EP系列饲料搅拌机齿轮箱——用于立式TMR搅拌的行星齿轮驱动装置

EP系列饲料搅拌机变速箱提供16种行星齿轮传动配置，额定输出扭矩范围为12,000至18,020牛米，适用于立式全混合日粮（TMR）搅拌应用。这些变速箱可将拖拉机540或1000转/分的高速动力输出转换为低速、高扭矩的螺旋输送机旋转动力，减速比范围为13.38:1至28.27:1——该范围足以驱动单螺旋和双螺旋输送机处理由干草、玉米青贮、谷物精料和矿物质补充剂组成的高密度饲料混合物。

分类： PTO变速箱

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EP系列行星式给料搅拌机齿轮箱

立式全混合日粮 (TMR) 搅拌机需要一种变速箱，能够将拖拉机高速、低扭矩的动力输出转换为驱动重型螺旋钻穿过高密度饲料所需的低速、高扭矩旋转动力。EP 系列 饲料搅拌机齿轮箱 该生产线采用行星齿轮系，减速比从 13.38:1 到 28.27:1 实现，输出扭矩在 12,000 到 18,020 牛米之间——足以驱动装载干草、青贮饲料、谷物和矿物质补充剂的单螺旋或双螺旋输送器，以均匀混合饲料所需的控制速度进行旋转。

十六种配置（E1 至 E16）功率范围从 32 kW 到 76 kW，根据型号不同，可接受 540 RPM 和 1000 RPM 的动力输出轴 (PTO) 输入。机组重量从 256 kg 到 330 kg 不等，对应不同的扭矩容量和壳体尺寸。每台机组均以完整的即插即用型形式发货。 动力输出轴变速箱 适用于韩国和亚洲奶牛养殖和畜牧业中使用的大多数立式搅拌机品牌。

行星齿轮结构是该产品系列的关键技术选择。与单级锥齿轮或螺旋齿轮减速不同，行星齿轮组可将负载同时分配到三个或四个行星齿轮上，从而实现更高的单位变速箱重量扭矩密度。这对于饲料搅拌机至关重要，因为变速箱直接安装在搅拌桶顶部，而重心上方每增加一公斤传动系统重量都会影响拖车在崎岖不平的农场道路上的稳定性。

完整型号系列 — 技术数据

下表列出了所有 16 种 EP 系列配置。请根据您的拖拉机动力输出轴转速（540 或 1000 转/分）、所需功率输出和目标输出扭矩来确定正确的型号。所有扭矩值均为连续工作扭矩，而非峰值扭矩。

模型	比率	功率（千瓦）	输出扭矩（牛米）	输入转速	重量（公斤）
E1	14.60	61.97	16,000	540	256
E2	18.20	46.61	15,000	540	256
E3	28.27	59.27	16,000	1000	290
E4	16.13	55.04	15,700	540	256
E5	18.20	41.95	13,500	540	256
E6	21.10	32.16	12,010	540	256
E7	13.40	76.05	18,020	540	280
E8	28.27	61.12	16,500	1000	330
E9	25.89	72.89	18,020	1000	290
E10	13.40	67.52	16,000	540	256
E11	25.89	34.95	16,000	540	290
E12	13.40	67.52	16,000	540	256
E13	18.20	41.95	13,500	540	256
E14	21.10	32.16	12,000	540	256
E15	25.80	73.14	18,020	1000	290
E16	13.38	76.16	18,020	540	256

粗体行表示扭矩最高的车型（18,020 牛米）。E7/E16 是转速最高的 540 转/分配置；E9/E15 是转速最高的 1000 转/分配置。

为什么行星驱动装置在饲料搅拌机应用中占据主导地位

★ 扭矩密度

三到四个行星齿轮同时分担负载。E7 输出扭矩为 18,020 牛米，重量仅为 280 公斤——比同等扭矩的单级螺旋减速器轻约 35%。搅拌车顶部重量减轻，意味着在崎岖不平的韩国农田道路上，拖车稳定性更佳。

★ 紧凑包装，高效减速

单壳体内传动比最高可达 28.27:1。传统的齿轮传动需要三到四级啮合才能达到这样的传动比，这会增加长度、重量和故障点。而行星齿轮组仅需一个环-太阳-行星齿轮级即可实现。

