퇴비 살포기 기어박스란 무엇인가요?

에이 퇴비 살포기 기어박스 직각으로 배치된 PTO 구동식 기어 장치는 고체 비료 살포기의 후방에 있는 비터, 스피너 또는 플레일 메커니즘에 동력을 공급합니다. 살포기 상자가 (바닥 체인이나 이동식 바닥에 의해 구동되어) 비료를 뒤쪽으로 운반하면 배출구 끝에 있는 비터 또는 스피너 메커니즘이 뭉쳐진 비료를 부수고 제어된 패턴으로 밭 전체에 뿌립니다. 퇴비 살포기 기어박스 수평 PTO 회전을 살포 작업에 필요한 수직 또는 수평 비터 회전으로 변환하는데, 이 장치는 농업용 기어박스가 일상적으로 접하는 가장 화학적으로 가혹한 환경에서 작동해야 합니다.

소, 돼지, 가금류 또는 혼합 가축 분뇨는 복합적이고 생물학적으로 활성이 높으며 화학적으로 부식성이 강한 물질입니다. 분뇨에는 암모니아, 유기산(아세트산, 부티르산, 프로피온산), 황화수소, 수분(고형 분뇨의 경우 60~85%의 수분 함량), 마모성 광물 입자(깔짚, 토양, 축사 바닥의 모래) 및 미생물학적 메커니즘을 통해 부식을 가속화하는 활성 박테리아가 포함되어 있습니다. 이러한 화학적 부식, 생물학적 공격, 수분 포화 및 마모성 입자 함량의 조합은 부식을 유발합니다. 퇴비 살포기 기어박스 비료 살포기의 기어박스를 손상시키는 비료 염분 노출보다 훨씬 더 파괴적인 작동 환경은 바로 분뇨 부식입니다. 분뇨 부식은 살포기에 분뇨가 적재되는 순간부터 지속적으로 발생하며, 습기가 건조된 화학 잔류물을 활성화시킬 때만 발생하는 것이 아닙니다.

세 가지 스프레더 구조, 세 가지 기어박스 프로파일

부식: 주요 파손 원인

분뇨 살포기 내부의 화학적 환경은 그 어떤 환경보다도 공격적인 환경 중 하나입니다. 농업용 기어박스 신선한 분뇨는 살포기 상단 공간에서 50~200ppm 농도의 암모니아 가스(NH3)를 발생시키는데, 이 농도는 노출된 강철 표면을 부식시키고 표준 NBR 고무 씰을 1~2시즌 내에 열화시키기에 충분합니다. 수분 함량(질량 기준 60~85%)은 모든 부식 메커니즘을 전기화학적으로 활성화시킵니다. 전해질이 없는 건조 환경에서의 부식과는 대조적입니다. 유기산(분뇨 종류 및 숙성 기간에 따라 pH 5.5~8.5)은 보호 코팅이나 씰이 손상된 모든 표면에서 금속 용해를 더욱 가속화합니다.

무겁고 고르지 않은 재료로 인한 충격 하중

고형 분뇨는 균일한 물질이 아닙니다. 단단한 덩어리, 얼어붙은 덩어리(겨울철 살포 시), 깔짚(짚, 톱밥, 모래), 가축 우리에서 나온 돌, 그리고 때때로 이물질(부러진 울타리 철사, 양동이 조각, 베일러 끈 엉킴)이 섞여 있습니다. 이러한 불균일한 물질이 교반기에 도달하면, 단단한 덩어리나 딱딱한 물체와의 충격이 발생할 때마다 평균 연속 토크의 2~5배에 달하는 급격한 토크 급증이 발생합니다. 퇴비 살포기 기어박스 각 살포 작업당 수천 번의 무작위 충격에도 기어 톱니 피로 균열이나 베어링 브리넬링 없이 견뎌내야 합니다.

표면 경도 58~62 HRC, 코어 인성 30~38 HRC의 침탄 처리된 스파이럴 베벨 기어 - 중장비에 사용되는 것과 동일한 야금학적 사양 농업용 기어박스 이 제품은 지속적인 확산 토크와 중첩된 충격 하중을 견딜 수 있도록 필요한 표면 경도와 코어 인성을 제공합니다. 4~6mm의 기어 모듈은 충격에 견딜 수 있는 치근 강도를 제공합니다. 출력 위치에 있는 테이퍼 롤러 베어링은 베벨 맞물림으로 인한 방사형 하중과 비터 샤프트에서 발생하는 축 방향 추력을 동시에 처리합니다. 이는 특히 비터 어셈블리의 무게로 인해 지속적인 하향 추력이 발생하는 수직 비터 구성에서 중요합니다. 퇴비 살포기 기어박스 베어링.

