Descripción del Producto
High quality speed up pto gear box KM6106H0 for log splitter
| Velocidad de entrada: 540/760/1000 r/min Velocidad de salida: 2000 rpm |
| Par de entrada: 159~178 Nm |
| Par de salida: 42~119 Nm |
| Relación de transmisión: 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 3,8 |
| Características: Alto par motor, bajo nivel de ruido, larga vida útil y rentable. Potencia: 10 kW |
Las cajas de engranajes están diseñadas para conectar bombas de engranajes a tomas de fuerza (TDF) de tractores agrícolas. La velocidad de salida de las tomas de fuerza es de 540 rpm, lo que se puede comparar con las velocidades de funcionamiento adecuadas de las bombas hidráulicas. También pueden ser adecuadas diferentes velocidades de entrada, siempre que la velocidad de salida de la caja de engranajes de la TDF no supere las 3000 rpm.
Engranajes
Fabricado en acero CHINAMFG 18 PCR M03. Los dientes cortos garantizan una resistencia muy alta y un funcionamiento muy silencioso.
Ejes
Fabricados en acero CHINAMFG 16 CRN4. Están acoplados con engranajes estriados y están diseñados para soportar los valores de par indicados en el catálogo.
Lubricación
Se debe añadir aceite para engranajes SAE 90 a la caja de engranajes de la toma de fuerza antes de su uso. Cambie el aceite después de las primeras 60-80 horas y luego cada 12 meses o 1500 horas, lo que ocurra primero.
Mantenimiento
Compruebe el nivel de aceite a través de la ventana especial de nivel de aceite cada 50 horas. Las temperaturas de funcionamiento no deben superar los 120 grados centígrados durante un ciclo de trabajo continuo.
Embalaje y envío
Embalaje en bolsa de plástico para 1 pieza / dos piezas en 1 caja de exportación / 100 cajas colocadas en un palé.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Su empresa es una empresa comercial o un fabricante?
A: Nuestra empresa es una empresa comercial y también fabricante, tenemos nuestra propia fábrica para producir cajas de engranajes, soportes de bombas, etc.
Además, distribuimos bombas de engranajes, maquinaria para tractores y bombas para camiones volquete de proveedores selectos de primera calidad para satisfacer la demanda variable de nuestros clientes.
2. P: ¿Qué hay del control de calidad y la garantía?
A: “La calidad es lo primero, los clientes son lo más importante”. Cada producto se revisa y prueba rigurosamente uno por uno antes de ser empaquetado y enviado.
Nuestros productos tienen 1 año de garantía y ofrecemos soporte técnico ilimitado.
3. P: ¿Pueden proporcionar muestras para su verificación y prueba?
R: Sí, proporcionamos muestras gratuitas para comprobar la calidad de fabricación y el rendimiento real de nuestros productos; el cliente debe hacerse cargo del flete.
4. P: ¿Cómo puedo llegar a su empresa?
A: La dirección de nuestra empresa es No. 888 Huaxu Road, Xihu (West Lake), distrito, Zhejiang, China.
Se encuentra a unos 30 minutos en coche del aeropuerto de Zhejiang Xihu (Lago del Oeste) o de la estación de tren de Zhejiang Xihu (Lago del Oeste).
| Tipo: | Máquina forestal |
|---|---|
| Uso: | Procesamiento de productos agrícolas, infraestructura agrícola |
| Material: | Aluminio |
| Fuente de alimentación: | Diesel |
| Peso: | 7 kg |
| Servicio posventa: | Apoyo |
| Muestras: |
US$ 65/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Limitaciones del par máximo que se puede manejar en las cajas de engranajes cónicos.
Las cajas de engranajes cónicos, como cualquier componente mecánico, tienen limitaciones en cuanto al par máximo que pueden soportar:
Resistencia del material: La capacidad de soportar par de las cajas de engranajes cónicos depende de la resistencia y durabilidad de los materiales utilizados en su fabricación. Si los materiales no son lo suficientemente resistentes, pueden deformarse o fallar bajo cargas de par elevadas.
Diseño de los dientes del engranaje: El diseño y la geometría de los dientes de los engranajes desempeñan un papel crucial en la transmisión del par. En las cajas de engranajes cónicos, el tamaño, la forma y el ángulo de los dientes influyen en la capacidad de transmisión del par. Un diseño inadecuado de los dientes puede provocar un desgaste prematuro y una menor capacidad de transmisión del par.
Lubricación y refrigeración: Una lubricación adecuada es esencial para reducir la fricción y el calor generado durante el funcionamiento. Una lubricación insuficiente puede provocar un aumento de la fricción, acumulación de calor y posibles daños en los engranajes, lo que limita la capacidad de torsión de la caja de cambios.
Factores de carga dinámicos: El tipo de carga a la que se somete la caja de cambios, como cargas de impacto o cambios bruscos de par, puede afectar a su capacidad de soportar dicho par. Las cargas dinámicas elevadas pueden sobrepasar la capacidad de la caja de cambios y provocar su avería.
Montaje y soporte: El montaje y la sujeción de la caja de engranajes de inglete dentro del sistema mecánico pueden afectar su capacidad de soportar par. Las cajas de engranajes con una sujeción deficiente pueden sufrir desalineación o esfuerzos excesivos, lo que reduce su capacidad de soportar par.