★ 同轴输入/输出

输入轴和输出轴共用一条中心线。在立式TMR搅拌机上，这意味着动力输出轴、变速箱和螺旋输送轴呈一条垂直直线排列——消除了偏移对准的复杂性，并降低了轴承的侧向载荷。

★ 均匀负载分布

分布式行星齿轮啮合意味着没有哪一对齿轮承受全部载荷。这降低了局部应力集中，延长了齿轮的疲劳寿命——这在饲料混合过程中尤为重要，因为当螺旋输送机遇到压实的青贮饲料袋时，会产生突如其来的载荷峰值。

EP系列与您的混音操作相匹配

小型奶牛场（30-80头奶牛）

在忠清道和京畿道，饲养规模小于80头的韩国奶牛场通常使用6-10立方米的单螺旋立式全混合日粮（TMR）搅拌机。E6或E14型搅拌机（传动比21.10:1，32千瓦功率下扭矩12,000牛米）在提供足够螺旋驱动力的同时，还能将拖拉机动力输出轴（PTO）的需求控制在这些小型农场常见的40-50马力范围内。256公斤的单重使其重心在狭窄的农场道路上易于操控。

中型畜牧养殖场（80-300头）

饲养80至300头牲畜的农场需要12至18立方米的双螺旋搅拌机。E1（传动比14.60:1，扭矩16,000牛米）或E4（传动比16.13:1，扭矩15,700牛米）能够处理这种规模农场常见的高螺旋负荷和高密度饲料混合物。这些型号的额定功率为55至62千瓦，可与韩国中型农场常用的80至100马力拖拉机配套使用。

大型TMR中心和合同馈线

济州岛和江原道大型农场中，为500头以上牲畜加工饲料的商业全混合日粮（TMR）中心需要扭矩最大的型号。E7（传动比13.40:1，76千瓦时扭矩18,020牛米）和E16（传动比13.38:1，76千瓦时扭矩18,020牛米）可驱动20-30立方米的搅拌机，用于装载大量湿青贮饲料、整粒棉籽和矿物质预混料。对于使用1000转/分动力输出轴（PTO）拖拉机的作业，E9和E15在1000转/分输入转速下也能提供同样的18,020牛米扭矩。

饲料搅拌机齿轮箱五步选型指南

选择错误 动力输出轴变速箱 为 饲料搅拌机齿轮箱 应用不当会导致齿轮过早失效（尺寸过小）或不必要的重量和成本（尺寸过大）。请按以下步骤选择合适的EP系列型号：

确认拖拉机动力输出轴转速。 检查您的拖拉机在额定发动机转速下输出的是 540 转/分还是 1000 转/分。只有 E3、E8、E9 和 E15 这四款型号提供 1000 转/分的动力输出，其他型号均为 540 转/分。在 1000 转/分的动力输出轴上使用 540 转/分规格的变速箱会导致行星齿轮组超速运转，并使保修失效。
计算所需输出扭矩。 将搅拌机规定的螺旋输送机扭矩需求（单位为牛米）乘以 1.25 的安全系数，以应对压实物料堆积和启动惯性带来的峰值负载。如果您的搅拌机手册中列出的螺旋输送机扭矩为 13,000 牛米，则应选择额定扭矩至少为 16,250 牛米的变速箱。
验证功率吞吐量。 请确认您的拖拉机能够提供目标型号所列的功率（千瓦）。E7 型号在动力输出轴 (PTO) 处需要 76 千瓦（约 102 马力）的功率——如果使用 70 马力的拖拉机，满负荷运行时会熄火。
将减速比与所需的螺旋钻转速相匹配。 较高的配比（25-28:1）会使螺旋输送机转速降低，适用于需要较长停留时间的稠密、厚重的混合料。较低的配比（13-16:1）则会使螺旋输送机转速加快，适用于较轻的干草混合料，这类混合料需要更强劲的翻滚作用。
检查重量限制。 如果您的搅拌拖车有最大顶部载荷限制，请将变速箱重量（256-330 公斤）与该限制进行比较。对于在坡地上行驶的单轴拖车而言，256 公斤和 330 公斤的变速箱重量差异可能至关重要。

