Gübre Serpme Makinesi Şanzımanı Nedir?

A gübre serpme makinesi şanzımanı Bu, katı gübre serpme makinesinin arkasındaki çırpıcı, döndürücü veya palet mekanizmasını çalıştıran, dik açılı PTO tahrikli dişli ünitesidir. Serpme kutusu gübreyi geriye doğru taşırken (taban zincirleri veya hareketli bir taban tarafından tahrik edilir), boşaltma ucundaki çırpıcı veya döndürücü mekanizma sıkıştırılmış malzemeyi parçalar ve kontrollü bir şekilde tarlanın karşısına doğru fırlatır. gübre serpme makinesi şanzımanı Yatay PTO dönüşünü, bu yayma işlemi için gerekli olan dikey veya yatay karıştırıcı dönüşüne dönüştürür ve bunu, herhangi bir tarımsal şanzımanın rutin olarak karşılaştığı en kimyasal olarak elverişsiz ortamda yapmak zorundadır.

Sığır, domuz, kümes hayvanı veya karışık hayvan gübresi, karmaşık, biyolojik olarak aktif ve kimyasal olarak agresif bir malzemedir. Amonyak, organik asitler (asetik, bütirik, propiyonik), hidrojen sülfür, nem ( ila su içeriği), aşındırıcı mineral parçacıkları (yatak malzemesi, toprak, barınak zeminlerinden gelen kum) ve mikrobiyolojik mekanizmalar yoluyla korozyonu hızlandıran aktif bir bakteri popülasyonu içerir. Kimyasal korozyon, biyolojik saldırı, nem doygunluğu ve aşındırıcı parçacık yükünün bu kombinasyonu, gübre serpme makinesi şanzımanı Çalışma ortamı, gübre serpme makinelerinin dişli kutularını zorlayan gübre tuzu maruziyetinden çok daha yıkıcıdır; çünkü gübre korozyonu, yalnızca nemin kurumuş kimyasal kalıntıları harekete geçirmesiyle değil, serpme makinesine yükleme yapıldığı andan itibaren sürekli olarak saldırır.

Üç Dağıtıcı Mimarisi, Üç Şanzıman Profili

Korozyon: En Baskın Arıza Mekanizması

Gübre serpme makinesinin içindeki kimyasal ortam, diğer tüm ortamlardan daha agresiftir. tarımsal şanzıman Taze gübre, yüklenen gübre serpme kutusunun üzerindeki boşlukta 50 ila 200 ppm konsantrasyonlarında amonyak gazı (NH3) üretir; bu seviye, açıkta kalan çelik yüzeylere saldırmak ve standart NBR kauçuk contaları 1 ila 2 sezon içinde bozmak için yeterlidir. Nem içeriği (kütlece ila su), tüm korozyon mekanizmalarının elektrokimyasal olarak aktif olmasını sağlar; bu durum, elektrolit yokluğunun süreci yavaşlattığı kuru ortam korozyonunun aksine bir durumdur. Organik asitler (gübre türüne ve yaşına bağlı olarak pH 5,5 ila 8,5), koruyucu kaplamanın veya contanın zarar gördüğü herhangi bir yüzeyde metal çözünmesini daha da hızlandırır.

Ağır ve Düzensiz Malzemeden Kaynaklanan Darbe Yüklemesi

Katı gübre homojen bir malzeme değildir; yoğun topaklar, donmuş topaklar (kışın serildiğinde), altlık malzemesi (saman, talaş, kum), hayvan barınaklarından gelen taşlar ve bazen de yabancı cisimler (kırık tel örgü, kova parçaları, balya ipi düğümleri) içerir. Bu heterojen malzeme çırpma mekanizmasına ulaştığında, yoğun bir topak veya sert bir cisimden gelen her darbe, ortalama sürekli torkun 2 ila 5 katı arasında bir tork artışı üretir. gübre serpme makinesi şanzımanı Dişli çarklarda yorulma çatlaması veya yataklarda aşınma olmadan, her yayma seansı boyunca bu rastgele darbe olaylarının binlercesine dayanabilmelidir.

Yüzey sertliği 58 ila 62 HRC ve çekirdek tokluğu 30 ila 38 HRC olan, sertleştirme işlemi uygulanmış spiral konik dişliler; ağır hizmet tipi uygulamalarda kullanılan aynı metalurjik özelliklere sahiptir. tarımsal şanzıman Uygulamalar — hem sürekli yayılma torkuna hem de üst üste binen darbe yüküne dayanmak için gereken yüzey sertliğini ve çekirdek tokluğunu sağlar. 4 ila 6 mm'lik dişli modülü, darbe dayanımı için diş kökü mukavemetini sağlar. Çıkış konumundaki konik makaralı rulmanlar, konik dişli ağından gelen birleşik radyal yükü ve çırpıcı milinden gelen eksenel itmeyi karşılar — özellikle çırpıcı tertibatının ağırlığının sürekli bir aşağı doğru itme oluşturduğu dikey çırpıcı konfigürasyonları için önemlidir. gübre serpme makinesi şanzıman yatağı.

