Apa Itu Kotak Gigi Mesin Pengolah Tanah Putar?

A kotak roda gigi pembajak putar — juga dikenal sebagai gearbox kultivator putar atau kotak roda gigi rotavator — adalah unit roda gigi penggerak PTO sudut siku-siku yang mengubah putaran PTO traktor horizontal menjadi putaran keluaran horizontal pada sumbu tegak lurus, menggerakkan poros rotor pisau melalui penggerak sekunder rantai atau roda gigi. Tidak seperti garu bertenaga (yang menggunakan rotor vertikal dengan putaran gigi horizontal), pembajak putar menggunakan pisau berbentuk L atau C yang dipasang pada poros horizontal tunggal yang berputar secara vertikal — memotong tanah dari atas dan melemparkannya ke belakang melalui pelindung belakang untuk menghasilkan bedengan benih yang tercampur dan hancur sepenuhnya dalam satu kali lintasan.

Itu kotak roda gigi pembajak putar adalah gearbox sudut kanan satu tahap dengan beban terberat dalam kategori pengolahan tanah. Bilah rotor terus menerus bersentuhan dengan tanah di setiap putaran — tidak seperti garu bertenaga di mana setiap gigi rotor bersentuhan dan kemudian keluar dari tanah dalam setiap putaran. Kontak tanah yang terus menerus ini menghasilkan permintaan torsi tinggi yang berkelanjutan yang meningkat seiring dengan kedalaman pengolahan tanah, kepadatan tanah, dan kecepatan maju. Benturan batu, akar yang kusut, dan lapisan tanah liat yang padat menambah beban benturan sesekali pada dasar yang sudah tinggi dan berkelanjutan ini — sehingga membuat kotak roda gigi pembajak putar Salah satu uji ketahanan paling menuntut untuk desain gearbox pertanian apa pun.

Cara Kerja Sistem Penggerak Bajak Tanah

Mesin Pengolah Tanah Putar vs. Garu Bertenaga: Perbandingan Rekayasa Kotak Gigi

Desain Roda Gigi dan Bantalan untuk Beban Tanah Kontinu

Pengadukan tanah secara terus-menerus oleh mesin pengolah tanah putar menghasilkan torsi dasar tinggi yang berkelanjutan sehingga bantalan girboks anakan putar dan komponen roda gigi harus tahan selama ribuan jam operasi. Tidak seperti alat penggerak intermiten (di mana roda gigi dan bantalan mengalami pelepasan beban secara berkala yang memungkinkan pemulihan lapisan oli), roda gigi pengolah tanah Gigi roda gigi miring diberi beban 70 hingga 100 persen dari kapasitas nominal selama setiap menit operasi pengolahan tanah. Beban berkelanjutan ini menghasilkan suhu kontak gigi roda gigi rata-rata yang lebih tinggi, degradasi lapisan pelumas yang lebih cepat, dan kelelahan bantalan yang lebih cepat dibandingkan dengan gearbox tugas intermiten pada peringkat daya yang sama.

Roda gigi bevel spiral yang dikarburisasi dengan kekerasan permukaan 58 hingga 62 HRC dan kekerasan inti 30 hingga 38 HRC adalah wajib untuk... kotak roda gigi pembajak putarModul roda gigi biasanya berukuran 5 hingga 7 mm — modul yang berat memberikan kekuatan akar gigi yang cukup untuk menahan lonjakan torsi beban berlebih 3 hingga 8 kali lipat dari benturan batu, sekaligus mempertahankan ketahanan terhadap kelelahan lentur yang memadai di bawah beban kontinu yang berkelanjutan. Bantalan rol tirus pada posisi keluaran menangani beban radial gabungan dari jala miring dan tegangan rantai yang menarik sproket keluaran ke samping. Beban awal bantalan diatur ke kompresi aksial 0,05 hingga 0,15 mm untuk mempertahankan keselarasan jala roda gigi yang konsisten di seluruh rentang torsi penuh — dari pengolahan permukaan ringan hingga pengolahan tanah liat yang dalam dan berat pada kedalaman maksimum yang ditentukan.