需要帮助将特定品牌和型号的调音台与正确的 EP 系列变速箱匹配吗？请浏览我们的完整产品目录。动力输出轴变速箱请查阅产品目录或联系我们的工程团队，提供您的搅拌机品牌、型号、料斗容积和拖拉机动力输出轴规格，以便我们为您提供确认的选择建议。

用于饲料混合驱动的行星齿轮箱与螺旋齿轮箱

饲料搅拌机制造商主要在两种齿轮结构中进行选择。下表比较了它们在此特定应用中的特性——并非对齿轮技术的一般性概述，而是重点关注驱动垂直螺旋输送机输送10吨以上混合饲料时的关键因素。

特征	行星驱动	螺旋平行轴
扭矩重量比	高的（扭矩为 18,020 牛米，载荷为 280 公斤）	降低（相同扭矩需要约 430 公斤）
每级减容率	每阶段 3:1 至 10:1	每阶段比例为 1.5:1 至 5:1
轴对准	同轴（直列式）	偏置（平行轴）
效率（单级）	95–97%	97–99%
冲击载荷耐受性	分布于各个行星	专注于单层网格
高扭矩额定值下的成本	较低（较小的住房）	更高（需要更大的住房）
噪音水平	缓和	降低

对于饲料搅拌机而言——高扭矩、紧凑的结构、同轴对准和抗冲击载荷能力比绝对效率和噪音更重要——行星齿轮传动装置在影响搅拌机性能和拖车操控性的各项指标上都更胜一筹。而螺旋齿轮传动装置则适用于重量无关紧要、噪音控制才是首要考虑因素的固定式工业搅拌机。

注：效率数据代表的是清洁油品、室温条件下的效率。现场效率会随油品粘度、环境温度和负荷曲线而变化。

PTO驱动式搅拌机齿轮箱的相关行业标准

☑ ISO 500 — 农业拖拉机，动力输出轴 — 定义了 540 转/分和 1000 转/分动力输出轴 (PTO) 转速类别、花键尺寸、旋转方向和防护区域要求。所有 EP 系列型号均符合 ISO 500 1 型（540 转/分）或 3 型（1000 转/分）输入规格。选择与拖拉机 ISO 500 PTO 类型相匹配的变速箱可防止因转速或尺寸不匹配而导致花键损坏。
☑ ISO 5673 — PTO 驱动轴尺寸 — 规定了连接拖拉机动力输出轴 (PTO) 和农具变速箱的驱动轴的物理尺寸，包括花键轮廓、轴径和长度公差。EP 系列输入花键符合 ISO 5673 标准，可承受标准 PTO驱动变速箱 没有适配器的轴组件——这是任何产品的一个关键兼容性因素 农业齿轮箱 为韩国乳制品企业提供服务。
☑ SAE J744 — 动力输出轴转速和功率测试规范 — 制定了农用拖拉机动力输出轴 (PTO) 功率测量的测试规程。规格表中列出的功率额定值 (kW) 均按照 SAE J744 标准程序测量，可与您拖拉机的官方 PTO 额定值直接比较。
☑ ISO 9001:2015 — 质量管理 我们的制造工厂已通过 ISO 9001 认证，并拥有完善的齿轮磨削公差、热处理参数和最终装配检验流程文件。每台 EP 系列产品在出厂前均经过负载运行测试。

了解这些标准有助于进行比较。 农业齿轮箱 不同供应商的规格各不相同——如果竞争对手没有说明其功率等级遵循哪种测试协议，则其数值可能无法与我们的数值直接比较。

实地考察报告：忠清南道一家奶牛场2400小时运营情况

手术： 位于忠清南道洪城附近的拥有220头荷斯坦奶牛的奶牛场
设备： 15立方米单螺旋立式TMR搅拌机，安装在双轴拖车上
变速箱： EP系列E1（传动比14.60:1，扭矩16,000牛米，输入转速540转/分）
拖拉机： LS Mtron MT580（80 马力，540 转/分 PTO）
用法： 每日两次配给——早晚各一次，每周7天，每年12个月。

