Převodovka pro zpracování siláže: Pohon dmychadla a odstraňovače hran

Pohon ventilátoru siláže: Vhánění píce do sila

Věžová sila (svislé betonové nebo ocelové konstrukce s obložením ze skla o výšce 6 až 25 metrů) se plní vháněním nasekané píce nahoru plnicím potrubím pomocí odstředivého ventilátoru poháněného vývodovým hřídelem. Ventilátor musí generovat dostatečnou rychlost vzduchu (30 až 45 m/s v plnicím potrubí), aby suspendoval a unášel částice nasekané píce – jejichž hustota se pohybuje od 100 kg/m³ (suchá tráva) do 350 kg/m³ (vlhká kukuřičná siláž) – z úrovně země na vrchol sila proti gravitaci. Ventilátor pracuje s otáčkami 1 500 až 3 000 ot/min v závislosti na výšce sila a hustotě píce, což vyžaduje... Převodovka PTO zvýšení otáček o 1:2,8 až 1:5,5 z 540 ot./min. Díky tomu se převodovka dmychadla nachází ve stejném rozsahu převodových poměrů jako pohony odstředivých čerpadel postřikovače – ale s podstatně vyšším trvalým výkonem (30 až 80 HP u dmychadla oproti 15 až 40 HP u většiny postřikovacích čerpadel) a s delšími nepřerušovanými provozními dobami (8 až 14 hodin denně během 2 až 6týdenní sezóny silážování).

Ventilátor zpracovává mokrý, kyselý materiál plodiny, který je mnohem agresivnější než vzduch nebo čistá voda. Nasekaná píce s obsahem sušiny 30 až 40 procent (60 až 70 procent vlhkosti) uvolňuje rostlinnou šťávu, která je mírně kyselá (pH 5,5 až 6,5 u čerstvé píce, s nástupem fermentace klesá na 3,5 až 4,5) a obsahuje organické kyseliny (mléčnou, octovou a máselnou), které korodují standardní ocelové povrchy a degradují standardní těsnění hřídele z NBR. Částice mokré píce také narážejí vysokou rychlostí na lopatky a kryt ventilátoru, což způsobuje abrazivní opotřebení, které se zvyšuje s rychlostí posuvu vpřed. Dmychadlo převodovka silážního zařízení musí být utěsněno proti kyselé mlze, která nasycuje vzduch kolem sání ventilátoru – těsnění hřídele z FKM a pouzdra s epoxidovým práškovým nástřikem jsou minimální specifikací pro toto chemicky nehostinné prostředí.

Odstraňovače a odstraňovače tváře: Přesné řízení tváře siláže

Odstraňovač čela siláže (nazývaný také řezačka čela, řezačka čela nebo řezačka bloků) odstraňuje siláž z odkryté plochy bunkru nebo upínacího sila odstraňováním tenké, rovnoměrné vrstvy po celé šířce čela. Řezací mechanismus je obvykle rotující buben (o průměru 400 až 600 mm) vybavený noži z kalené oceli nebo řetězový cepový systém, pracující při 400 až 800 ot./min. Buben se pohybuje po čelní ploše na hydraulicky nebo mechanicky poháněném posuvném rámu a odstraňuje hloubku 50 až 150 mm na jeden průjezd. Převodovka pohánějící řezací buben vyžaduje převodový poměr blízký 1:1 od vývodového hřídele 540 ot./min (což produkuje otáčky bubnu 400 až 540 ot./min) nebo mírné zvýšení poměru 1:1,5 u konfigurací řetězového cepu s vyššími otáčkami pracujících při 800 ot./min.

