bensì di una famiglia di 5-8 riduttori specializzati distribuiti in tutta la macchina, ognuno dei quali aziona una diversa fase del processo di raccolta. Dalla testata che taglia il raccolto in piedi, passando per l'alimentatore che lo convoglia al meccanismo di trebbiatura, fino al sistema di separazione che estrae il grano, al pattino di pulizia che rimuove la pula e alla coclea di scarico che trasferisce il grano al mezzo di trasporto, ogni funzione si affida a un proprio riduttore con specifiche esigenze di velocità, coppia e carico di lavoro, perfettamente calibrate per quella fase di lavorazione del raccolto.
IL cambio della mietitrebbia La famiglia deve funzionare come un sistema perfettamente sincronizzato. Se la testata taglia più velocemente di quanto l'alimentatore possa trasportare, il raccolto si intasa all'ingresso. Se il rotore di trebbiatura gira troppo velocemente, il grano viene danneggiato; troppo lentamente, e il grano non viene separato dalla paglia. Se la coclea di scarico è troppo lenta, la cisterna del grano si riempie prima che il camion ritorni, costringendo la mietitrebbia a fermare la raccolta. Ogni banca Il rapporto di trasmissione del sistema è calibrato per mantenere questo equilibrio di produttività, e un singolo guasto al riduttore in qualsiasi posizione arresta l'intera operazione di raccolta durante il periodo più critico dell'anno agricolo.
Cinque posizioni critiche del cambio nella mietitrebbia
IL scatola di trasmissione principale è un'unità di smusso ad angolo retto montata al centro o sul lato della piattaforma della testata, che converte l'input azionato dal motore in movimento alternato orizzontale della barra di taglio (attraverso una scatola oscillante o un meccanismo di azionamento delle lame) e rotazione del rullo. Le larghezze della testata da 6 a 12 metri richiedono da 30 a 60 CV di potenza motrice distribuiti tra la barra di taglio, il rullo e l'alimentazione della coclea o del drappeggio. cambio della mietitrebbia In questa posizione opera con un rapporto da 1:1 a 1:1,5 con velocità di uscita da 400 a 600 giri/minuto e deve resistere al carico d'impatto della barra falciante che colpisce pietre, zolle di terra o steli di colture conficcati.
IL riduttore della stazione di alimentazione Aziona il trasportatore a catena che sposta il raccolto tagliato dalla testata al meccanismo di trebbiatura. Operando a 300-500 giri/minuto con una coppia moderata, questo riduttore deve gestire il carico variabile e spesso irregolare che si verifica quando il raccolto pesante e umido entra nell'alimentatore in ondate non uniformi: un carico che produce picchi di coppia da 2 a 3 volte continui man mano che ogni blocco di raccolto viene compresso e accelerato verso l'alto nell'elevatore di alimentazione.
Riduttore per mietitrebbia: trasmissione ad angolo retto per testata e sistemi di lavorazione.
IL cambio di trebbiatura (o azionamento del rotore) alimenta il meccanismo di separazione principale, ovvero un sistema convenzionale cilindro-concavo o un rotore a flusso assiale. Questa è la posizione del cambio con la potenza più elevata sulla mietitrebbia (da 50 a 150+ CV), che opera a 800-1500 giri/minuto per generare la forza d'impatto centrifuga che separa i chicchi di grano dalla paglia e dalla pula. riduttore di scarico del grano Aziona la coclea trasversale e il tubo di scarico verticale a una velocità compresa tra 300 e 500 giri/minuto, trasferendo il grano dal serbatoio al veicolo di trasporto a una velocità di 100-200 litri al secondo nelle moderne mietitrebbie ad alta capacità. Il riduttore del trinciapaglia posteriore aziona le lame controrotanti a una velocità compresa tra 2.000 e 3.000 giri/minuto per sminuzzare la paglia scaricata in pezzi corti, garantendo una distribuzione uniforme sul campo.
Requisiti di posizione, velocità e potenza del cambio
Progettazione di ingranaggi e cuscinetti per carichi di lavoro durante la raccolta.
