Úloha prevodovky pri presnej aplikácii hnojív

Zariadenie na aplikáciu hnojív premieňa výkon vývodového hriadeľa traktora na mechanickú energiu, ktorá distribuuje granulovaný, peletovaný alebo peletovaný materiál po povrchu poľa kontrolovanou rýchlosťou. prevodovka rozmetadla hnojív je jadrom tohto prevodu – premieňa vstupné otáčky vývodového hriadeľa 540 alebo 1 000 ot./min. na špecifickú výstupnú rýchlosť a profil krútiaceho momentu požadovaný rozmetacím mechanizmom a zároveň absorbuje vibrácie, rázové zaťaženia a korozívne chemické prostredie, ktoré je vlastné manipulácii s hnojivami.

Požiadavky na presnosť tejto prevodovky sú náročnejšie, než sa môžu zdať. Moderné presné poľnohospodárstvo vyžaduje aplikačné dávky s presnosťou na 3% až 5% od cieľa v celej pracovnej šírke. Dosiahnutie tejto rovnomernosti závisí od toho, či rozmetacie disky alebo dávkovací mechanizmus udržiavajú konštantnú a predvídateľnú rýchlosť otáčania pri rôznych podmienkach zaťaženia – pri vyprázdňovaní zásobníka a zmene hmotnosti, pri prechádzaní svahmi traktora alebo pri zmene balistickej trajektórie granúl veternými podmienkami. Akákoľvek zmena rýchlosti na výstupe prevodovky sa priamo premieta do zmeny aplikačného množstva na zemi, čím sa vytvárajú pásy nadmerne alebo nedostatočne pohnojených plodín, ktoré znižujú výnos a náklady na vstupný odpad.

Prevádzkové prostredie ešte viac zhoršuje technickú výzvu. Hnojivá – najmä dusičnan amónny, močovina a chlorid draselný – sú hygroskopické (absorbujú vlhkosť zo vzduchu) a korozívne pre oceľové a železné povrchy. Prach z hnojív a rozpustený roztok hnojív napádajú nenatreté povrchy liatinového telesa, urýchľujú degradáciu tesnení a kontaminujú mazivo prevodovky, ak je narušená ich integrita. Prevodovka rozmetadla hnojív preto musí kombinovať mechanickú robustnosť ťažkej poľnohospodárskej prevodovky s odolnosťou voči korózii blížiacou sa odolnosti zariadení na chemické spracovanie – kombinácia, ktorá si vyžaduje špecifický výber materiálov, náterových systémov a konfigurácií tesnení nad rámec toho, čo poskytuje univerzálna prevodovka s vývodovým hriadeľom.

Typy rozmetadiel a ich odlišné požiadavky na prevodovku

Mechanické požiadavky na prevodovku sa dramaticky líšia v závislosti od typu rozmetacieho mechanizmu, ktorý stroj používa. Nesprávne zvolená prevodovka pre daný typ rozmetadla – aj pri správnom krútiacom momente – môže viesť k slabému rozmetaciemu výkonu, zrýchlenému opotrebovaniu alebo úplnému mechanickému zlyhaniu, pretože vzorec zaťaženia je nesprávny pre vnútornú konštrukciu prevodovky.

Dvojdiskové odstredivé rozmetadlá sú najbežnejším typom v modernom poľnohospodárstve na veľkoplošných plochách. Dva rotujúce disky, zvyčajne s priemerom 400 až 600 mm, sa otáčajú rýchlosťou 500 až 900 ot./min. v opačných smeroch. Hnojivo padá zo zásobníka na povrch disku a je zrýchľované smerom von odstredivou silou, pričom sa odráža od okraja disku rýchlosťou 25 až 40 m/s v závislosti od otáčok disku a geometrie lopatiek. Prevodovka pre tento systém musí poháňať dva protibežné výstupné hriadele z jedného vstupu vývodového hriadeľa – čo sa dosiahne buď rozdelením poháňaným ozubeným kolesom v jednom kryte, alebo dvoma samostatnými prevodovkami poháňanými spoločným vstupným hriadeľom. Požiadavka na krútiaci moment je mierna (zvyčajne 150 až 400 Nm na disk pri prevádzkovej rýchlosti), pretože disky sa voľne otáčajú pri jednej rýchlosti, pričom primárne zaťaženie pochádza z nárazu prichádzajúceho materiálu na lopatky a aerodynamického odporu pri vysokej rýchlosti otáčania. Avšak rozbehový krútiaci moment pri zrýchľovaní diskov z pokoja môže dosiahnuť troj- až štvornásobok bežného krútiaceho momentu a prevodovka musí odolávať tomuto prechodnému zaťaženiu pri každom zapnutí vývodového hriadeľa.