Kvalita řezné plochy přímo ovlivňuje stabilitu siláže. Hladká, čistě a rovnoměrně oholená plocha minimalizuje exponovanou plochu, kudy může kyslík pronikat do silážní hmoty – aerobní znehodnocení se tak omezuje na tenkou vrstvu (10 až 20 mm) na ploše, která se odstraňuje při každém krmení. Drsná, roztrhaná nebo narušená plocha (vytvořená korečkovým nakladačem, který je alternativou k specializovanému odstraňovači hran) umožňuje kyslíku proniknout 100 až 300 mm do silážní hmoty, čímž vzniká hluboká zóna znehodnocení, která plýtvá 5 až 15 procenty dostupné sušiny. Převodovka PTO pohánějící odstraňovač hran musí pro dosažení tohoto čistého řezu poskytovat plynulou a stabilní výstupní rychlost – kolísání rychlosti způsobuje, že řezací nože vibrují o silážní plochu a materiál spíše trhají, než aby ho holily. Informace o tom, jak je zařízení pro řezání a zpracování píce připojeno k systému skladování siláže, naleznete v naší technické příručce. převodovka sklízecí řezačky aplikace.

Zimní provoz představuje další výzvu pro práci se zmrzlou siláží. V chladném podnebí (severní Evropa, Kanada, severní USA) odkrytá strana siláže při nočních teplotách minus 10 až minus 20 stupňů Celsia promrzá do hloubky 50 až 200 mm. Řezání zmrzlé siláže vyžaduje 3 až 5krát větší točivý moment než řezání nezmrzlého materiálu při stejné rychlosti bubnu – náhlý nárůst zatížení, který musí převodovka absorbovat, aniž by se zastavila nebo poškodila ozubená kola. převodovka silážního zařízení Pro aplikace s odstraňováním povrchových úprav v chladném podnebí by měl být jmenovitý krouticí moment pro špičkový točivý moment zmrzlého materiálu (nejen pro trvalý točivý moment nezmrzlého materiálu) a kluzná spojka na hnacím ústrojí vývodového hřídele by měla být kalibrována tak, aby se uvolnila při 2,0 až 2,5násobku jmenovitého trvalého točivého momentu, spíše než 1,5násobku typického pro aplikace v mírném podnebí.

Převodovka míchačky TMR: Extrémní snížení otáček pohonu šneku

Míchačky s totálním smíšeným krmným množstvím (TMR) míchají siláž s koncentráty, minerály a dalšími krmnými složkami do jednotné dávky, která je dodávána do krmných bariér pro dobytek. Míchací šneky (vertikální spirálové šrouby u vertikálních míchaček, horizontální lopatkové nebo šnekové sestavy u horizontálních míchaček) se otáčejí rychlostí 15 až 40 ot./min – což patří k nejnižším výstupním otáčkám ze všech zemědělských převodovek poháněných vývodovým hřídelem. Z 540 ot./min na vstupu vývodového hřídele to vyžaduje redukční poměr otáček 1:13,5 až 1:36 – extrémní poměr, kterého nelze dosáhnout u konvenční jednostupňové nebo dvoustupňové kuželošnekové konstrukce a místo toho vyžaduje vícestupňové planetové převodovky, šnekové reduktory nebo kombinaci kuželošnekových vstupů s planetovými výstupními stupni.

Točivý moment na výstupu šneku je odpovídajícím způsobem extrémní. Vstupní výkon vývodového hřídele 60 HP při 540 otáčkách za minutu produkuje vstupní točivý moment 795 Nm. Při redukčním poměru 1:27 (což produkuje výstup 20 ot./min) je výstupní točivý moment 795 × 27 × 0,92 (což představuje 92% účinnost převodovky) = přibližně 19 700 Nm – téměř 20 000 Nm trvalého točivého momentu na hřídeli šneku. Tato úroveň točivého momentu vyžaduje průměr výstupního hřídele 100 až 150 mm, planetové převodové moduly o průměru 6 až 10 mm a konstrukce skříně, které dokáží reagovat na plné zatížení krouticím momentem bez vychýlení souososti ložisek. Míchací převodovky TMR jsou nejtěžší a konstrukčně nejnáročnější. zemědělská převodovka použití v chovech hospodářských zvířat – jedna převodovka vertikálního šnekového míchače může vážit 150 až 350 kg.

