Yem Karıştırıcı Dişli Kutusu Nedir?
A yem karıştırıcı dişli kutusu Bu, yüksek hızlı, düşük torklu PTO girişini, toplam karışık rasyon (TMR) yem karıştırıcısının içindeki karıştırma helezonlarını döndürmek için gereken çok düşük hıza (15 ila 40 RPM) ve aşırı torka (20.000 Nm'ye kadar) dönüştüren ağır hizmet tipi hız düşürme ünitesidir. Ağırlık ve tork kapasitesi bakımından, herhangi bir hayvancılık işletmesinde bulunan en ağır tek şanzımandır; karıştırıcı kapasitesine, helezon sayısına ve tahrik mimarisine bağlı olarak genellikle 150 ila 350 kg arasındadır.
TMR karıştırıcıları, silaj, konsantreler, mineraller, vitaminler ve diğer bileşenleri homojen bir rasyona dönüştürerek her lokmanın aynı besin dengesini sağlamasını garanti eder. Karıştırma kalitesi doğrudan helezon hızının tutarlılığına bağlıdır: çok hızlı olması silaj liflerini yırtar ve rumen için etkili lif uzunluğunu azaltır; çok yavaş olması ise tasarlanan karıştırma süresi içinde homojen dağılımı sağlayamaz. yem karıştırıcı dişli kutusu Bu nedenle, ağır ve ıslak silajın ilk yüklenmesinden hafif mineral ön karışımlarının son harmanlanmasına kadar, farklı yem bileşenleri, dolum seviyeleri ve karıştırma aşamalarının yarattığı oldukça değişken tork yükleri altında istikrarlı ve hassas bir çıkış hızını korumak gereklidir.
Yem karıştırıcılarının aşırı hız azaltımına neden ihtiyaç duyduğu
540 RPM'den itibaren PTO şanzımanı 15 ila 40 RPM çıkış üreten bir giriş için şunlar gereklidir: yem karıştırıcı dişli kutusu oranı 1:13,5 ile 1:36 arasında değişen oranlar, geleneksel iki kademeli konik ve helisel dişli düzenlemesinin elde edebileceğinin çok ötesindedir. Bu aşırı oran, özel çok kademeli mimariler gerektirir: çok kademeli planet dişli takımları (seri halde iki veya üç epikiklik kademe), sonsuz dişli redüktörleri veya hibrit konik giriş artı planet çıkış kombinasyonları.
Karşılık gelen çıkış torku muazzamdır. 540 RPM'de çalışan 60 HP'lik bir PTO, 795 Nm giriş torku üretir. verimlilikle 1:27 oranında, çıkış torku yaklaşık 19.700 Nm'ye ulaşır; bu da giriş torkunun neredeyse yirmi katıdır. Bu tork seviyesi, 100 ila 150 mm çıkış mili çapları, 6 ila 10 mm planet dişli modülleri ve yatak hizalamasını bozmadan tam torka tepki verebilecek gövde yapıları gerektirir. Başka hiçbir standart PTO tahrikli tarım aleti, tek bir dişli kutusu ünitesinden karşılaştırılabilir bir çıkış torku üretmez.
Yem karıştırıcı planet dişli kutusu — dikey helezonlu TMR uygulamaları için aşırı oranlı redüksiyon
Dikey ve Yatay Mikser Dişli Kutusu Mimarisi
İki baskın TMR karıştırıcı tipi, temelde farklı mekanik gereksinimler ortaya koymaktadır. yem karıştırıcı dişli kutusu. A dikey burgulu karıştırıcı dişli kutusu Her bir helisel vidanın (1,0 ila 2,5 metre çapında) üst kısmına monte edilen bu mekanizma, dik açılı bir konik giriş ve ardından çok kademeli planet dişli sistemi aracılığıyla burguyu aşağı doğru hareket ettirir. Burgunun tüm ağırlığını (200 ila 500 kg) ve helisel vida hareketinden kaynaklanan sürekli aşağı doğru itme kuvvetini (ağır karıştırma sırasında 30.000 ila 50.000 N'ye ulaşabilen bir kuvvet) desteklemelidir. Çıkış konumundaki itme yatağı, bu birleşik ağırlık ve itme yükü için özel olarak derecelendirilmiş olmalıdır.
Yatay karıştırıcı dişli kutusu, yatay bir burgu veya palet milinin ucunda bulunur ve benzer bir konik dişli artı planet dişli düzenlemesiyle tahrik sağlar, ancak yükleme ağırlıklı olarak eksenel değil radyaldir; burgu ağırlığı, oluğun her iki ucundaki yataklar tarafından desteklenir. Yatay TMR mikser dişli kutusu Bu üniteler, çıkış yatağından burgunun tüm ağırlığını taşımadıkları için, aynı kapasitedeki dikey muadillerine göre genellikle ila daha hafiftir.