Rozmetadlá s kyvadlovou rúrkou používajú zásadne odlišný mechanizmus: rúrka osciluje horizontálne v oblúku 50 až 70 stupňov a vyhadzuje materiál z výpustného otvoru v striedavých oblúkoch doľava a doprava. Prevodovka pre tento systém musí premieňať nepretržitý rotačný vstup vývodového hriadeľa na oscilačný výstup – zvyčajne prostredníctvom kľukového hriadeľa, kľukového posuvníka alebo vačkového mechanizmu integrovaného do výstupu prevodovky alebo ním poháňaného. Tento oscilačný pohyb vytvára spätný krútiaci moment na každom konci oblúka výkyvu: prevodovka musí rúrku spomaliť, zastaviť a zrýchliť v opačnom smere dvakrát za oscilačný cyklus. Pri typických prevádzkových rýchlostiach 60 až 90 kmitov za minútu dochádza k viac ako 100 spätným krútiacim momentom za minútu – čo je vzorec zaťaženia, ktorý generuje oveľa väčšie poškodenie únavou materiálu za hodinu prevádzky ako stabilné rotačné zaťaženie v odstredivom kotúčovom rozmetadle. Prevodovky pre kyvadlové rozmetadlá musia mať profily zubov ozubených kolies navrhnuté pre obojsmerné zaťaženie a uloženia ložísk, ktoré zvládajú axiálny tlak v oboch smeroch.

Rozmetadlá typu Spinner s jedným diskom sú jednoduchšie, ale celú rozmetaciu záťaž prenášajú na jeden výstupný hriadeľ. Prevodovka je priamočiary pravouhlý pohon – podobná prevodovke rotačnej žacej skrine, ale zvyčajne s vyššími výstupnými otáčkami (600 až 800 ot./min. namiesto 150 až 300 ot./min. bežných v aplikáciách kosačiek). Konštrukcia s jedným diskom znamená, že všetky nevyvážené sily z nárazu materiálu sa sústreďujú na jednu sadu ložísk, čo vytvára vyššie radiálne zaťaženie ložísk výstupného hriadeľa ako ekvivalentná konštrukcia s dvoma diskami, kde sú sily rozložené medzi dve sady ložísk. Prevodovky rozmetadiel s jedným diskom vyžadujú ložiská výstupného hriadeľa s vyššou dynamickou únosnosťou ako ich náprotivky s dvoma diskami pri rovnakej celkovej rozmetacej kapacite.

Prevodový pomer a konfigurácia rýchlosti pre presnosť rozmetania

Rozmetací obrazec – a teda aj rovnomernosť rozloženia hnojiva – je priamo určený rýchlosťou otáčania disku, ktorá je sama o sebe určená prevodovým pomerom prevodovky a vstupnými otáčkami vývodového hriadeľa. Správne nastavenie tohto pomeru nie je voliteľné; je to primárny technický parameter, ktorý riadi výkon rozmetania.

Pre štandardný vstup vývodového hriadeľa s otáčkami 540 ot./min., ktorý poháňa dvojkotúčové rozmetadlo, ktoré vyžaduje otáčky disku 720 ot./min., potrebuje prevodovka stupňovitý prevodový pomer približne 1,33:1. Toto zvýšenie otáčok znamená, že prevodovka funguje ako zvyšovač otáčok vývodového hriadeľa, a nie ako redukcia – výstupný hriadeľ sa otáča rýchlejšie ako vstup a krútiaci moment na výstupe je zodpovedajúcim spôsobom nižší ako na vstupe. Prevodovky zvyšujúce otáčky majú iné konštrukčné obmedzenia ako prevodovky znižujúce otáčky: vyššie výstupné otáčky zvyšujú otáčky ložiska, čo ovplyvňuje výpočty životnosti ložísk a požiadavky na mazivo, a nižší výstupný krútiaci moment znamená, že zaťaženie zubov ozubeného kolesa sa znižuje, ale frekvencia záberu ozubeného kolesa je vyššia, čo môže viesť k rezonančným podmienkam, ak sa frekvencia záberu zhoduje s akoukoľvek vlastnou frekvenciou disku alebo konštrukcie telesa.