Převodovky míchaček TMR pracují denně, celoročně – 365 dní v roce, 1 až 3 hodiny denně, což představuje ročně 400 až 1 000+ provozních hodin. Tato nepřetržitá denní zátěž při extrémních úrovních točivého momentu činí z únavy ložisek faktor omezující životnost. Planetová ložiska (která nesou plný výstupní točivý moment rozložený na 3 až 5 planetových soukolí) čelí nejvyššímu kumulativnímu únavovému zatížení ze všech ložisek v převodovce. Standardní specifikací pro kvalitní převodovky míchaček TMR jsou předpjatá kuželíková ložiska s únavovou životností L10, vypočítanou na více než 15 000 hodin (15 až 20 let každodenního používání) – a skutečná dosažená životnost silně závisí na disciplíně při výměně oleje a důsledném zvyku obsluhy pečlivě se vyhýbat rázovému zatížení míchačky vysypáváním velkých dávek krmiva na stacionární šnek.

Pohon baličky balíků a zařízení pro nakládání siláže

Balíkovaná siláž – kulaté nebo čtvercové balíky zabalené v strečové plastové fólii – je stále běžnější alternativou k bunkrovému nebo věžovému skladování, zejména na menších farmách s hospodářskými zvířaty a pro specializované vysoce hodnotné pícniny (vojtěška, celozrnné obiloviny, zvlněné zrno). Balička balíků využívá balicí rameno poháněné vývodovým hřídelem, které se otáčí kolem balíku rychlostí 20 až 40 ot./min a nanáší 4 až 6 vrstev plastové fólie pod řízeným napětím. Převodovka pohánějící balicí rameno vyžaduje podstatné snížení otáček (1:13,5 na 1:27 z 540 ot./min. vývodového hřídele) – což ji řadí do podobného rozsahu převodů jako převodovky míchaček TMR, ale s mnohem nižším výkonem (5 až 15 HP ve srovnání se 40 až 120 HP u míchačky). Převodovka PTO Pro baličku balíků lze proto použít jednodušší šnekový reduktor (spíše než vícestupňovou planetovou konstrukci potřebnou pro míchačku s vysokým točivým momentem), čímž se dosáhne požadovaného převodového poměru v jediném kompaktním stupni s inherentní samosvornou schopností, která drží balicí rameno v klidu, když je vývodový hřídel odpojen.

Rychlost balicího ramene musí zůstat konstantní po celou dobu každého cyklu balení balíku, aby se zajistilo rovnoměrné překrytí fólie. Proměnná rychlost vytváří nerovnoměrné vrstvy fólie – silné na jedné straně a tenké na druhé – které vytvářejí slabá místa, kudy kyslík proniká fóliovou bariérou během skladování a způsobuje lokální znehodnocení, které se šíří po celém balíku. Šnekový reduktor s přesně broušeným šnekem a bronzovým kolem poskytuje inherentní stabilitu otáček potřebnou pro konzistentní balení: vysoký redukční poměr a kluzná geometrie šnekových převodů přirozeně tlumí kolísání otáček od vstupu vývodového hřídele a zajišťují plynulejší výstupní otáčky než čelní nebo šikmé ozubené kolo s podobným poměrem.

Zařízení pro nakládání siláže (vidle, řezačky bloků namontované na teleskopických manipulátorech a nakladače s pásovým dopravníkem) mohou také obsahovat hydraulické agregáty poháněné vývodovým hřídelem, které dodávají hydraulický průtok a tlak potřebný pro nakládací mechanismus. Tyto agregáty používají hydraulické zubové čerpadlo poháněné převodovkou, které pracuje při 1 500 až 2 500 otáčkách za minutu (zvýšení otáček 1:2,8 až 1:4,6 z 540 ot./min. vývodového hřídele) a výkonu 15 až 30 koní. Převodovka agregátu pro nakládání siláže pracuje ve stejném korozivním, kyselém a vlhkém provozním prostředí jako převodovky odstraňovače okrajů a míchače TMR, což vyžaduje stejnou specifikaci těsnění FKM a kyselinovzdorného povlaku. Přerušovaný pracovní cyklus nakládacího zařízení (provoz 1 až 2 hodiny denně s častými cykly spouštění a zastavování) vytváří tepelné cykly, které urychlují kondenzaci uvnitř skříně převodovky – utěsněné odvzdušňovací ventily a pravidelné sledování oleje jsou nezbytné pro zabránění hromadění vlhkosti, která způsobuje vnitřní korozi během dlouhých prostojů mezi nakládáním.