Teknik Özelliklere Genel Bakış

PTO Tahrik Hattı ve Aşırı Yük Koruması

O PTO tahrik hattı Gübre serpme makinesi için kullanılan tahrik mili, şanzımanla aynı aşındırıcı ortama dayanmalıdır; çalışma sırasında gübre sıçramaları tahrik milini kaplar ve depolama sırasında kalan malzeme U-eklemlerini, teleskopik boruyu ve güvenlik kalkanını aşındırmaya devam eder. Paslanmaz çelik veya epoksi kaplı tahrik mili bileşenleri, gübre serpme makinesi uygulamalarında kullanım ömrünü uzatır. Seri 4 ila Seri 6 tahrik milleri (güç seviyesine bağlı olarak) kaymalı kavrama korumasıyla standarttır; kaymalı kavrama, nominal torkun 1,5 ila 2,0 katında serbest kalır ve donmuş topaklar, tel dolaşmaları veya karıştırıcı sıkışmalarından kaynaklanan aşırı darbe yüklerinin tahrik miline ulaşmasını önler. gübre serpme makinesi şanzımanı.

Tek bir şanzımandan zincir veya dişli ikincil tahrik sistemleri aracılığıyla tahrik edilen birden fazla karıştırıcıya sahip büyük serpme makinelerinde, aşırı yük koruma hiyerarşisi kritik öneme sahiptir. PTO tahrik hattındaki kaymalı kavrama, tüm sistemi aşırı yüklerden korur; her bir ikincil karıştırıcı milindeki ayrı ayrı emniyet cıvataları veya kırılabilir kaplinler, dağıtım mekanizmasını tek karıştırıcı sıkışmalarından korur. Bu katmanlı yaklaşım, bir karıştırıcıda meydana gelen sıkışmanın şanzımanı tahrip etmemesini veya kalan karıştırıcılara zarar vermemesini sağlar; yerel aşırı yük, tek karıştırıcı seviyesinde koruyucu kaplin aracılığıyla kontrol altında tutulurken, şanzıman ve kalan karıştırıcılar operatör sıkışmayı gidermek için durana kadar çalışmaya devam eder.

Kış Aylarında Gübre Yayma ve Soğuk Çalıştırma Zorlukları

Birçok hayvancılık bölgesinde, gübre yayma işlemi yıl boyunca, hatta ortam sıcaklıklarının düzenli olarak donma noktasının altına düştüğü kış ayları da dahil olmak üzere gerçekleşir. Kışın açık alandaki depolardan yüklenen gübre, küçük taşların büyüklüğünde ve sertliğinde olabilen donmuş topaklar içerir ve kabul edilebilir bir yayma homojenliği elde etmek için bu topakların parçalanması gerekir. Her donmuş topak darbesi, bir taş darbesiyle aynı tork artışı büyüklüğünü (sürekli torkun 3 ila 5 katı) üretir, ancak kış yayma işlemi sırasında çok daha yüksek bir sıklıkta gerçekleşir çünkü malzemenin önemli bir yüzdesi kısmen veya tamamen donmuş olabilir. gübre serpme makinesi şanzımanı Yıl boyu kullanım için tasarlanmış araçlar, bu yüksek kış darbe yüküne dayanacak şekilde derecelendirilmelidir ve mineral VG 220'nin yeterli sıçrama yağlaması için çok viskoz hale geldiği -20 ila -30 santigrat derece arasındaki soğuk çalıştırma akışkanlığı için sentetik yağ zorunludur.

Soğuk ortam sıcaklığı, şanzımanın soğuk depodan tam yükte çalışmaya geçişi sırasında dakikalar içinde termal şok riskini de beraberinde getirir. Gövde, dişliler ve yataklar farklı hızlarda ısınır (yağ en hızlı, gövde en yavaş ısınır), bu da bileşenler termal dengeye ulaşana kadar dişli ağının hizalanmasını 0,05 ila 0,10 mm kadar değiştirebilen geçici termal bozulmaya neden olur. Bu termal bozulma, yatak ön yükleme aralığı ile karşılanır; doğru şekilde ayarlanmış konik makaralı yatak ön yüklemesi, eksi 30 ila artı 80 santigrat derece çalışma sıcaklığı aralığında kabul edilebilir ağ hizalamasını korur.