Technológia aplikácie s premenlivým dávkovaním pridáva ďalšiu vrstvu zložitosti. Moderné rozmetadlá s navádzaním GPS upravujú dávkovanie v reálnom čase na základe predpísaných máp, čo vyžaduje zmenu rýchlosti disku počas pohybu traktora. Niektoré systémy menia rýchlosť disku pomocou hydraulického motora (úplne obchádzajúc prevodovku vývodového hriadeľa pre reguláciu rýchlosti), ale mnoho nákladovo efektívnych systémov používa prevodovku vývodového hriadeľa s pevným prevodovým pomerom a mení rýchlosť podávania materiálu pomocou nastaviteľných uzáverov zásobníka. Pri prístupe s pevným prevodovým pomerom prevodovka pracuje s konštantnou rýchlosťou a musí udržiavať presnú výstupnú rýchlosť bez ohľadu na kolísanie zaťaženia v dôsledku meniacej sa rýchlosti prietoku materiálu – požiadavka, ktorá uprednostňuje prevodovky s nízkou vôľou a vysokou torznou tuhosťou, aby sa zabránilo kolísaniu rýchlosti alebo kmitaniu disku.

Odolnosť proti korózii: Prečo hnojivo ničí štandardné prevodovky

Korozívna povaha hnojív je najväčším rozdielom medzi prevodovkou rozmetadla a inými typmi hnojív. poľnohospodárska prevodovkaPrevodovka rotačného rezacieho stroja pracuje v prašnom prostredí, ale tento prach je biologicky inertný pôdny a rastlinný materiál. Prevodovka rozmetadla hnojív pracuje v prostredí nasýtenom amónnymi soľami, chloridmi, síranmi a fosfátmi – zlúčeninami, ktoré aktívne korodujú železné, oceľové a hliníkové povrchy a degradujú bežné tesniace materiály.

Nenatreté liatinové telesá začínajú vykazovať viditeľnú koróziu v priebehu 30 až 60 dní od nepretržitého vystavenia hnojivám. Korózia začína na povrchových nedokonalostiach a stopách po obrábaní a potom postupuje do jamkovej korózie, ktorá oslabuje štruktúru telesa a vytvára cesty pre vstup vlhkosti a kontaminovaného vzduchu do vnútra prevodovky. Keď sa častice korózie dostanú do oleja, pôsobia ako abrazívne kontaminanty, ktoré urýchľujú opotrebovanie ozubených kolies a ložísk – vytvárajú kaskádový mechanizmus zlyhania, kde vonkajšia korózia spôsobuje vnútorné mechanické poškodenie.

Účinná ochrana proti korózii si vyžaduje viacvrstvový prístup. Vonkajší povrch krytu by mal byť ošetrený konverzným náterom zinočnato-fosfátového typu, po ktorom nasleduje epoxidový základný náter a polyuretánový vrchný náter – rovnaký náterový systém, aký sa používa na nádobách na chemické spracovanie vystavených mierne korozívnemu prostrediu. Tento trojvrstvový systém poskytuje obetnú ochranu (zinková vrstva koroduje prednostne a chráni železný substrát), bariérovú ochranu (epoxidový základný náter utesňuje povrch) a odolnosť voči UV žiareniu a chemikáliám (polyuretánový vrchný náter odoláva špecifickému chemickému pôsobeniu roztokov hnojív). Niektoré prémiové prevodovky rozmetadiel hnojív používajú v kritických oblastiach kryty z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníkovo-bronzové komponenty, čím sa v týchto bodoch úplne eliminuje náchylnosť na koróziu – hoci za značné náklady.

