Silaj İşleme Şanzımanı: Üfleyici ve Yüzey Temizleyici Tahrik Sistemi

Silaj Üfleyici Fan Tahrik Sistemi: Yemi Siloya Fırlatma

Kule tipi silolar (6 ila 25 metre yüksekliğinde, dik beton veya cam kaplı çelik yapılar), PTO tahrikli santrifüj fan kullanılarak doğranmış yemlerin bir dolum borusundan yukarı doğru üflenmesiyle doldurulur. Fanın, yoğunluğu 100 kg/m³ (kuru ot) ile 350 kg/m³ (ıslak mısır silajı) arasında değişen doğranmış yem parçacıklarını yerden silonun tepesine yerçekimine karşı taşımak için yeterli hava hızı (dolum borusunda 30 ila 45 m/s) üretmesi gerekir. Fan, silo yüksekliğine ve yem yoğunluğuna bağlı olarak 1.500 ila 3.000 RPM arasında çalışır ve bu da belirli bir hava hızı gerektirir. PTO şanzımanı 540 RPM girişten 1:2,8'den 1:5,5'e hız artışı. Bu, üfleyici dişli kutusunu, püskürtme makinesi santrifüj pompa tahrikleriyle aynı oran aralığına yerleştirir; ancak önemli ölçüde daha yüksek sürekli güçte (bir üfleyici için 30 ila 80 HP, çoğu püskürtme pompası için 15 ila 40 HP) ve daha uzun kesintisiz çalışma süreleri için (2 ila 6 haftalık silaj yapım sezonunda günde 8 ila 14 saat).

Üfleyici fan, hava veya temiz sudan çok daha aşındırıcı olan ıslak, asidik bitki materyalini işler. ila kuru madde içeriğine ( ila nem) sahip doğranmış yem, hafif asidik (taze yem için pH 5,5 ila 6,5, fermantasyon başladığında pH 3,5 ila 4,5'e düşer) ve standart çelik yüzeyleri aşındıran ve standart NBR şaft contalarını bozan organik asitler (laktik, asetik ve bütirik) içeren bitki suyunu salar. Islak yem parçacıkları ayrıca fan kanatlarına ve gövdesine yüksek hızda çarparak, ileri besleme hızıyla artan aşındırıcı aşınmaya neden olur. silaj ekipmanı şanzımanı Üfleyici girişinin etrafındaki havayı doyuran asidik buhara karşı sızdırmazlık sağlanmalıdır; bu kimyasal olarak düşmanca ortam için minimum şartname FKM şaft contaları ve epoksi toz boyalı gövdelerdir.

Silaj Yüzey Temizleme ve Yüzey Temizleme Üniteleri: Hassas Silaj Yüzey Yönetimi

Silaj yüzey düzeltme makinesi (yüzey kesici, blok kesici veya silaj temizleme makinesi olarak da adlandırılır), bir bunker veya silo silosunun açık yüzeyinden, tüm yüzey genişliği boyunca ince ve düzgün bir tabaka tıraş ederek silajı uzaklaştırır. Kesme mekanizması tipik olarak, sertleştirilmiş çelik bıçaklarla donatılmış veya zincir-fırça tertibatı bulunan, 400 ila 800 RPM'de çalışan dönen bir tamburdur (400 ila 600 mm çapında). Tambur, hidrolik veya mekanik olarak tahrik edilen bir travers çerçevesi üzerinde yüzey boyunca hareket ederek, her geçişte 50 ila 150 mm derinlikte silajı uzaklaştırır. Kesme tamburunu çalıştıran şanzıman, 540 RPM'lik bir PTO'dan (400 ila 540 RPM tambur hızı üreten) 1:1'e yakın bir orana veya 800 RPM'de çalışan daha yüksek hızlı zincir-fırça konfigürasyonları için mütevazı bir 1:1,5 oran artışına ihtiyaç duyar.