Zemin Zincir Tahrik Entegrasyonu

Yüksek hızlı ve yüksek etkili yayma işlevini karıştırıcı dişli kutusu üstlenirken, gübreyi karıştırıcılara doğru geriye taşıyan taban zinciri (veya hareketli taban) genellikle ayrı olarak tahrik edilir; bu, ya hidrolik bir motor (modern serpme makinelerinde) ya da aynı PTO girişinden ayrı bir düşük oranlı dişli kutusu veya zincir ve dişli redüksiyonu yoluyla ikincil bir mekanik tahrik ile sağlanır. Mekanik taban tahriki kullanıldığında, taban zinciri dişli kutusu çok düşük çıkış hızında (taban zincirinde 1 ila 5 RPM) ve çok yüksek torkta çalışır; esasen, serpme kutusu uzunluğu boyunca 5 ila 20 tonluk bir gübre yükünü hareket ettirmesi gereken bir sonsuz dişli veya çok kademeli redüktördür. Taban zinciri ve karıştırıcı, karıştırıcılara ulaşan gübre hızının karıştırıcı kapasitesiyle eşleşmesi için senkronize edilmelidir; çok hızlı olması aşırı yüklenmeye ve tıkanmaya neden olur; çok yavaş olması ise düzensiz ve homojen olmayan ince bir yaymaya neden olur.

Gübre Serpme Makinesi Şanzıman Yağı ve Yağlama

Sentetik PAO EP ISO VG 220 tavsiye edilen yağdır. gübre serpme makinesi şanzıman yağıYağlama ile ilgili temel endişe, termal bozulmadan ziyade gübre ortamından kaynaklanan kirlenmedir; gübre yayma sırasında çalışma sıcaklıkları genellikle orta düzeydedir (50 ila 70 santigrat derece), çünkü çalışma döngüsü aralıklıdır (yükleme, yayma, bir sonraki yük için geri dönme) ve bireysel yayma seansları nispeten kısadır (tipik uygulama oranlarında yük başına 10 ila 30 dakika). Bununla birlikte, gübre sıvıları aşınmış bir contaya veya bozulmuş bir havalandırma deliğine nüfuz ederse, yağdaki su içeriği ve organik asitler hem iç metal yüzeylerin korozyonunu hem de yağlayıcı katkı maddesi paketinin bozulmasını hızlandırır.

Yağ değişimini her 200 ila 300 saatte bir veya her gübreleme sezonunun sonunda yapın (hangisi önce gelirse). Tahliye tapasında gübre girişini gösteren belirgin koyu kahverengi, kötü kokulu kirlenmeyi (normal dişli aşınmasının gri metalik macunundan farklı olarak) kontrol edin. Gübre kirlenmesi tespit edilirse, yağı hemen değiştirin, çalışmaya devam etmeden önce hasarlı contaları kontrol edin ve değiştirin ve kirlenme kaynağının kapatıldığı doğrulanana kadar yağ değişim aralığını 100 ila 150 saate indirin.

Mevsimlik Bakım Programı

Yedek Gübre Serpme Makinesi Şanzıman Değişimi

Gübre serpme makinesi şanzıman değişimi Sıklık, mekanik aşınmadan ziyade korozyondan kaynaklanır. Tamamen korozyona dayanıklı özelliklere sahip (FKM contalar, paslanmaz çelik bağlantı elemanları, 150+ mikrometre epoksi kaplama) ve her kullanımdan sonra düzenli yıkama bakımı yapılan bir şanzıman genellikle 8 ila 15 yıl dayanır. Aynı uygulamada korozyon koruması olmayan standart özellikli bir şanzıman 2 ila 4 yıl içinde arızalanabilir. Çapraz referans parametreleri arasında giriş mili spline profili, çıkış mili konfigürasyonu (yatay veya dikey, çap ve kaplin tipi), montaj cıvata deseni ve konik oran bulunur. Comer kodu TB-19C, satış sonrası pazarda en sık çapraz referans verilen gübre serpme makinesi şanzıman özelliklerinden biridir.

Mühendislik ekibimiz, çalışma ortamının standart özelliklere sahip bileşenleri ekonomik olarak uygunsuz hale getirmesi nedeniyle, tüm gübre serpme makinesi dişli kutularını standart olarak tam korozyona dayanıklı paketle birlikte tedarik etmektedir. Hassas çapraz referans doğrulaması ve özellik eşleştirmesi için serpme makinesi modeliniz ve karıştırıcı konfigürasyonunuzla ilgili olarak bizimle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

Editör: Cxm