Planet Dişli Sistemi: 20.000 Nm Çıkış Gücü için Mühendislik
Çok aşamalı yem karıştırıcı planet dişli kutusu Bu sistem, muazzam çıkış torkunu her kademede 3 ila 5 planet dişliye dağıtır ve her biri toplam yükü eşit olarak paylaşır. Bu yük paylaşım prensibi, planet mimarilerinin paralel şaftlı düzenlemelere göre çok daha yüksek torku daha kompakt bir yapıda iletmesine olanak tanır; bu da özellikle önemli bir avantajdır. PTO şanzımanı Karıştırıcı haznesinin geometrisine uygun olmalı ve burgu montaj flanşının üzerinde aşırı derecede çıkıntı yapmamalıdır.
Planet yatakları, ömrü sınırlayan bileşendir. Her bir planet dişlisi, kendi yatağı (tipik olarak iğneli rulman veya silindirik rulman) üzerinde dönerken aynı anda merkezi güneş dişlisinin etrafında da döner; bu karmaşık epikiklik hareket, birleşik yuvarlanma ve kayma teması oluşturur. 20.000 Nm çıkış torkunda, planet yatak temas gerilimi, standart yatak çeliğinin yorulma sınırına (tam sertleştirilmiş 100Cr6 için yaklaşık 4.000 MPa) yaklaşır. Üst düzey tarım dişli kutusu üreticileri, 60 ila 62 HRC yüzey sertliğine ve minimum 15.000 saatlik L10 yorulma ömrüne sahip, yüzey sertliği yüksek, yüzey sertliği yüksek yatak iç halkaları belirtir; bu da günde 2 ila 3 saatlik çalışma ile 15 ila 20 yıla eşdeğerdir.
Çok kademeli planet dişli besleme karıştırıcı şanzımanı — kompakt yapı, yüksek tork çıkışı
Tam dolu bir yem kepçesini asla sabit bir helezonun üzerine boşaltmayın. Ağır bir yem kütlesinin hareketsiz halden ivmelenmesinden kaynaklanan ani tork artışı, nominal sürekli torkun 3 ila 5 katını aşabilir; bu da planet yataklarını yorulma kapasitelerinin ötesinde zorlar ve hasara yol açarak verimliliği düşürür. yem karıştırıcı dişli kutusu yatağı Kullanım ömrünü ila oranında uzatır. Yüklemeden önce daima helezonu döndürmeye başlayın ve yemi tek seferde büyük miktarlarda dökmek yerine azar azar ekleyin.
Küçük Mikserler İçin Sonsuz Dişli Alternatifi
Daha küçük yem karıştırıcıları için (5 ila 12 metreküp, 25 ila 60 HP PTO), Sonsuz dişli yem karıştırıcı Redüktör, uygun maliyetli tek kademeli bir alternatif sunar. Sonsuz dişli, tek bir kompakt kademede 1:10 ile 1:60 arasında oranlar elde eder ve çoklu planet kademelerine gerek kalmadan tüm karıştırıcı oran aralığını kapsar. Sonsuz dişli ayrıca kendiliğinden kilitleme özelliğine de sahiptir: PTO devreden çıkarıldığında çıkış, girişi geri hareket ettiremez ve ayrı bir fren mekanizmasına ihtiyaç duymadan yükleme sırasında helezonu sabit tutar.
Verimlilik: 90 ila 95%. Güç dağıtımı: 60 HP girişten helezonda 54 ila 57 HP. Isı üretimi: 93% verimlilikte 3,1 kW. En uygun kullanım alanı: Karıştırma süresi ve yakıt ekonomisi için her HP'nin önemli olduğu 15 ila 30 m³'lük büyük karıştırıcılar.
Verimlilik: 75 ila 85%. Güç dağıtımı: 60 HP girişten helezonda 45 ila 51 HP. Isı üretimi: 80% verimlilikte 8,9 kW. En uygun kullanım alanı: Kendinden kilitleme ve düşük ilk maliyetin öncelikli olduğu 5 ila 12 m³'lük daha küçük mikserler.
verimlilikle çalışan bir sonsuz dişli kutusundan çıkan 8,9 kW'lık atık ısı, yağ sıcaklığını aynı koşullar altında bir planet dişli ünitesinin ulaşacağından 15 ila 25 derece Celsius daha fazla yükseltir; bu da yağın bozulmasını hızlandırır ve yatak ömrünü kısaltır. yem karıştırıcı dişli kutusu Bu nedenle ünitelerin daha sık yağ değişimine ihtiyacı vardır (gezegen dişli sistemleri için 500 saate karşılık 300 ila 400 saat) ve uzun süreli sıcak iklim çalışması için harici soğutma önlemlerine (kanatlı gövde veya yağ soğutucu) ihtiyaç duyabilirler.