Kesim yüzeyinin kalitesi, silaj stabilitesini doğrudan etkiler. Pürüzsüz, temiz ve eşit şekilde tıraşlanmış bir yüzey, oksijenin silaj kütlesine nüfuz edebileceği açık yüzey alanını en aza indirir; bu da aerobik bozulmayı, her yemleme işleminde uzaklaştırılan yüzeyde ince bir tabaka (10 ila 20 mm) ile sınırlandırır. Kaba, yırtılmış veya bozulmuş bir yüzey (özel bir yüzey düzeltme makinesine alternatif olan kepçe yükleyici tarafından üretilir), oksijenin silaj kütlesine 100 ila 300 mm kadar nüfuz etmesine izin vererek, mevcut kuru maddenin %5 ila 'ini israf eden derin bir bozulma bölgesi oluşturur. Yüzey düzeltme tamburunu çalıştıran PTO dişli kutusunun, bu temiz kesimi üretmek için düzgün ve istikrarlı bir çıkış hızı sağlaması gerekir; hız dalgalanması, kesme bıçaklarının silaj yüzeyine karşı titreşmesine ve malzemenin tıraşlanması yerine yırtılmasına neden olur. Yukarı akış yem doğrama ve işleme ekipmanının silaj depolama sistemiyle nasıl arayüz oluşturduğu hakkında bilgi için, mühendislik kılavuzumuza bakın. yem hasat makinesi şanzımanı uygulamalar.

Kış operasyonları, donmuş silaj sorununu da beraberinde getiriyor. Soğuk iklimlerde (Kuzey Avrupa, Kanada, ABD'nin kuzeyi), açıkta kalan silaj yüzeyi, gece boyunca -10 ila -20 santigrat derece sıcaklıklarda 50 ila 200 mm derinliğe kadar donar. Donmuş silajı kesmek, aynı tambur hızında donmamış malzemeyi kesmeye göre 3 ila 5 kat daha fazla tork gerektirir; bu da şanzımanın durmadan veya dişlilere zarar vermeden absorbe etmesi gereken ani bir yük artışıdır. silaj ekipmanı şanzımanı Soğuk iklim uygulamalarında kullanılan yüzey düzeltme makineleri, donmuş malzemenin maksimum torkuna göre (sadece donmamış sürekli torka göre değil) derecelendirilmelidir ve PTO tahrik hattındaki kaymalı kavrama, ılıman iklim uygulamalarında tipik olan 1,5 kat yerine, nominal sürekli torkun 2,0 ila 2,5 katı değerinde serbest bırakacak şekilde kalibre edilmelidir.

TMR Mikser Şanzımanı: Helezon Tahrikinde Aşırı Hız Azaltma

Toplam Karışık Rasyon (TMR) karıştırıcıları, silajı konsantreler, mineraller ve diğer yem bileşenleriyle homojen bir rasyona karıştırarak sığır yemleme bariyerlerine ulaştırır. Karıştırma helezonları (dikey karıştırıcılarda dikey helisel vidalar, yatay karıştırıcılarda yatay palet veya helezon tertibatları) 15 ila 40 RPM arasında döner; bu, PTO tahrikli tarımsal şanzımanların en düşük çıkış hızlarından biridir. 540 RPM'lik bir PTO girişinden, bu, 1:13,5 ila 1:36 arasında bir hız düşürme oranı gerektirir; bu, geleneksel tek kademeli veya iki kademeli konik ve helisel tasarımlarda elde edilemeyen ve bunun yerine çok kademeli planet dişli takımları, sonsuz dişli redüktörleri veya konik giriş ile planet çıkış kademelerinin bir kombinasyonunu gerektiren aşırı bir orandır.

Helezon çıkışındaki tork da buna bağlı olarak aşırı derecede yüksektir. 540 RPM'de 60 HP'lik bir PTO girişi 795 Nm giriş torku üretir. 1:27 redüksiyon oranında (20 RPM çıkış üreterek), çıkış torku 795 × 27 × 0,92 (yüzde 92 dişli kutusu verimliliğini hesaba katarak) = yaklaşık 19.700 Nm'dir; bu da helezon milinde yaklaşık 20.000 Nm sürekli tork anlamına gelir. Bu tork seviyesi, 100 ila 150 mm çıkış mili çapları, 6 ila 10 mm planet dişli modülleri ve yatak hizalamasını bozmadan tam tork yüküne tepki verebilecek gövde yapıları gerektirir. TMR mikser dişli kutuları en ağır ve yapısal olarak en zorlu olanlardır. tarımsal şanzıman Hayvancılık işletmelerinde uygulama alanı bulan dikey helezonlu karıştırıcı dişli kutusu 150 ila 350 kg ağırlığında olabilir.