Kedalaman Pengolahan Tanah, Jenis Tanah, dan Beban Gearbox

Kebutuhan torsi pada gearbox kultivator putar Torsi meningkat secara dramatis seiring dengan kedalaman pengolahan tanah. Menggandakan kedalaman dari 100 mm menjadi 200 mm kira-kira melipatgandakan kebutuhan torsi karena volume tanah yang terlibat per putaran meningkat sebanding dengan kuadrat kedalaman (penampang melintang lebih lebar) dan resistensi tanah meningkat seiring dengan kedalaman (material yang lebih padat pada kedalaman yang lebih besar). A kotak roda gigi pengolah tanah putar tugas berat Mesin yang dirancang untuk daya 60 HP pada kedalaman 200 mm di tanah liat sedang mungkin hanya beroperasi pada daya 25 hingga 30 HP pada kedalaman 100 mm di tanah yang sama — hal ini menunjukkan bagaimana kedalaman merupakan variabel daya yang dominan, bukan lebar kerja atau kecepatan maju.

Kecepatan maju menambahkan faktor perkalian lainnya. Pada kecepatan maju 2 km/jam, bilah-bilah tersebut melakukan beberapa pemotongan per meter perjalanan (menghasilkan pengolahan tanah yang halus), tetapi kebutuhan daya per meter lebar relatif sedang. Pada kecepatan 6 km/jam, bilah-bilah tersebut melakukan lebih sedikit pemotongan per meter (pengolahan tanah yang lebih kasar) tetapi setiap gigitan bilah lebih besar, dan total kebutuhan daya meningkat kira-kira secara proporsional dengan kecepatan maju. kotak roda gigi pembajak putar Gearbox harus dirancang untuk kombinasi kedalaman dan kecepatan maksimum yang akan digunakan operator — bukan kondisi operasi rata-rata. Desain gearbox yang kurang sesuai untuk kombinasi terburuk akan menyebabkan beban termal berlebih, keausan gigi yang dipercepat, dan kegagalan bantalan prematur selama pengolahan tanah terberat.

Spesifikasi Teknis Sekilas

Konfigurasi Bilah dan Pola Beban Gearbox

Jenis bilah yang dipasang pada poros rotor secara langsung memengaruhi kebutuhan torsi pada kotak roda gigi pembajak putarPisau berbentuk L (tipe yang paling umum) memotong tanah pada kaki vertikal dan kemudian melemparkannya ke belakang pada kaki horizontal — menghasilkan profil torsi yang halus dengan puncak sedang saat setiap pisau memasuki tanah dan beban berkelanjutan saat menyapu busur pemotongan. Pisau berbentuk C (juga disebut pisau sabit atau pisau arit) menembus tanah pada sudut yang lebih agresif dan memberikan pencampuran yang lebih intensif — tetapi menghasilkan torsi puncak yang lebih tinggi per pisau dan kontak tanah yang lebih abrasif, meningkatkan beban gearbox dan laju keausan pisau.

Jumlah bilah per flensa (biasanya 2, 3, atau 4 bilah per flensa pemasangan, dengan 4 hingga 8 flensa di sepanjang lebar rotor) menentukan frekuensi pulsasi torsi. Rotor dengan 24 bilah pada 240 RPM menghasilkan 5.760 kontak bilah-tanah per menit — pulsasi frekuensi tinggi yang harus ditahan oleh bantalan gearbox sebagai getaran terus-menerus yang ditumpangkan pada beban berkelanjutan. Lebih banyak bilah per flensa menghasilkan kemiringan yang lebih halus tetapi konsumsi daya yang lebih tinggi per meter lebar, dan peningkatan jumlah bilah memperkuat beban getaran pada bantalan girboks anakan putar Operator dapat menyesuaikan keseimbangan antara kualitas pengolahan tanah dan umur pakai gearbox dengan memilih jumlah mata pisau yang sesuai dengan jenis tanah dan kebutuhan lahan tanam mereka — tanah yang lebih berat mendapat manfaat dari jumlah mata pisau yang lebih sedikit untuk pemotongan yang lebih dalam (pulsasi per putaran lebih rendah), sedangkan tanah yang lebih ringan dapat menggunakan lebih banyak mata pisau untuk hasil akhir yang lebih halus (pulsasi lebih tinggi tetapi torsi per mata pisau lebih rendah).

Kondisi mata pisau juga memengaruhi beban gearbox. Mata pisau yang aus dan tumpul membutuhkan torsi 15 hingga 30 persen lebih besar untuk mencapai hasil pengolahan tanah yang sama seperti mata pisau yang tajam — karena ujung yang tumpul menekan dan menggeser tanah daripada memotongnya dengan bersih. Torsi tambahan ini diteruskan langsung melalui gearbox. gearbox kultivator putar dan penggerak rantai, mempercepat keausan pada kedua komponen. Penajaman atau penggantian mata pisau secara teratur (setiap 50 hingga 100 jam operasi di tanah abrasif, 150 hingga 300 jam di tanah ringan) mengurangi kebutuhan torsi berkelanjutan pada gearbox dan memperpanjang masa pakai.