Teknik Özelliklere Genel Bakış
PTO Tahrik Hattı Eşleştirme ve Başlatma Protokolü
Traktörü yem karıştırıcısının şanzımanına bağlayan PTO tahrik mili, sürekli güç talebinin tamamına ve ilk yemleme sırasında oluşan geçici aşırı yüklere dayanacak şekilde derecelendirilmelidir. 15 metreküpten büyük karıştırıcılar için minimum özellik Seri 6 (540 RPM) veya Seri 8 (1.000 RPM) PTO şaftlarıdır; şanzıman girişindeki sürekli tork (40 ila 100 HP için 540 RPM'de sürekli 600 ila 1.200 Nm), daha hafif Seri 4 tahrik millerinin yorulma kapasitesini iki ila üç sezonluk günlük çalışma içinde aşmaktadır. Tahrik mili uzunluğu, tüm çalışma pozisyonlarında teleskopik kamalı boru üzerinde yeterli örtüşme sağlamalıdır; bu, dolum ve besleme işlemleri sırasında düzensiz avlu yüzeylerinden geçerken çekilen karıştırıcının dikey hareketini hesaba katar.
Yüklenmiş bir yem karıştırıcısının doğru çalıştırma prosedürü, hem şanzımanı hem de traktör tahrik sistemini korur. PTO'yu düşük motor devrinde (rölantide veya biraz üzerinde, tipik olarak 800 ila 1000 RPM) devreye alın ve motor devrini kademeli olarak PTO çalışma hızına yükseltmeden önce helezonun yavaşça dönmeye başlamasına izin verin. Bu kademeli hızlanma, yem kütlesinin atalet yükünü anlık bir tork artışı olarak uygulamak yerine, birkaç saniye boyunca dağıtır. Kapasitesi tam dolu (metreküp başına 600 ila 800 kg yoğun silaj bazlı TMR'nin 25 ila 30 metreküpü) büyük dört helezonlu dikey karıştırıcılarda, toplam dönen yem kütlesi 15.000 ila 20.000 kg'ı aşabilir ve bu kütleyi bir saniyeden kısa sürede hareketsiz halden tam karıştırma hızına ivmelendirmek, şanzıman ve tahrik sistemi değerlerinin çok üzerinde tepe torkları üretecektir. Rölantide çalıştırma protokolü, bu tepeyi kaymalı kavrama ve şanzıman yataklarının güvenli bir şekilde karşılayabileceği yönetilebilir bir seviyeye indirir.
Her karıştırma sezonunun başında PTO tahrik hattındaki kaymalı kavrama kalibrasyonu doğrulanmalıdır. Kavrama, nominal sürekli PTO torkunun 1,5 ila 2,0 katı değerinde serbest bırakılmalıdır; bu, yem karıştırıcısının dişli kutusunu sıkışma olaylarından (helezon ve hazne duvarı arasına sıkışan yab cisimler, kışın donmuş silaj blokları veya aşırı yüklenmiş karıştırıcı koşulları) korur ve normal yüklü karıştırma işlemleri sırasında yanlış tetiklemeyi önler.
Soğuk Havada Çalışma ve Yem Karıştırıcı Şanzıman Yağı Seçim
Yem karıştırıcıları kış boyunca her gün çalışır; dış sıcaklık ne olursa olsun hayvanların beslenmesi gerekir. Eksi 10 ila eksi 25 santigrat derece (Kuzey Avrupa, Kanada ve Kuzey Amerika'da tipik kış sabahları) sıcaklıklarda, mineral ISO VG 320 dişli yağı yarı katı hale gelir ve PTO kayma kavraması eşiğini aşabilecek ve karıştırıcının çalışmasını engelleyebilecek başlangıç torkları üretir. Sentetik PAO bazlı VG 320, eksi 30 santigrat dereceye kadar kabul edilebilir akışkanlığını korur; bu da sentetik yağı, kış beslemesinin yönetim takviminin bir parçası olduğu herhangi bir bölgede performans lüksü olmaktan ziyade temel bir işletme gereksinimi haline getirir.
Yoğuşmadan kaynaklanan nem kirliliği, soğuk havalarda karşılaşılan bir diğer zorluktur. Gece boyunca park halindeyken, sıcak şanzıman içi (karıştırma işlemiyle ısınan) ile soğuk ortam havası arasındaki sıcaklık farkı, havalandırma deliğinden içeriye nem girmesine neden olur. Biriken bu nem, yatak yüzeylerinde ve dişlilerde korozyona yol açar. Sızdırmaz çek valfli havalandırma delikleri (sıcak havanın dışarı çıkmasına izin verirken, soğuk ve nemli havanın içeri girmesini engeller) ve kurutucu havalandırma filtreleri, kış işletiminin günlük termal döngüleri sırasında yoğuşmadan kaynaklanan kirlenmeye karşı etkili koruma sağlar.