Tamaño y configuración: El tamaño físico y la configuración de la caja de engranajes de la ingletadora pueden influir en su capacidad de soportar par. Las cajas de engranajes más grandes, con componentes más robustos, pueden tener límites de par más elevados que los diseños más pequeños o compactos.
Condiciones de funcionamiento: Factores ambientales como la temperatura, la humedad y la vibración pueden afectar la capacidad de torsión de las cajas de engranajes cónicos. Las condiciones extremas pueden provocar la degradación del material o la pérdida de eficiencia de la lubricación, lo que reduce la capacidad general de la caja de engranajes para soportar el par motor.
Tolerancias de fabricación: Las variaciones en los procesos de fabricación y las tolerancias pueden generar diferencias en la capacidad de torsión entre las distintas cajas de engranajes. Generalmente, unas tolerancias de fabricación más estrictas dan como resultado una mayor capacidad de torsión.
Es importante tener en cuenta estas limitaciones al seleccionar y diseñar reductores de velocidad para aplicaciones específicas. Una ingeniería adecuada, la selección de materiales, la lubricación y las condiciones de funcionamiento son fundamentales para garantizar que los reductores de velocidad operen dentro de sus límites de par previstos y ofrezcan un rendimiento fiable.
Ventajas de las cajas de engranajes cónicos sobre otros sistemas de engranajes
Las cajas de engranajes cónicos ofrecen ventajas distintivas en ciertos escenarios que las hacen preferibles a otros tipos de sistemas de engranajes:
Cambio de movimiento de 90 grados: Las cajas de engranajes cónicos destacan por su capacidad para cambiar la dirección del movimiento en 90 grados. Esto las hace ideales para aplicaciones donde se requiere un cambio de dirección en ángulo recto.
Diseño compacto: Las cajas de engranajes para ingletes tienen un diseño compacto que ahorra espacio, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con limitaciones de espacio.
Dirección de precisión: En los sistemas de dirección de los automóviles, las cajas de engranajes cónicos proporcionan un control preciso y exacto de la dirección de los vehículos, lo que contribuye a una dirección segura y con buena capacidad de respuesta.
Reacción negativa reducida: Las cajas de engranajes para ingletes están diseñadas para minimizar la holgura, garantizando una transmisión de movimiento precisa y fluida. Esto las hace idóneas para aplicaciones donde la precisión y la capacidad de respuesta son fundamentales.
Personalización: Las cajas de engranajes cónicos se pueden personalizar para adaptarse a requisitos específicos de par, velocidad y diseño, lo que las hace adaptables a diversas aplicaciones.
Transmisión de movimiento fiable: Las cajas de engranajes para ingletes proporcionan una transmisión de movimiento fiable y suelen elegirse para aplicaciones en las que es esencial un control de movimiento preciso y constante.
Bajo nivel de ruido y vibración: El diseño de las cajas de engranajes para ingletes puede ayudar a reducir el ruido y la vibración, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde se requiere un funcionamiento silencioso.
Las cajas de engranajes para ingletes son la opción preferida en situaciones donde su diseño y capacidades únicas se ajustan a los requisitos específicos de control de movimiento y cambio de dirección, ofreciendo eficiencia, precisión y fiabilidad.
Ventajas de utilizar una caja de engranajes para ingletes en diversas aplicaciones
Las cajas de engranajes cónicos ofrecen varias ventajas en diversas aplicaciones mecánicas:
- Cambio de dirección del movimiento: Una de las principales ventajas de las cajas de engranajes cónicos es su capacidad para cambiar el sentido de giro en 90 grados. Esto permite una transmisión de potencia eficiente y una redirección del movimiento eficaz en espacios reducidos o cuando es necesario orientar los componentes de forma diferente.
- Eficiencia del espacio: Las cajas de engranajes cónicos son soluciones compactas que ahorran espacio para transmitir potencia sorteando esquinas u obstáculos. Eliminan la necesidad de componentes adicionales o mecanismos complejos para lograr un cambio en la dirección del movimiento.
- Transmisión de par: Estas cajas de engranajes son capaces de transmitir altos niveles de par entre ejes que se cruzan. El engranaje de los engranajes cónicos proporciona una transferencia de par sólida y fiable, lo que hace que las cajas de engranajes cónicos sean adecuadas para aplicaciones que requieren una conversión de par sustancial.
- Precisión y alineación: Las cajas de engranajes cónicos garantizan una alineación y sincronización precisas entre los ejes de entrada y salida. La forma cónica de los dientes de los engranajes cónicos permite un engranaje suave y reduce la posibilidad de holgura, asegurando una transmisión de movimiento precisa.
- Amplia gama de aplicaciones: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en diversos sectores, como la robótica, la automoción, la industria aeroespacial, la fabricación y la maquinaria. Su flexibilidad y capacidad para redirigir el movimiento las hacen idóneas para tareas que van desde sistemas de transporte hasta mecanismos de dirección.
- Mantenimiento reducido: La sencillez del diseño de la caja de engranajes cónicos suele traducirse en menores necesidades de mantenimiento. Su robusta construcción y la eficiente transmisión de potencia contribuyen a prolongar su vida útil.
En definitiva, las ventajas de utilizar una caja de engranajes de inglete la convierten en una solución versátil y eficaz para aplicaciones que requieren cambios en la dirección del movimiento, diseños que ahorran espacio y una transmisión de par fiable.
editor by CX 2023-11-27