Ogni cambio della mietitrebbia Opera durante il periodo più critico dell'anno agricolo: la raccolta dura in genere da 2 a 6 settimane e la mietitrebbia funziona da 14 a 20 ore al giorno durante questo periodo. Con 300-600 ore di funzionamento per stagione di raccolta, gli ingranaggi e i cuscinetti accumulano cicli di fatica a velocità paragonabili a quelle dei macchinari industriali che lavorano su più turni. Gli ingranaggi conici a spirale cementati con durezza superficiale da 58 a 62 HRC e tenacità del nucleo da 30 a 38 HRC sono standard su tutti i modelli. cambio combinato posizioni — fornendo sia la resistenza all'usura superficiale per un funzionamento prolungato ad alta velocità, sia la robustezza del nucleo per resistere agli impatti di pietre, corpi estranei e lumache che sono inevitabili durante la raccolta in campo.
IL cuscinetto del riduttore dell'alimentatore della mietitrebbia La configurazione deve essere in grado di gestire il modello di coppia a carico impulsivo tipico del funzionamento della mietitrebbia. Quando il prodotto, di forma irregolare, entra nell'alimentatore, la tensione della catena del trasportatore aumenta di 2-3 volte rispetto alla media, generando un carico pulsante sui cuscinetti a intervalli irregolari. I cuscinetti a rulli conici con precarico controllato (compressione assiale da 0,05 a 0,10 mm) mantengono un allineamento costante degli ingranaggi durante questi picchi di coppia, fornendo al contempo la capacità di carico radiale e assiale combinata richiesta dalle forze di ingranamento degli ingranaggi conici. Per la posizione del rotore di trebbiatura, ovvero il riduttore con la velocità e la potenza più elevate del sistema, i cuscinetti di uscita devono essere specificamente dimensionati per un funzionamento continuo a 800-1500 giri/minuto sotto il pesante carico costante derivante dall'azione di trebbiatura.
Un singolo guasto al cambio, in qualsiasi posizione, arresta l'intera mietitrebbia e ogni ora di fermo macchina durante la raccolta rappresenta un'esposizione di 20-50 ettari di raccolto non ancora raccolto al rischio meteorologico. In una tipica operazione di raccolta cerealicola, un giorno di ritardo dovuto a un guasto al cambio può costare migliaia di dollari in termini di riduzione della qualità del grano (il grano danneggiato dalle intemperie viene declassato) e migliaia di dollari in più per la riparazione urgente di pezzi di ricambio e manodopera. L'ispezione pre-stagionale del cambio e la sostituzione preventiva dei componenti usurati prima dell'inizio della raccolta rappresentano la misura di gestione del rischio più efficace in termini di costi.
Strategia di prevenzione e sigillatura della contaminazione da residui colturali
Le mietitrebbie operano in una nuvola di pula, polvere e residui di colture fini che ricoprono ogni componente. cambio della mietitrebbia In ogni posizione, il sistema è esposto a questa contaminazione durante ogni ora di funzionamento: i riduttori della testata e dell'alimentatore sono quelli maggiormente esposti ai detriti (essendo situati direttamente nel percorso di flusso del raccolto), mentre i riduttori del sistema di trebbiatura e pulizia sono esposti alla polvere fine e alla pula generate dal processo di lavorazione.
Le guarnizioni dell'albero a doppio labbro con camere intermedie spurgate dal grasso sono lo standard minimo di tenuta per tutti cambio combinato posizioni. Il labbro di tenuta esterno devia i frammenti di paglia e pula più grossolani; il grasso pressurizzato nella camera intermedia intrappola le particelle di polvere fine; e il labbro interno mantiene il confine della tenuta dell'olio. Gli escludipolveri ad anello a V o a labirinto davanti alla tenuta principale forniscono un'ulteriore barriera nei punti più esposti alla contaminazione (testata e alimentatore). Le valvole di sfiato sigillate impediscono al ciclo di respirazione termica di aspirare aria carica di pula nel riduttore: uno sfiato aperto standard su un riduttore di mietitrebbia aspirerebbe polvere di raccolto entro la prima ora di funzionamento.