前 饲料搅拌机用齿轮箱 这台机器上的螺旋输送机（欧洲产）在大约运行1800小时后发生故障，输出轴承在负载下损坏。更换进口设备耗时17天，在此期间，农场不得不使用前装式装载机手工混合饲料，造成了巨大的人工成本。

安装此程序后 农业齿轮箱 截至2023年3月，该农场已累计运行超过2400小时（截至2025年1月）。每500小时进行一次油液分析，结果显示铁粉颗粒数量在正常磨损范围内，输出轴承预紧力也保持在出厂规格范围内。14.60:1的传动比在540转/分的动力输出轴输入转速下，螺旋输送机转速约为37转/分——这与该搅拌机设计所需的缓慢翻滚动作非常匹配，从而实现全混合日粮的均匀分布。

该搅拌机的单元重量为 256 公斤（与之前的螺旋式搅拌机的 380 公斤相比），使搅拌机的头重脚轻的负载减少了 124 公斤，农场经理表示，这在饲料储存棚和牛棚之间 15% 坡度的斜坡上，显著改善了拖车的操控性能。

完善您的搅拌机驱动系统

行星齿轮箱通过以下方式与您的拖拉机连接：动力输出轴必须确保其额定扭矩和功率能够满足所选EP系列型号的全部扭矩和功率要求。对于76千瓦的E7型号，应指定一根连续扭矩额定值高于18,000牛米的宽角度动力输出轴，并且其收缩长度应足以满足拖拉机动力输出轴与搅拌机变速箱输入端之间的距离要求。对于在装卸过程中动力输出轴角度较大的搅拌机，建议使用等速万向节。

用于搅拌机的动力输出齿轮箱和动力输出轴组件

对于同时使用旋耕机、耕耘机或撒播机的混合用途农场，我们提供全面的解决方案。农业齿轮箱产品目录除了行星齿轮系列外，还包括锥齿轮、斜齿轮和蜗轮蜗杆传动装置——所有产品均可按需定制。 出售动力输出轴变速箱 厂家直销，韩国境内配送。

常见问题解答

我可以在 1000 转/分的动力输出轴上使用 540 转/分的 EP 系列型号吗？
不行。将额定转速为 540 的型号以 1000 转/分的速度运行会导致行星齿轮组超速运转，产生过多的热量，并造成环形齿轮过早损坏。1000 转/分的拖拉机只能使用 E3、E8、E9 或 E15 型号的齿轮。

EP系列需要哪种类型的机油以及更换周期？
对于持续负载运行的行星齿轮组，请使用 ISO VG 220 或 VG 320 合成齿轮油。首次换油应在运行 100 小时后进行，以冲洗掉磨合颗粒；之后每 1000 小时或每年更换一次。每周检查油位——行星齿轮箱内部间隙很小，对低油量非常敏感。

如何判断我的搅拌机需要 13:1 还是 25:1 的比例？
低混合比（13-16:1）可提高螺旋输送机转速，适用于轻质干草混合物。高混合比（21-28:1）则会降低螺旋输送机转速，适用于需要更长搅拌时间的重质湿青贮饲料混合物。搅拌机制造商通常会指定推荐的螺旋输送机转速范围——用动力输出轴转速除以目标转速即可得出所需的混合比。

这些变速箱是否适用于 Kuhn、Trioliet 或 Keenan 立式搅拌机？
EP系列采用标准安装模式。我们为特定品牌的调音台提供适配板。请联系我们的工程团队，提供您的调音台品牌和型号，以便我们进行兼容性检查并推荐合适的适配板。

什么原因会导致饲料搅拌机中的行星齿轮箱发生故障？
按发生频率排序，主要原因有三：润滑油不足（漏检）、污染（进料密封失效导致粉尘进入壳体）以及持续过载（搅拌机装料过满或物料压实）。以上三种情况均可通过上述维护措施预防。

即使 E8 (330 公斤) 和 E3 (290 公斤) 都使用 1000 RPM 的输入功率，它们的动力是否明显更强？
E8 的扭矩输出为 16,500 牛米，而 E3 为 16,000 牛米，扭矩提升幅度不大。重量差异主要来自更大的壳体和更耐用的轴承，这些部件在持续高负载工况下可延长使用寿命。对于每天运行两批或更多批次且接近满负荷的作业，E8 是理想之选。