TMR mikser dişli kutuları, yıl boyunca günde 1 ila 3 saat olmak üzere toplamda 365 gün çalışır ve yıllık 400 ila 1000+ çalışma saati biriktirir. Aşırı tork seviyelerinde bu sürekli günlük çalışma, rulman yorgunluğunu ömrü sınırlayan faktör haline getirir. Planet rulmanlar (3 ila 5 planet dişliye dağıtılan tam çıkış torkunu taşıyan), dişli kutusundaki herhangi bir rulman pozisyonuna göre en yüksek kümülatif yorgunluk yüküne maruz kalır. 15.000+ saat (15 ila 20 yıl günlük kullanım) için hesaplanan L10 yorgunluk ömrüne sahip önceden yüklenmiş konik makaralı rulmanlar, kaliteli TMR mikser dişli kutuları için standart özelliktir ve elde edilen gerçek ömür, yağ değişim disiplinine ve operatörün büyük yem partilerini sabit bir helezona boşaltarak miksere ani yük bindirmekten dikkatlice kaçınma alışkanlığına büyük ölçüde bağlıdır.

Balya Sarma Makinesi Tahrik ve Silaj Yükleme Ekipmanları

Balya halinde silaj (yuvarlak veya kare balyalar, streç plastik filmle sarılmış), özellikle küçük hayvancılık çiftliklerinde ve özel yüksek değerli yemler (yonca, bütün tahıl mahsulü, kıvrımlı tahıl) için bunker veya kule depolamasına giderek daha yaygın bir alternatiftir. Balya sarma makinesi, balya etrafında 20 ila 40 RPM hızında dönen ve kontrollü gerilim altında 4 ila 6 kat plastik film uygulayan PTO tahrikli bir sarma kolu kullanır. Sarma kolunu tahrik eden şanzıman, önemli bir hız düşüşü gerektirir (540 RPM PTO'dan 1:13,5 ila 1:27) - bu da onu TMR karıştırıcı şanzımanlarına benzer bir oran aralığına yerleştirir, ancak çok daha düşük güçte (bir karıştırıcı için 40 ila 120 HP'ye kıyasla 5 ila 15 HP). PTO şanzımanı Bu nedenle, bir balya sarma makinesi için (yüksek torklu bir karıştırıcı için gerekli olan çok kademeli planet dişli tasarımı yerine) daha basit bir sonsuz dişli redüktörü kullanılabilir; bu da gerekli oranı tek ve kompakt bir kademede, PTO devreden çıkarıldığında sarma kolunu sabit tutan kendiliğinden kilitleme özelliğiyle elde etmeyi sağlar.

Balya sarma kolunun hızı, düzgün film örtüşmesini sağlamak için her balya sarma döngüsü boyunca sabit kalmalıdır. Değişken hız, bir tarafı kalın, diğer tarafı ince olan düzensiz film katmanları oluşturur; bu da depolama sırasında oksijenin film bariyerine nüfuz ettiği zayıf noktalar yaratır ve balya boyunca yayılan yerel bozulmaya neden olur. Hassas taşlanmış sonsuz dişli ve bronz çarklı bir sonsuz dişli redüktörü, tutarlı sarma için gereken doğal hız kararlılığını sağlar: yüksek redüksiyon oranı ve sonsuz dişlilerin kayma temas geometrisi, PTO girişinden gelen hız dalgalanmalarını doğal olarak sönümler ve benzer oranlı düz veya helisel dişli takımına göre daha düzgün çıkış hızı sağlar.

Silaj yükleme ekipmanları (çatal kepçeler, teleskopik yükleyicilere monte edilmiş blok kesiciler ve konveyör bantlı yükleyiciler) ayrıca, yükleme mekanizması için gerekli hidrolik akışı ve basıncı sağlayan PTO tahrikli hidrolik güç üniteleri de içerebilir. Bu güç üniteleri, 15 ila 30 HP'de 1.500 ila 2.500 RPM'de (540 RPM PTO'dan 1:2,8 ila 1:4,6 hız artışı) çalışan dişli kutusu tahrikli bir hidrolik pompa kullanır. Silaj yükleme güç ünitesinin dişli kutusu, aynı aşındırıcı asidik, ıslak çalışma ortamında çalışır ve aynı FKM conta ve aside dayanıklı kaplama özelliklerini gerektirir. Yükleme ekipmanının aralıklı çalışma döngüsü (sık sık başlatma-durdurma döngüleriyle günde 1 ila 2 saat çalışma), dişli kutusu gövdesinin içinde yoğuşmayı hızlandıran termal döngü oluşturur; sızdırmaz çek valf havalandırmaları ve düzenli yağ izleme, yükleme olayları arasındaki uzun bekleme süreleri boyunca iç korozyona neden olan nem birikimini önlemek için gereklidir.

