Mjenjač za obradu silaže: Pogon ventilatora i defaktora

Pogon ventilatora za silažu: Ubacivanje krme u silos

Silosi u obliku tornja (uspravne betonske ili čelične konstrukcije obložene staklom, visine od 6 do 25 metara) pune se upuhivanjem usitnjene krme prema gore kroz cijev za punjenje pomoću centrifugalnog ventilatora pokretanog priključcima za napajanje. Ventilator mora generirati dovoljnu brzinu zraka (30 do 45 m/s u cijevi za punjenje) kako bi suspendirao i prenio čestice usitnjene krme - čija gustoća varira od 100 kg/m³ (suha trava) do 350 kg/m³ (vlažna kukuruzna silaža) - od razine tla do vrha silosa protiv gravitacije. Ventilator radi brzinom od 1.500 do 3.000 okretaja u minuti, ovisno o visini silosa i gustoći krme, što zahtijeva... Mjenjač kardana povećanje brzine od 1:2,8 do 1:5,5 sa ulaznih 540 o/min. Ovo stavlja mjenjač ventilatora u isti raspon prijenosnog omjera kao i pogoni centrifugalne pumpe prskalice - ali sa znatno većom kontinuiranom snagom (30 do 80 KS za ventilator u odnosu na 15 do 40 KS za većinu pumpi za prskanje) i za duže neprekidne periode rada (8 do 14 sati dnevno tokom sezone pripreme silaže od 2 do 6 sedmica).

Ventilator obrađuje mokru, kiselu usjevnu masu koja je daleko agresivnija od zraka ili čiste vode. Isjeckana krma sa sadržajem suhe tvari od 30 do 40 posto (60 do 70 posto vlage) oslobađa biljni sok koji je blago kiseo (pH 5,5 do 6,5 za svježu krmu, a pada na pH 3,5 do 4,5 kako počinje fermentacija) i sadrži organske kiseline (mliječnu, octenu i maslačnu) koje nagrizaju standardne čelične površine i degradiraju standardne NBR brtve osovine. Čestice vlažne krme također velikom brzinom udaraju u lopatice ventilatora i kućište, uzrokujući abrazivno trošenje koje se povećava s brzinom kretanja naprijed. Ventilator mjenjač za opremu za silažu mora biti zaštićen od kisele magle koja zasićuje zrak oko usisa ventilatora — FKM zaptivke vratila i kućišta obložena epoksidnim prahom su minimalne specifikacije za ovo hemijski neprijateljsko okruženje.

Jedinice za uklanjanje fasada i facer: Precizno upravljanje fasadom silaže

Uređaj za uklanjanje površine silaže (također se naziva rezač površine, rezač površine ili rezač blokova) uklanja silažu s izložene površine bunkera ili silosa sa steznikom tako što skida tanki, ujednačeni sloj preko cijele širine površine. Mehanizam za rezanje je obično rotirajući bubanj (promjera 400 do 600 mm) opremljen noževima od kaljenog čelika ili sklopom lančane drobilice, koji radi pri brzini od 400 do 800 o/min. Bubanj se kreće po površini na hidrauličnom ili mehanički pokretanom pomičnom okviru, uklanjajući 50 do 150 mm dubine po prolazu. Mjenjač koji pokreće bubanj za rezanje zahtijeva omjer blizu 1:1 sa priključcima za prijenos snage od 540 o/min (što proizvodi brzinu bubnja od 400 do 540 o/min) ili skromno povećanje omjera od 1:1,5 za konfiguracije lančane drobilice veće brzine koje rade pri brzini od 800 o/min.

Kvalitet odrezane površine direktno utiče na stabilnost silaže. Glatka, čisto i ravnomjerno obrijana površina minimizira izloženu površinu gdje kisik može prodrijeti u masu silaže - ograničavajući aerobno kvarenje na tanki sloj (10 do 20 mm) na površini površine koji se uklanja pri svakom hranjenju. Gruba, poderana ili poremećena površina (koju proizvodi utovarivač s kašikom, što je alternativa namjenskom odstranjivaču površine) omogućava kisiku da prodre 100 do 300 mm u masu silaže, stvarajući duboku zonu kvarenja koja rasipa 5 do 15 posto dostupne suhe tvari. Mjenjač kardana koji pokreće bubanj odstranjivača površine mora osigurati glatku, stabilnu izlaznu brzinu kako bi se postigao ovaj čist rez - fluktuacije brzine uzrokuju da noževi za rezanje udaraju o površinu silaže, kidajući umjesto da briju materijal. Za informacije o tome kako se uzvodna oprema za sjeckanje i preradu krme povezuje sa sistemom za skladištenje silaže, pogledajte naš inženjerski vodič na mjenjač za kombajn za silažu aplikacije.