기술 사양 요약

PTO 구동계 및 과부하 보호 장치

그만큼 PTO 구동계 퇴비 살포기의 구동계는 기어박스와 마찬가지로 부식성이 강한 환경을 견뎌야 합니다. 작동 중에는 퇴비가 튀어 구동계에 코팅되고, 보관 중에도 잔류물이 유니버설 조인트, 텔레스코핑 튜브, 안전 쉴드를 계속 부식시킵니다. 스테인리스강 또는 에폭시 코팅된 구동계 부품은 퇴비 살포기에서 수명을 연장시켜 줍니다. 슬립 클러치 보호 기능이 있는 시리즈 4~6 구동계(출력 수준에 따라 다름)가 기본 사양입니다. 슬립 클러치는 정격 토크의 1.5~2.0배에서 해제되어 얼어붙은 덩어리, 전선 엉킴, 교반기 걸림으로 인한 극심한 충격 과부하를 방지합니다. 퇴비 살포기 기어박스.

체인 또는 기어식 보조 동력 장치를 통해 단일 기어박스에서 구동되는 여러 개의 비터를 가진 대형 살포기의 경우, 과부하 보호 계층 구조가 매우 중요합니다. PTO 구동축의 슬립 클러치는 전체 시스템을 심각한 과부하로부터 보호하며, 각 보조 비터 축에 있는 개별 전단 볼트 또는 파손 방지 커플링은 단일 비터 걸림으로 인한 살포 메커니즘 손상을 방지합니다. 이러한 다층적인 접근 방식을 통해 하나의 비터가 걸리더라도 기어박스가 파손되거나 나머지 비터가 손상되지 않도록 합니다. 국부적인 과부하는 희생 커플링을 통해 해당 비터 수준에 국한되며, 기어박스와 나머지 비터는 작업자가 걸림을 제거하기 위해 작업을 멈출 때까지 계속 작동합니다.

겨울철 확산 및 저온 시동 문제

많은 축산 지역에서는 겨울철을 포함하여 연중 내내 분뇨 살포가 이루어집니다. 겨울철에 야외 저장소에서 꺼낸 분뇨에는 작은 돌멩이만 한 크기와 경도를 가진 얼어붙은 덩어리가 포함되어 있을 수 있으며, 균일한 살포를 위해서는 분뇨 살포기가 이러한 덩어리를 부숴야 합니다. 얼어붙은 덩어리가 부딪힐 때마다 돌멩이가 부딪힐 때와 같은 크기의 토크 급증(연속 토크의 3~5배)이 발생하지만, 겨울철 살포 시에는 분뇨의 상당 부분이 부분적으로 또는 완전히 얼어붙어 있기 때문에 이러한 현상이 훨씬 더 빈번하게 발생합니다. 퇴비 살포기 기어박스 연중 가동을 위해서는 겨울철 충격 하중 증가에 견딜 수 있도록 등급이 지정되어야 하며, 광물성 VG 220 오일은 점도가 너무 높아 적절한 비산 윤활이 불가능해지기 때문에 영하 20도에서 영하 30도 사이의 저온 시동 유동성을 위해서는 합성 오일이 필수적입니다.

차가운 주변 온도는 변속기가 냉장 보관 상태에서 최대 부하 작동 상태로 전환될 때 단 몇 분 만에 열 충격 위험을 초래합니다. 하우징, 기어 및 베어링은 서로 다른 속도로 가열되는데(오일이 가장 빨리 가열되고 하우징이 가장 느리게 가열됨), 이로 인해 일시적인 열 변형이 발생하여 구성 요소가 열 평형에 도달할 때까지 기어 맞물림 정렬이 0.05~0.10mm 정도 어긋날 수 있습니다. 이러한 열 변형은 베어링 예압 범위에 의해 보정됩니다. 적절하게 설정된 테이퍼 롤러 베어링 예압은 영하 30도에서 영상 80도까지의 작동 온도 범위에서 허용 가능한 맞물림 정렬을 유지합니다.