Fermente Silaj Teması İçin Asitlere Dayanıklı Tasarım

İyi fermente edilmiş silajın pH değeri 3,5 ila 4,5 arasındadır; bu, portakal suyundan daha asidik ve sirkeye benzerdir. Bu asitliğe neden olan organik asitler (kuru madde başına 60 ila 80 g laktik asit, 10 ila 30 g asetik asit ve daha küçük miktarlarda bütirik ve propiyonik asitler) standart karbon çeliğini aşındırır, NBR kauçuk contaları bozar ve standart çinko kaplı bağlantı elemanlarına zarar verir. Silaj veya silaj suyuyla doğrudan temas eden her şanzıman bileşeni (üfleyici gövdesi içi, silaj temizleme tamburu tahrik gövdesi), mevsimsel veya günlük maruz kalmanın 5 ila 15 yılı boyunca bu kimyasal ortama dayanmalıdır.

Silajla temas eden dişli kutuları için gövde kaplama spesifikasyonu, genel amaçlı tarım dişli kutularında kullanılan 60 ila 80 mikrometre kalınlığındaki kaplamadan daha kalın ve kimyasal olarak daha dayanıklı olan, 100 mikrometreden daha kalın iki bileşenli epoksi veya polyester toz boya olmalıdır. Dış bağlantı elemanları (cıvatalar, tahliye tapaları, kontrol kapakları) çinko kaplı yumuşak çelik yerine paslanmaz çelik (A2 veya A4 sınıfı) olmalıdır. Mil contaları NBR yerine FKM (floroelastomer) olmalıdır; FKM, silaj suyunda bulunan konsantrasyonlardaki organik asitlere karşı dirençlidir, NBR ise sürekli asit maruziyetinde 6 ila 12 ay içinde yumuşar ve şişer. PTO şaftı Silaj işleme ekipmanına hizmet veren tahrik milinde de, mafsal ve çapraz yatak için paslanmaz çelik veya çinko-nikel kaplamalı bileşenler kullanılmalıdır; çünkü günlük asit maruziyeti, incelenmesi ve bakımı zor olan tahrik mili yüzeylerindeki standart çinko kaplamanın korozyonunu hızlandırır.

Üç Ekipman Çalışma Döngüsünde Bakım

Üç ana silaj işleme dişli kutusu tipi, temelde farklı çalışma bakım ritimleri ve servis gereksinimlerine sahiptir. Üfleyici dişli kutusu, silaj yapım sezonu boyunca 2 ila 6 hafta boyunca yoğun olarak çalışır (200 ila 500 saat), ardından 10 ila 11 ay boyunca boşta kalır; bu da sezon öncesi yağ değişimi ve sezon sonrası temizlik ve korozyon koruması gerektirir. Yüzey düzeltici dişli kutusu, 6 ila 9 aylık yemleme sezonu boyunca günlük olarak çalışır (200 ila 600 saat), sezon ortasında ve sezon sonrası depolama hazırlığında yağ değişimi yapılır. TMR karıştırıcı dişli kutusu yıl boyunca günlük olarak çalışır (yılda 400 ila 1000+ saat), her 500 saatte bir veya yılda bir, hangisi önce gelirse, yağ değişimi gerektirir ve planet yatak yorgunluğunun başlangıcını gösteren yatak gürültüsü için sürekli izleme yapılır.

Üç uygulama için de sentetik PAO bazlı EP dişli yağı (üfleyici ve silaj ayırıcı için ISO VG 220, TMR karıştırıcı için ISO VG 320) önerilir. Üfleyici, yüksek hızlı yaz çalışması sırasında sentetik yağın termal kararlılığından faydalanır. Silaj ayırıcı, kış sabahlarında eksi 10 ila eksi 20 derece Celsius'taki çalıştırmalar sırasında sentetik yağın soğuk sıcaklık akışkanlığından faydalanır. TMR karıştırıcı, düşük hızlı, yüksek torklu planet dişli ağının oluşturduğu aşırı temas basınçlarında sentetik yağın üstün film mukavemetinden faydalanır. Her üç durumda da, sentetik yağın daha iyi su ayırma özellikleri, silaj işleme ortamında kaçınılmaz olan nem kirliliğinin yönetilmesine yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Editör: Cxm