Materiály tesnení sa musia vyberať aj z hľadiska chemickej kompatibility. Štandardné nitrilové (NBR) gumové tesnenia – vhodné pre väčšinu aplikácií v poľnohospodárskych prevodovkách – degradujú, keď sú vystavené koncentráciám amoniaku a chloridov nachádzajúcich sa vo zvyškoch hnojív. Nitrilová guma tvrdne, stráca svoju elastickú pamäť a vytvára obvodové trhliny, ktoré umožňujú vniknutie vlhkosti kontaminovanej hnojivom do prevodovky. Tesnenia z fluórelastoméru Viton (FKM) odolávajú týmto chemikáliám oveľa účinnejšie a v prostrediach vystavených hnojivám si zachovávajú flexibilitu a tesniacu silu tri až päťkrát dlhšie ako nitrilové tesnenia. Rozdiel v nákladoch je minimálny (tesnenie Viton stojí približne o $2 až $5 viac ako nitrilový ekvivalent), čo z neho robí jedno z najhodnotnejších vylepšení dostupných pre prevodovky rozmetadiel hnojív.

Úvahy o konštrukcii ložísk pre rozmetadlo hnojív

Ložiskové usporiadanie v prevodovke rozmetadla hnojív musí zvládnuť kombináciu zaťažení, ktorá sa podstatne líši od iných aplikácií prevodoviek s vývodovým hriadeľom. Radiálne zaťaženia od síl záberu ozubených kolies sú porovnateľné s inými typmi prevodoviek, ale ložisko je tiež vystavené nevyváženým silám z rozmetávacieho mechanizmu – najmä v konštrukciách s jedným diskom, kde asymetrický náraz prichádzajúceho materiálu na lopatky vytvára rotujúce nevyvážené zaťaženie na výstupnom hriadeli, ktoré sa prejavuje ako radiálna zložka sily pri frekvencii otáčania disku.

V dvojdiskových konštrukciách protibežné otáčanie dvoch diskov čiastočne ruší nevyvážené sily, ale prevodovka musí stále absorbovať rozdielne zaťaženie, keď jeden disk prijíma viac materiálu ako druhý – čo je bežný stav, keď je uzáver zásobníka na jednej strane čiastočne zatvorený pri aplikácii s premenlivým dávkovaním. Toto rozdielne zaťaženie vytvára ohybový moment na telese prevodovky, ktorý namáha ložiská výstupného hriadeľa a otvory ložiska telesa. Postupom času môže toto cyklické ohýbanie spôsobiť predĺženie otvoru ložiska v liatinových telesách, čo mení predpätie ložiska a zhoršuje zarovnanie záberu ozubených kolies.

Utesnené ložiská – ložiská s integrovanými kontaktnými tesneniami na oboch stranách – sa čoraz častejšie predpisujú pre prevodovky rozmetadiel hnojív ako dodatočná obranná línia proti kontaminácii. Zatiaľ čo primárne tesnenia hriadeľa by mali zabrániť vniknutiu vonkajšej kontaminácie do ložísk, utesnené ložisko poskytuje záložnú bariéru: aj keď tesnenie hriadeľa zlyhá a vlhkosť kontaminovaná hnojivom vnikne do puzdra, integrované tesnenia ložiska zabraňujú kontaminovanému oleju dostať sa do valivej kontaktnej zóny ložiska, kým nie je možné tesnenie hriadeľa vymeniť. Tento dvojbariérový prístup predlžuje čas medzi poruchou tesnenia a poškodením ložiska z dní na týždne, čím poskytuje okno na údržbu, ktoré jednobariérový prístup neponúka.

Integrácia hnacieho ústrojenstva: Úvahy o zarovnaní vývodového hriadeľa a univerzálnych kĺboch

Spojenie medzi vývodovým hriadeľom traktora a prevodovkou rozmetadla hnojív je sprostredkované Hnací hriadeľ vývodového hriadeľa s univerzálnymi kĺbmi na oboch koncoch. Kvalita a zarovnanie tohto hnacieho ústrojenstva priamo ovplyvňuje ložiská vstupného hriadeľa prevodovky a životnosť tesnenia. Uhly vychýlenia presahujúce 8 až 10 stupňov na ktoromkoľvek univerzálnom kĺbe vytvárajú cyklické zmeny rýchlosti (klasický efekt nekonštantnej rýchlosti Hookeovho kĺbu), ktoré sa premietajú do torzných vibrácií na vstupe do prevodovky. Tieto vibrácie urýchľujú opotrebovanie ložísk vstupného hriadeľa a môžu vyvolať rezonancie v zábere ozubených kolies, ktoré spôsobujú počuteľný hluk a zvýšené kontaktné napätie zubov.