Specifiche tecniche in sintesi
Riduttori di retromarcia e applicazioni a velocità variabile
Parecchi cambio della mietitrebbia Le posizioni richiedono la capacità di inversione, ovvero la possibilità di far funzionare il meccanismo di trasmissione sia in avanti che in retromarcia. La catena del convogliatore deve invertirsi per eliminare gli inceppamenti dovuti al raccolto (il fermo più comune in qualsiasi mietitrebbia) e alcuni modelli di testata richiedono la capacità di inversione del rullo per specifiche condizioni di coltura. I riduttori di inversione utilizzano un meccanismo a ingranaggi scorrevoli (in cui un ingranaggio intermedio viene innestato o disinnestato per invertire la direzione di uscita) oppure un set di ingranaggi dedicato per la marcia avanti/indietro con un meccanismo di selezione. L'azione di inversione deve essere rapida (meno di 3 secondi da avanti a indietro) e affidabile sotto carico, poiché i blocchi del convogliatore si verificano in genere in condizioni di raccolto intenso, quando la catena è già sottoposta a una tensione considerevole.
Le mietitrebbie moderne ad alta capacità utilizzano sempre più spesso riduttori a velocità variabile o combinazioni di riduttore e variatore per regolare la velocità di lavorazione in base alle condizioni del raccolto in tempo reale. Un raccolto di grano umido e pesante potrebbe richiedere una velocità del rotore inferiore e una maggiore distanza tra il rotore e il controbattitore per evitare danni ai chicchi, mentre un raccolto di colza secco e fragile potrebbe richiedere una velocità del rotore superiore e una distanza minore per una trebbiatura accurata. I sistemi di riduttori agricoli a velocità variabile, che utilizzano variatori meccanici (a cinghia e puleggia) o trasmissioni idrostatiche in combinazione con riduttori a rapporto fisso, consentono all'operatore di ottimizzare le funzioni di trebbiatura, pulizia e scarico in modo indipendente per ogni tipo di coltura e condizione di umidità riscontrata durante la stagione del raccolto.
IL riduttore di scarico del grano Le mietitrebbie moderne devono far fronte alle crescenti esigenze di produttività delle cisterne di grano di grande capacità (da 10.000 a 14.000 litri sui modelli di fascia alta attuali). Velocità di scarico da 100 a 200 litri al secondo richiedono che la coclea trasversale e il tubo di scarico verticale operino ad alta velocità (da 400 a 500 giri/min) con un peso considerevole della colonna di grano, producendo carichi di coppia sostenuti che si avvicinano alla capacità nominale continua del riduttore ad angolo retto che aziona il sistema. Il carico intermittente all'inizio e alla fine di ogni ciclo di scarico aggiunge cicli di fatica che devono essere presi in considerazione nel calcolo della durata dei cuscinetti, in particolare per le mietitrebbie che scaricano in movimento (senza fermarsi) dove il riduttore di scarico si attiva ogni 5-10 minuti durante il turno di raccolta.
Il riduttore della ventola di pulizia aziona la ventola centrifuga ad alta velocità (da 800 a 1.200 giri/min) che genera il flusso d'aria necessario per separare il grano dalla pula sul dispositivo di pulizia. Questa posizione del riduttore richiede un controllo preciso della velocità, poiché la velocità della ventola determina direttamente la velocità dell'aria attraverso il setaccio: una velocità dell'aria errata o disperde il grano insieme alla pula (se è troppo alta) o non riesce a rimuovere la pula dal campione di grano (se è troppo bassa), riducendo in entrambi i casi la qualità e la classificazione del grano raccolto.
Olio e lubrificazione del cambio della mietitrebbia
PAO sintetico EP ISO VG 220 è quello raccomandato olio per cambio della mietitrebbia per tutte le posizioni. Il ciclo di lavoro di raccolta prolungato (da 14 a 20 ore al giorno per 2-6 settimane) produce temperature dell'olio costanti da 60 a 85 gradi Celsius nelle posizioni della testata e dell'alimentatore, e da 70 a 95 gradi nella posizione del rotore di trebbiatura: temperature in cui l'olio base sintetico offre una resistenza all'ossidazione e una stabilità della viscosità superiori rispetto all'olio minerale. Il riduttore del rotore di trebbiatura, l'unità più potente e con la velocità più elevata del sistema, trae il massimo vantaggio dall'olio sintetico perché l'elevata temperatura e il carico pesante prolungato degraderebbero l'olio minerale in 150-200 ore, mentre l'olio sintetico mantiene le sue proprietà protettive per 300-500 ore.