Konut ve Çevre Koruma
Yem karıştırıcı dişli kutuları, fermente silaj suyu ve mineral ön karışımlardan kaynaklanan asidik sızıntının aşındırıcı etkilerine maruz kalır. Dişli kutusu gövdesi bu maddelerle doğrudan temas etmese de, yükleme sırasında sıçrama ve dökülmeler dış yüzeyleri kaplar; bu da 15 ila 20 yıllık beklenen hizmet ömrü boyunca ilerleyici dış korozyonu önlemek için asit dirençli epoksi toz boya (en az 80 ila 100 mikrometre) ve paslanmaz çelik dış bağlantı elemanları (tahliye tapaları, muayene kapakları, montaj cıvataları) gerektirir. Gresle temizlenmiş ara hazneli çift dudaklı şaft contaları, hem yem parçacıklarını hem de aşındırıcı sıvıyı yatak bölmesinden uzak tutar ve pozitif basınç bariyeri bütünlüğünü korumak için her 100 çalışma saatinde bir yeniden yağlanmalıdır. Her helezonun kendi yem karıştırıcı dişli kutusuna sahip olduğu çok helezonlu dikey karıştırıcılarda, düzensiz kirlenme maruziyetini önlemek için tüm dişli kutularındaki tüm conta konumları eş zamanlı olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Yıl Boyu Bakım Programı
Yağ seviyesini gözetleme camından veya yağ çubuğundan kontrol edin. İlk 30 saniye boyunca anormal rulman sesleri olup olmadığını dinleyin. Mil keçesi konumlarında yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Gresleyin. PTO şaftı Mikser çalışmasının her 8 ila 10 saatinde bir U-mafsalları değiştirilmelidir.
Sentetik PAO ISO VG 320 yağı ile tam yağ değişimi yapın. Manyetik tahliye tapasında metalik parçacıklar olup olmadığını kontrol edin — ince gri macun normaldir; iri parçacıklar dişli veya yatak arızasını gösterir. Çıkış mili keçesinin durumunu doğrulayın. Helezon montaj cıvatalarının torkunu kontrol edin. Kaymalı kavrama kalibrasyonunu test edin.
Titreşim analizi kullanılarak profesyonel rulman muayenesi. Planet rulman ön yükleme doğrulaması. Çıkış kademesinde dişli boşluğu ölçümü. Rulman arıza frekans bandında titreşim sinyali temel seviyeyi 6 dB'den fazla aşarsa rulmanlar değiştirilir.
Yedek Parça TMR Mikser Şanzıman Değişimi
TMR mikser dişli kutusu değişimi Aşırı tork ortamından kaynaklanan arızalar nedeniyle, planet yatak yorgunluğu ve halka dişli aşınması, 10 ila 20 yıllık günlük kullanım sonrasında nihayetinde değiştirilmelerini gerektirir. Çapraz referans parametreleri arasında giriş spline profili (540 RPM için 6 spline veya 21 spline), çıkış mili flanş boyutları ve cıvata deseni, planet oranı ve itme yatağı kapasitesi (dikey karıştırıcılar) yer alır. Montaj arayüzü boyut olarak aynı olmak koşuluyla, OEM ve satış sonrası üniteler arasında gövde dış boyutları farklılık gösterebilir, ancak iç dişli geometrisi (modül, diş sayısı ve sertlik) orijinal çıkış hızı ve tork özelliklerini kopyalamalıdır.
Çok helezonlu dikey karıştırıcılar (iki, üç veya dört helezonlu) için, tek bir makinedeki tüm dişli kutularının ideal olarak aynı anda veya aynı üretim partisinden değiştirilmesi gerekir. Farklı aşınma seviyelerine sahip (ve dolayısıyla biriken dişli boşluğu nedeniyle biraz farklı çıkış hızlarına sahip) karıştırma dişli kutuları, karıştırma homojenliğini bozan ve PTO dağıtım dişli kutusunda eşit olmayan yüklenmeye neden olan düzensiz helezon dönüş hızları üretir. Mühendislik ekibimiz Ever-Power Tarım Dişli Kutusu Başlıca markalar için çapraz referans uyumluluk verilerini muhafaza eder ve sevkiyat öncesinde boyut ve performans eşleşmesini doğrular; böylece zaman açısından kritik olan günlük besleme programı sırasında saha uyum riskini ortadan kaldırır.
Sıkça Sorulan Sorular
Hassas Besleme, Güçlü Karıştırma
Planet dişli yem karıştırıcılarımız, tek helezonlu kompakt karıştırıcılardan dört helezonlu yüksek kapasiteli TMR sistemlerine kadar, yıl boyunca günlük hayvan yemlemesinin gerektirdiği aşırı torku ve onlarca yıllık rulman ömrünü sunar.
Editör: Cxm