Zimski rad predstavlja izazov za smrznutu silažu. U hladnim klimama (sjeverna Evropa, Kanada, sjeverni dio SAD-a), izložena površina silaže smrzava se na dubinu od 50 do 200 mm tokom noćnih temperatura od minus 10 do minus 20 stepeni Celzijusa. Rezanje smrznute silaže zahtijeva 3 do 5 puta veći obrtni moment nego rezanje nesmrznutog materijala pri istoj brzini bubnja - naglo povećanje opterećenja koje mjenjač mora apsorbirati bez zastoja ili oštećenja zuba zupčanika. mjenjač za opremu za silažu Za primjene u hladnoj klimi, kvačilo treba biti ocijenjeno za vršni obrtni moment smrznutog materijala (ne samo za kontinuirani obrtni moment nesmrznutog materijala), a klizno kvačilo na pogonskom sklopu kardanskog vratila treba biti kalibrirano da se otpušta pri 2,0 do 2,5 puta većem od nazivnog kontinuiranog obrtnog momenta, umjesto 1,5 puta tipičnog za primjene u umjerenoj klimi.

TMR mjenjač miksera: Ekstremno smanjenje brzine pogona puža

Mješalice s potpuno miješanim obrokom (TMR) miješaju silažu s koncentratima, mineralima i drugim sastojcima hrane u ujednačenu smjesu koja se isporučuje do barijera za hranjenje stoke. Pužni prijenosnici (vertikalni spiralni vijci u vertikalnim mješalicama, horizontalni sklopovi lopatica ili puža u horizontalnim mješalicama) okreću se brzinom od 15 do 40 o/min - što je među najnižim izlaznim brzinama bilo kojeg poljoprivrednog mjenjača s pogonom na priključno vratilo (PTO). Od ulaznog PTO prijenosa od 540 o/min, ovo zahtijeva omjer smanjenja brzine od 1:13,5 do 1:36 - ekstremni omjer koji se ne može postići u konvencionalnom jednostepenom ili dvostepenom dizajnu sa konusnim i spiralnim zupčanicima, već umjesto toga zahtijeva višestepene planetarne zupčanike, pužne reduktore ili kombinaciju konusnog ulaza s planetarnim izlaznim fazama.

Obrtni moment na izlazu iz puža je odgovarajuće ekstreman. Ulazni PTO od 60 KS pri 540 obrtaja u minuti proizvodi 795 Nm ulaznog obrtnog momenta. Pri omjeru redukcije 1:27 (proizvodnja 20 obrtaja u minuti), izlazni obrtni moment je 795 × 27 × 0,92 (što odgovara 92 posto efikasnosti mjenjača) = približno 19.700 Nm - skoro 20.000 Nm kontinuiranog obrtnog momenta na osovini puža. Ovaj nivo obrtnog momenta zahtijeva prečnike izlazne osovine od 100 do 150 mm, planetarne module zupčanika od 6 do 10 mm i kućišta koja mogu reagovati na puno opterećenje obrtnog momenta bez odstupanja od poravnanja ležajeva. Mjenjači miksera TMR su najteži i strukturno najzahtjevniji. poljoprivredni mjenjač primjena u stočarstvu — jedan mjenjač vertikalnog pužnog miksera može težiti od 150 do 350 kg.