Rozmetadlá nesené na prívese predstavujú najhoršie podmienky na zarovnanie hnacieho ústrojenstva, pretože poloha rozmetadla vzhľadom na traktor sa neustále mení počas otáčania, na nerovnom teréne a pri vyprázdňovaní zásobníka a zdvíhaní odpruženia. Prevádzkové uhly univerzálneho kĺbu sa môžu pohybovať od takmer nuly na rovnom, rovnom povrchu až po 15 stupňov alebo viac počas ostrých zákrut – čo ďaleko presahuje limit nepretržitej prevádzky 7 až 8 stupňov odporúčaný pre štandardné hnacie ústrojenstvo s Hookovým kĺbom. Širokouhlé kĺby s konštantnou rýchlosťou (CV) alebo dvojité kardanové kĺby znižujú kolísanie rýchlosti pri veľkých uhloch a chránia vstup prevodovky pred torznými vibráciami, ktoré generujú štandardné kardanové kĺby.

Teleskopická časť hnacieho ústrojenstva (klzný kĺb) sa musí tiež riadne udržiavať. Opotrebovaný klzný kĺb vytvára axiálnu vôľu, ktorá umožňuje hnaciemu ústrojenstvu pohybovať sa tam a späť pri meniacom sa zaťažení – prenáša axiálne rázové zaťaženie na tesnenie a ložisko vstupného hriadeľa prevodovky, ktoré prevodovka nebola navrhnutá tak, aby ho absorbovala. Mazanie drážok klzného kĺbu pri každom servisnom intervale vývodového hriadeľa (zvyčajne každých 8 až 10 prevádzkových hodín) zabraňuje opotrebovaniu drážok, ktoré spôsobuje túto axiálnu vôľu.

Riadenie mazania v korozívnych prevádzkových prostrediach

Prevodový olej v prevodovke rozmetadla hnojív čelí hrozbám, ktoré v iných poľnohospodárskych prevodovkách neexistujú. Primárnou hrozbou je kontaminácia vodou hygroskopickým prachom z hnojív. Častice hnojiva, ktoré sa usadzujú na telese prevodovky, absorbujú atmosférickú vlhkosť a vytvárajú korozívny roztok, ktorý migruje cez tesnenia a tesniace krúžky do oleja. Obsah vody už od 200 ppm (0,021 TP3T) v prevodovom oleji znižuje pevnosť mazacieho filmu až o 401 TP3T, pretože voda vytláča olej na kritickom kontaktnom rozhraní zubov ozubeného kolesa a nemôže uniesť rovnaký kontaktný tlak. Pri 500 ppm kontaminácia vodou iniciuje koróznu jamkovú tvorbu na obežných dráhach ložísk, čo dramaticky skracuje životnosť ložísk.

Druhou hrozbou je chemická kontaminácia. Rozpustené soli hnojív, ktoré sa dostávajú do oleja, menia jeho pH (zvyčajne ho robia kyslejším) a môžu reagovať s balíkom EP prísad v oleji, čím sa vyčerpávajú zlúčeniny síry a fosforu, ktoré poskytujú kritickú chemickú ochranu pred kontaktom kovov s kovom. Po spotrebovaní EP prísad ozubené kolesá fungujú bez chemickej záložnej ochrany a akékoľvek chvíľkové narušenie filmu vedie k priamemu adhéznemu opotrebovaniu – oveľa deštruktívnejšiemu mechanizmu ako mierne abrazívne opotrebenie, ktoré umožňuje čistý olej.

Intervaly výmeny oleja v prevodovkách rozmetadiel hnojív by mali byť kratšie ako v prípade ekvivalentných prevodoviek v nekorozívnom prostredí. Zatiaľ čo prevodovka rotačnej rezačky môže bezpečne fungovať pri ročnej výmene oleja, prevodovka rozmetadla hnojív prevádzkovaná 200 až 400 hodín za sezónu by mala dostať čerstvý olej každých 100 až 150 hodín alebo v polovici sezóny – podľa toho, čo nastane skôr. Analýza oleja je obzvlášť cenná pre prevodovky rozmetadiel: monitorovanie obsahu vody a čísla kyslosti v po sebe nasledujúcich vzorkách odhaľuje, či si tesniaci systém zachováva svoju integritu alebo sa zhoršuje, čo poskytuje včasné varovanie skôr, ako kontaminácia dosiahne úrovne, ktoré poškodzujú ozubené kolesá a ložiská.