플로어 체인 드라이브 통합

고속, 고강도 살포 기능은 교반기 기어박스가 담당하는 반면, 분뇨를 교반기 쪽으로 운반하는 바닥 체인(또는 이동식 바닥)은 일반적으로 별도로 구동됩니다. 최신 살포기의 경우 유압 모터를 사용하거나, 동일한 PTO 입력에서 별도의 저속 기어박스 또는 체인-스프로킷 감속기를 통해 기계식 구동 장치를 사용하여 구동합니다. 기계식 바닥 구동 장치를 사용하는 경우, 바닥 체인 기어박스는 매우 낮은 출력 속도(바닥 체인에서 1~5RPM)와 매우 높은 토크로 작동합니다. 이는 기본적으로 웜 기어 또는 다단 감속기와 같은 역할을 하며, 5~20톤의 분뇨를 살포기 박스 길이를 따라 이동시켜야 합니다. 바닥 체인과 교반기는 교반기에 도달하는 분뇨의 속도가 교반기 용량과 일치하도록 동기화되어야 합니다. 속도가 너무 빠르면 과부하로 인해 막힘이 발생하고, 너무 느리면 간헐적으로 얇게 살포되어 균일성이 떨어집니다.

퇴비 살포기 기어박스 오일 및 윤활유

합성 PAO EP ISO VG 220이 권장됩니다. 퇴비 살포기 기어박스 오일윤활과 관련된 주요 문제는 열화보다는 분뇨 환경으로 인한 오염입니다. 살포 작업 중 온도는 일반적으로 온화합니다(섭씨 50~70도). 이는 작업 주기가 간헐적이고(적재, 살포, 다음 적재를 위해 복귀) 개별 살포 시간이 비교적 짧기 때문입니다(일반적인 살포량 기준으로 적재당 10~30분). 그러나 분뇨 액체가 마모된 씰이나 손상된 통풍구를 통해 침투하면 오일의 수분 함량과 유기산이 내부 금속 표면의 부식과 윤활 첨가제 패키지의 분해를 가속화합니다.

오일은 200~300시간마다 또는 살포 시즌 종료 시점 중 먼저 도래하는 시점에 교환하십시오. 드레인 플러그에 특유의 짙은 갈색의 악취 나는 오염 물질이 있는지 확인하십시오. 이 오염 물질은 분뇨가 유입되었음을 나타냅니다(정상적인 기어 마모로 인한 회색 금속 페이스트와는 다릅니다). 분뇨 오염이 발견되면 즉시 오일을 교환하고, 작동을 재개하기 전에 손상된 씰을 점검하고 교체하십시오. 또한 오염원이 밀봉된 것으로 확인될 때까지 오일 교환 주기를 100~150시간으로 줄이십시오.

계절별 유지보수 일정

애프터마켓용 퇴비 살포기 기어박스 교체

퇴비 살포기 기어박스 교체 고장 빈도는 기계적 마모보다는 부식에 의해 좌우됩니다. 부식 방지 사양(FKM 씰, 스테인리스 패스너, 150마이크로미터 이상의 에폭시 코팅)을 완벽하게 갖추고 매 사용 후 세척하는 정기적인 유지 관리를 받는 기어박스는 일반적으로 8~15년 동안 사용할 수 있습니다. 동일한 용도에서 부식 방지 처리가 되지 않은 표준 사양 기어박스는 2~4년 내에 고장날 수 있습니다. 호환되는 매개변수에는 입력축 스플라인 프로파일, 출력축 구성(수평 또는 수직, 직경 및 커플링 유형), 장착 볼트 패턴 및 베벨 기어비가 포함됩니다. 코머(Comer) 코드 TB-19C는 애프터마켓에서 가장 일반적으로 호환되는 비료 살포기 기어박스 사양 중 하나입니다.

저희 엔지니어링 팀은 모든 분뇨 살포기 기어박스에 부식 방지 패키지를 기본 사양으로 제공합니다. 이는 작업 환경의 특성상 표준 사양 부품을 사용하는 것이 경제적으로 비효율적이기 때문입니다. 정확한 호환성 확인 및 사양 맞춤 제작을 위해 살포기 모델과 비터 구성 정보를 알려주시면 친절하게 안내해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

편집자: Cxm