TMR mjenjači miksera rade svakodnevno, tokom cijele godine - 365 dana u godini, 1 do 3 sata dnevno, akumulirajući 400 do 1.000+ radnih sati godišnje. Ovaj kontinuirani dnevni rad pri ekstremnim nivoima obrtnog momenta čini zamor ležajeva ograničavajućim faktorom vijeka trajanja. Planetarni ležajevi (koji nose puni izlazni obrtni moment raspoređen na 3 do 5 planetarnih zupčanika) doživljavaju najveće kumulativno opterećenje zamora od bilo koje pozicije ležaja u mjenjaču. Prednapregnuti konusni valjkasti ležajevi sa vijekom trajanja L10 izračunatim za preko 15.000 sati (15 do 20 godina svakodnevne upotrebe) su standardna specifikacija za kvalitetne TMR mjenjače miksera - a stvarno postignuti vijek trajanja uveliko zavisi od discipline izmjene ulja i dosljedne navike operatera da pažljivo izbjegava udarno opterećenje miksera istovarivanjem velikih količina hrane na stacionarni puž.

Pogon omotača bala i oprema za utovar silaže

Balirana silaža — okrugle ili kvadratne bale omotane rastezljivom plastičnom folijom — sve je češća alternativa skladištenju u bunkerima ili tornjevima, posebno na manjim stočarskim farmama i za specijaliziranu visokovrijednu krmu (lucerna, cjelovite žitarice, presavijeno zrno). Omotač bala koristi ruku za omotavanje pokretanu priključcima za napajanje (PTO) koja se okreće oko bale brzinom od 20 do 40 o/min, nanoseći 4 do 6 slojeva plastične folije pod kontroliranom zategnutošću. Mjenjač koji pokreće ruku za omotavanje zahtijeva značajno smanjenje brzine (1:13,5 na 1:27 sa PTO od 540 o/min) — što ga stavlja u sličan raspon prijenosnog omjera kao i mjenjači TMR miksera, ali sa mnogo manjom snagom (5 do 15 KS u poređenju sa 40 do 120 KS za mikser). Mjenjač kardana Za omotač bala stoga se može koristiti jednostavniji pužni reduktor (umjesto višestepenog planetarnog dizajna potrebnog za mikser visokog obrtnog momenta), postižući potreban omjer u jednom kompaktnom stepenu sa inherentnom mogućnošću samoblokiranja koja drži ruku za omotavanje nepomičnom kada je kardan isključen.

Brzina ruke za omotavanje mora ostati konstantna tokom svakog ciklusa omotavanja bale kako bi se osiguralo ravnomjerno preklapanje folije. Promjenjiva brzina stvara neravnomjerne slojeve folije - debele s jedne strane, a tanke s druge - koji stvaraju slabe tačke gdje kisik prodire kroz barijeru folije tokom skladištenja, inicirajući lokalizirano kvarenje koje se širi kroz balu. Pužni reduktor s precizno brušenim pužem i bronzanim točkom pruža inherentnu stabilnost brzine potrebnu za konzistentno omotavanje: visok omjer redukcije i geometrija kliznog kontakta pužnih zupčanika prirodno prigušuju fluktuacije brzine s ulaza PTO-a, pružajući glatkiju izlaznu brzinu nego zupčani mehanizam sa sličnim omjerom.

Oprema za utovar silaže (viljuške za grabilice, rezači blokova montirani na teleskopske utovarivače i utovarivači na transportne trake) može također uključivati ​​hidraulične agregate pogonjene PTO-om koji osiguravaju hidraulički protok i pritisak potreban za mehanizam za utovar. Ovi agregati koriste hidrauličnu zupčastu pumpu pogonjenu mjenjačem koja radi na 1.500 do 2.500 o/min (povećanje brzine od 1:2,8 do 1:4,6 sa PTO-a od 540 o/min) sa 15 do 30 KS. Mjenjač za agregat za utovar silaže radi u istom korozivnom, kiselom, vlažnom radnom okruženju kao i mjenjači defacera i TMR miksera, što zahtijeva iste specifikacije FKM zaptivki i premaza otpornog na kiseline. Povremeni radni ciklus opreme za utovar (rad 1 do 2 sata dnevno s čestim ciklusima pokretanja i zaustavljanja) stvara termičke cikluse koji ubrzavaju kondenzaciju unutar kućišta mjenjača - zatvoreni odzračnici nepovratnih ventila i redovno praćenje ulja su neophodni za sprječavanje nakupljanja vlage koja uzrokuje unutrašnju koroziju tokom dugih perioda mirovanja između utovara.