Protokol údržby: Predĺženie životnosti prevodovky pri prevádzke s hnojivami

Údržba prevodovky rozmetadla hnojív si vyžaduje väčšiu dôslednosť a vyššiu frekvenciu ako väčšina poľnohospodárskych prevodoviek s vývodovým hriadeľom. Korozívne prostredie urýchľuje všetky mechanizmy degradácie – starnutie tesnení, rozpad maziva, koróziu povrchu, uvoľňovanie upevňovacích prvkov v dôsledku chemického pôsobenia na závity – a plán údržby navrhnutý pre štandardné poľnohospodárske podmienky bude prevodovku rozmetadla výrazne podhodnocovať.

Jednou často prehliadanou položkou údržby je odvzdušňovač. Každá prevodovka vývodového hriadeľa má odvzdušňovač – malý ventil alebo filtračný prvok, ktorý umožňuje krytu vyrovnávať vnútorný tlak pri zmene teploty oleja počas prevádzky. V prevodovke rozmetadla hnojív je odvzdušňovač vystavený prachu zaťaženému hnojivom, ktorý môže upchať filtračný prvok alebo kryštalizovať vo vnútri krytu odvzdušňovača. Zablokovaný odvzdušňovač zabraňuje vyrovnávaniu tlaku, čo spôsobuje cyklické zmeny vnútorného tlaku s teplotou: kladný tlak, keď sa prevodovka zahrieva (potenciálne pretláča olej cez tesnenia) a podtlak, keď sa ochladzuje (presúva kontaminovaný vzduch cez akékoľvek drobné nedokonalosti tesnenia). Výmena alebo čistenie odvzdušňovača pri každej výmene oleja eliminuje tento spôsob poruchy.

Výber originálnej alebo náhradnej prevodovky od výrobcu (OEM)

Keď je potrebné vymeniť prevodovku rozmetadla hnojív, proces výberu musí zohľadňovať mechanickú kompatibilitu aj vhodnosť pre prostredie. Štandardná prevodovka s vývodovým hriadeľom so správnym prevodovým pomerom, krútiacim momentom a montážnym vzorom bude fyzicky pasovať na rozmetadlo – ale bez konštrukcie odolnej voči korózii, ktorá je špecifická pre hnojivá, bude mať táto prevodovka len zlomok očakávanej životnosti.

Medzi kritické špecifikácie, ktoré je potrebné overiť pri výbere náhrady, patrí konfigurácia vstupných drážok (6-drážková 1-3/8 palca pre systémy s 540 ot./min. alebo 21-drážková pre systémy s 1 000 ot./min.), prevodový pomer a smer otáčania výstupu, priemer výstupného hriadeľa a typ pripojenia (drážkované, pero alebo prírubové), rozloženie montážnych skrutiek a orientácia krytu a materiál krytu a systém povrchovej úpravy. Pri dvojkotúčových rozmetadlách musí prevodovka poskytovať dva protibežné výstupy – ide o špecializovanú konfiguráciu, ktorú univerzálne prevodovky s vývodovým hriadeľom neponúkajú.

Pri výmene chybnej prevodovky rozmetadla sa často oplatí vylepšiť pôvodnú špecifikáciu. Ak pôvodná prevodovka používala nitrilové tesnenia, prechod na vitonové tesnenia nestojí prakticky nič navyše, ale dramaticky predlžuje životnosť tesnenia v prostredí s hnojivom. Ak bola pôvodná skriňa z liatiny bez povrchovej úpravy, výber náhrady s epoxidovo-polyuretánovým náterovým systémom pridáva minimálne náklady a zároveň eliminuje cestu vonkajšej korózie. A ak bol krútiaci moment pôvodnej prevodovky pre danú aplikáciu hraničný – čo je bežný zistenia, keď sa rozmetadlá používajú s ťažšími a hustejšími materiálmi, ako boli pôvodne špecifikované – prechod na ďalšiu triedu krútiaceho momentu poskytuje bezpečnostnú rezervu, ktorá pôvodnej konštrukcii chýbala. Kontakt náš inžiniersky tím pre konkrétne odporúčania na výmenu zodpovedajúce vášmu modelu rozmetadla a hnojivám, s ktorými manipulujete.

Často kladené otázky

Redaktor: Cxm