Perlindungan Beban Berlebih: Tiga Lini Pertahanan

Itu kotak roda gigi pembajak putar dilindungi oleh sistem pertahanan kelebihan beban tiga lapis. Lini pertama adalah poros penggerak PTO Kopling selip, dikalibrasi pada 1,5 hingga 2,0 kali torsi kontinu terukur. Baris kedua adalah baut bilah individual — setiap bilah L atau bilah C terpasang pada poros rotor dengan baut yang dirancang untuk bengkok atau patah jika bilah individual tersebut mengenai penghalang padat, sehingga melepaskan bilah tunggal tersebut tanpa memengaruhi bilah lainnya. Baris ketiga adalah rantai rol itu sendiri, yang akan melompati gigi atau putus pada sekitar 3 hingga 5 kali tegangan rantai kontinu — melindungi roda gigi bevel dari beban berlebih ekstrem yang melewati dua tahap perlindungan pertama.

Oli dan Pelumasan Gearbox Mesin Pengolah Tanah Putar

Yang benar oli girboks mesin pengolah tanah putar adalah PAO EP ISO VG 320 sintetis — satu tingkat lebih kental daripada VG 220 yang digunakan di sebagian besar gearbox pertanian aplikasi. Grade VG 320 yang lebih berat ditentukan karena kontak tanah dengan torsi tinggi yang berkelanjutan menghasilkan tekanan kontak jala gigi yang tinggi yang membutuhkan perlindungan lapisan oli yang lebih tebal. Suhu operasi selama pengolahan tanah berat mencapai 70 hingga 95 derajat Celcius — mirip dengan gearbox bajak putar dan jauh lebih tinggi daripada 50 hingga 70 derajat yang biasanya terjadi pada alat-alat ringan.

Interval penggantian oli adalah 150 hingga 250 jam untuk oli sintetis VG 320 dan 100 hingga 150 jam untuk oli mineral — lebih pendek daripada kebanyakan aplikasi gearbox pertanian karena kombinasi suhu operasi yang tinggi, beban berat yang berkelanjutan, dan risiko kontaminasi tanah dari seal poros keluaran yang beroperasi sangat dekat dengan permukaan tanah. Pengisian pertama harus diganti setelah 50 jam. Periksa sumbat pembuangan magnetik setiap kali penggantian — beban berat yang berkelanjutan menghasilkan lebih banyak serpihan keausan normal daripada gearbox tugas ringan, sehingga pasta logam sedang pada sumbat diharapkan. Serpihan atau serpihan kasar menunjukkan kerusakan roda gigi atau bantalan yang tidak normal yang memerlukan pemeriksaan profesional.

Jadwal Pemeliharaan Musiman

Penggantian Gearbox untuk Mesin Pengolah Tanah Putar (Triwer Tiller) Aftermarket

Penggantian girboks mesin pengolah tanah putar Penggantian gearbox merupakan salah satu penggantian yang paling sering dilakukan di pasar suku cadang peralatan pengolahan tanah — didorong oleh beban berat yang berkelanjutan yang mempercepat keausan roda gigi dan bantalan lebih cepat daripada pada gearbox tugas intermiten dengan daya yang setara. Gearbox mesin pengolah tanah yang terawat dengan baik biasanya bertahan 3 hingga 10 musim (1.000 hingga 3.000 jam operasi) tergantung pada kondisi tanah dan kedalaman pengolahan. Tanah berbatu dengan seringnya benturan batu mempercepat keretakan kelelahan roda gigi dan dapat mengurangi masa pakai gearbox menjadi 2 hingga 5 musim. Parameter referensi silang meliputi profil spline poros input (6-spline 1-3/8 inci adalah standar), ukuran poros output dan konfigurasi sproket, pola baut pemasangan, rasio bevel, dan kompatibilitas jarak rantai.

Tim teknik kami memelihara data referensi silang untuk merek-merek utama mesin pengolah tanah dan kultivator putar. Baik rakitan gearbox lengkap (dengan sprocket output yang sesuai) maupun kit roda gigi, bantalan, dan seal individual tersedia bagi operator yang lebih memilih untuk membangun kembali daripada mengganti. Hubungi kami dengan model mesin pengolah tanah Anda, lebar kerja, dan kondisi tanah untuk pencocokan spesifikasi yang akurat dan pemilihan gearbox.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Editor: Cxm