Olio sintetico VG 220. Temperatura di esercizio da 60 a 85 gradi. Cambio olio: annuale prima del raccolto, più a metà stagione se il raccolto supera le 400 ore. Volume olio da 0,5 a 1,5 litri per cambio. Controllare il tappo di scarico magnetico per eventuali detriti causati da sassi.
Olio sintetico VG 220 obbligatorio. Temperatura di esercizio da 70 a 95 gradi. Cambio olio: annuale prima del raccolto. I riduttori del rotore di potenza superiore (oltre 100 CV) potrebbero richiedere VG 320 per una maggiore resistenza del film lubrificante a pressioni di contatto elevate. Monitorare la temperatura in caso di raccolto abbondante.
Manutenzione pre e post-raccolta
Cambio dell'olio in ogni posizione del cambio con olio sintetico VG 220 nuovo. Ispezionare tutte le guarnizioni dell'albero e i parapolvere: sostituire quelli che presentano segni di usura. Ruotare manualmente ogni albero condotto per verificare la fluidità del movimento dei cuscinetti. Controllare il riduttore della testata per eventuali danni causati da sassi durante la stagione precedente. Far funzionare la mietitrebbia a vuoto per 10 minuti, monitorando ogni riduttore per rumori, vibrazioni e temperatura.
Controllare il livello dell'olio nei punti accessibili del cambio prima di ogni turno. Prestare attenzione a eventuali variazioni di rumore dei cuscinetti durante i primi 5 minuti. Verificare la temperatura del cambio tramite tocco durante le pause tra un turno e l'altro. Pulire i residui accumulati intorno alle guarnizioni e agli sfiati del cambio. Lubrificare nuovamente le camere intermedie delle guarnizioni ogni 100 ore.
Rimuovere tutti i residui di raccolto dall'intera mietitrebbia, comprese le aree del cambio. Rabboccare l'olio in ogni punto. Applicare grasso agli alberi esposti. Registrare il numero totale di ore di raccolta. Annotare eventuali cambi che presentano un aumento di temperatura, una variazione di rumorosità o contaminazione dell'olio, per la sostituzione pre-stagionale prima del prossimo raccolto.
Sostituzione del riduttore della mietitrebbia aftermarket
Sostituzione del riduttore combinato è causato dalla fatica dei cuscinetti dovuta al ciclo di lavoro di raccolta prolungato e alla contaminazione da residui di colture. Un sistema ben mantenuto cambio della mietitrebbia In genere, la durata di un riduttore varia da 5 a 15 stagioni di raccolta (da 1.500 a 6.000 ore di funzionamento), a seconda della posizione del riduttore, del tipo di coltura e delle condizioni del campo. I riduttori della testata (soggetti a frequenti impatti con pietre) tendono ad avere una durata inferiore; i riduttori della trebbiatrice e dello scarico (soggetti a carichi pesanti sostenuti ma con un minor numero di impatti) tendono ad avere una durata maggiore. I parametri di riferimento incrociati includono la configurazione dell'albero di ingresso/uscita, il rapporto di trasmissione, lo schema di foratura e la potenza nominale, oltre alla posizione specifica sulla mietitrebbia, poiché i riduttori della testata non sono intercambiabili con quelli dell'alimentatore o della trebbiatrice.
Il nostro team di ingegneri mantiene dati di riferimento incrociati per le principali marche di mietitrebbie e può fornire riduttori di ricambio con compatibilità dimensionale e prestazionale verificata per ogni posizione del riduttore agricolo. Sono disponibili sia gruppi completi che kit singoli di ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni. Per le sostituzioni critiche per la raccolta, la disponibilità a magazzino di riduttori per testate e alimentatori di uso comune consente consegne rapide, poiché ogni ora di fermo della mietitrebbia durante la raccolta rappresenta una perdita diretta di valore del raccolto che supera di gran lunga il costo del riduttore stesso.
Domande frequenti
Raccogliete senza esitazione
Dalla testata alla coclea di scarico, i nostri riduttori per mietitrebbie offrono la resistenza necessaria per il lavoro di raccolta, la resistenza ai residui colturali e le prestazioni specifiche per ogni posizione, indispensabili per una raccolta ininterrotta del grano.
Redattore: Cxm