Dizajn otporan na kiseline za kontakt sa fermentiranom silažom

Dobro fermentirana silaža ima pH od 3,5 do 4,5 - kiselija je od soka od narandže i uporediva sa sirćetom. Organske kiseline odgovorne za ovu kiselost (mliječna kiselina sa 60 do 80 g/kg suhe tvari, sirćetna kiselina sa 10 do 30 g/kg i manje količine buterne i propionske kiseline) nagrizaju standardni ugljični čelik, degradiraju NBR gumene brtve i napadaju standardne pocinčane pričvršćivače. Svaka komponenta mjenjača koja direktno dodiruje silažu ili sok od silaže (unutrašnjost kućišta ventilatora, kućište pogona bubnja za uklanjanje površina) mora biti otporna na ovo hemijsko okruženje 5 do 15 godina sezonske ili dnevne izloženosti.

Specifikacija premaza kućišta za mjenjače koji su u kontaktu sa silažom treba da bude dvokomponentni epoksidni ili poliesterski praškasti premaz debljine 100+ mikrometara - deblji i hemijski otporniji od premaza od 60 do 80 mikrometara koji se koristi na poljoprivrednim mjenjačima opšte namjene. Vanjski pričvršćivači (vijci, čepovi za ispuštanje, poklopci za inspekciju) trebaju biti od nehrđajućeg čelika (klase A2 ili A4), a ne od pocinčanog mekog čelika. Zaptivke vratila trebaju biti od FKM (fluoroelastomera), a ne od NBR - FKM je otporan na organske kiseline u koncentracijama prisutnim u soku od silaže, dok NBR omekšava i bubri u roku od 6 do 12 mjeseci kontinuiranog izlaganja kiselini. Kardansko vratilo Oprema za preradu silaže koja opslužuje pogonski sklop također bi trebala koristiti komponente od nehrđajućeg čelika ili cinka i nikla za jaram i poprečni zglob, jer svakodnevno izlaganje kiselini ubrzava koroziju standardne cinkove obloge na površinama pogonskog sklopa koje je teško pregledati i održavati.

Održavanje tokom tri radna ciklusa opreme

Tri glavna tipa mjenjača za preradu silaže imaju fundamentalno različite ritmove operativnog održavanja i zahtjeve za servisiranje. Mjenjač ventilatora intenzivno radi 2 do 6 sedmica tokom sezone proizvodnje silaže (200 do 500 sati), a zatim stoji u stanju mirovanja 10 do 11 mjeseci - što zahtijeva predsezonsku zamjenu ulja i postsezonsko čišćenje i zaštitu od korozije. Mjenjač defacera radi svakodnevno tokom sezone hranjenja od 6 do 9 mjeseci (200 do 600 sati), s zamjenom ulja sredinom sezone i postsezonskom pripremom za skladištenje. Mjenjač miksera TMR radi svakodnevno tokom cijele godine (400 do 1.000+ sati godišnje), što zahtijeva zamjenu ulja svakih 500 sati ili godišnje, što god nastupi prije - i kontinuirano praćenje buke ležaja koja ukazuje na početak zamora planetarnih ležajeva.

Sintetičko PAO EP ulje za zupčanike (ISO VG 220 za duvaljka i odstranjivač sloja, ISO VG 320 za TMR mikser) preporučuje se za sve tri primjene. Duvaljka ima koristi od termičke stabilnosti sintetičkog ulja tokom rada pri velikim brzinama tokom ljeta. Odstranjivač sloja ima koristi od fluidnosti sintetičkog ulja na niskim temperaturama tokom jutarnjih pokretanja zimi na minus 10 do minus 20 stepeni Celzijusa. TMR mikser ima koristi od superiorne čvrstoće filma sintetičkog ulja pri ekstremnim kontaktnim pritiscima koje generira planetarni zupčanik male brzine i visokog obrtnog momenta. U sva tri slučaja, bolje karakteristike odvajanja vode sintetičkog ulja pomažu u upravljanju kontaminacijom vlagom koja je neizbježna u okruženju za preradu silaže.

Često postavljana pitanja

Urednik: Cxm