Kyselinovzdorná konstrukce pro kontakt s fermentovanou siláží

Dobře fermentovaná siláž má pH 3,5 až 4,5 – je kyselejší než pomerančový džus a srovnatelné s octem. Organické kyseliny zodpovědné za tuto kyselost (kyselina mléčná v koncentraci 60 až 80 g/kg sušiny, kyselina octová v koncentraci 10 až 30 g/kg a menší množství kyseliny máselné a propionové) korodují standardní uhlíkovou ocel, degradují pryžová těsnění NBR a napadají standardní pozinkované spojovací prvky. Každá součást převodovky, která přichází do přímého kontaktu se siláží nebo silážní šťávou (vnitřek skříně dmychadla, skříň pohonu bubnu odstraňovače skříně), musí tomuto chemickému prostředí odolávat po dobu 5 až 15 let sezónního nebo denního vystavení.

Specifikace nátěru skříně pro převodovky, které přicházejí do kontaktu se siláží, by měla být dvousložkový epoxidový nebo polyesterový práškový nátěr o tloušťce 100+ mikrometrů – silnější a chemicky odolnější než nátěr o tloušťce 60 až 80 mikrometrů používaný u univerzálních zemědělských převodovek. Vnější spojovací prvky (šrouby, vypouštěcí zátky, kontrolní kryty) by měly být z nerezové oceli (třídy A2 nebo A4) spíše než z pozinkované měkké oceli. Hřídelová těsnění by měla být z FKM (fluoroelastomer) spíše než NBR – FKM odolává organickým kyselinám v koncentracích přítomných v silážní šťávě, zatímco NBR měkne a bobtná během 6 až 12 měsíců nepřetržitého vystavení kyselinám. Vývodový hřídel Zařízení pro zpracování siláže obsluhující hnací ústrojí by měla také používat nerezové nebo pozinkované a poniklované komponenty pro třmen a příčný čep, protože každodenní vystavení kyselinám urychluje korozi standardního pozinkování na površích hnacího ústrojí, které je obtížné kontrolovat a udržovat.

Údržba napříč třemi pracovními cykly zařízení

Tři hlavní typy převodovek pro zpracování siláže mají zásadně odlišné rytmy provozní údržby a požadavky na servis. Převodovka dmychadla pracuje intenzivně 2 až 6 týdnů během sezóny siláže (200 až 500 hodin), poté je 10 až 11 měsíců v klidu – vyžaduje předsezónní výměnu oleje a posezónní čištění a ochranu proti korozi. Převodovka odstraňovače vlákna pracuje denně během 6 až 9měsíční krmné sezóny (200 až 600 hodin), s výměnou oleje v polovině sezóny a při přípravě na skladování po sezóně. Převodovka míchače TMR pracuje denně celoročně (400 až 1 000+ hodin ročně) a vyžaduje výměnu oleje každých 500 hodin nebo ročně, podle toho, co nastane dříve – a průběžné sledování hluku ložisek, který indikuje nástup únavy planetových ložisek.

Pro všechny tři aplikace se doporučuje syntetický převodový olej EP na bázi PAO (ISO VG 220 pro dmychadlo a odstraňovač vlákna, ISO VG 320 pro míchadlo TMR). Dmychadlo těží z tepelné stability syntetického oleje během vysokorychlostního letního provozu. Odstraňovač vlákna těží z tekutosti syntetického oleje za nízkých teplot během zimních ranních startů při teplotách -10 až -20 stupňů Celsia. Míchačka TMR těží z vynikající pevnosti filmu syntetického oleje při extrémních kontaktních tlacích generovaných nízkorychlostním planetovým převodem s vysokým točivým momentem. Ve všech třech případech pomáhají lepší vlastnosti syntetického oleje pro oddělování vody zvládat kontaminaci vlhkostí, která je v prostředí zpracování siláže nevyhnutelná.

Často kladené otázky

Střihač: Cxm