Descripción del Producto
Fotos detalladas
Features of S series reducer
The same model can be equipped with motors of various powers. It is easy to realize the combination and connection between various models.
The transmission efficiency is high, and the single reducer efficiency is up to 96%. three
The transmission ratio is subdivided and the range is wide. The combined model can form a large transmission ratio and low output speed.
The installation forms are various, and can be installed with any foot, B5 flange or B4 flange. The foot mounting reducer has 2 machined foot mounting planes.
Helical gear and worm gear combination, compact structure, large reduction ratio.
Installation mode: foot installation, hollow shaft installation, flange installation, torque arm installation, small flange installation.
Input mode: motor direct connection, motor belt connection or input shaft, connection flange input.
Average efficiency: reduction ratio 7.5-69.39 is 77%; 70.43-288 is 62%; The S/R combination is 57%.
S57 SF57 SA57 SAF57 S series helical worm gear box speed reducer 0.18kw 0.25kw 0.37kw 0.55kw 0.75kw 1.1kw 1.5kw 2.2kw 3kw, max. permissible torque up to 300Nm, transmission ratios from 10.78 to 196.21. Mounting mode: foot mounted, flange mounted, short flange mounted, torque arm mounted. Output shaft: CZPT shaft, hollow shaft (with key, with shrink disc and with involute spline).
S series helical gear worm reducer
Features of products
1. The S series helical gear worm gear motor has a high technological content. It has a helical gear and a worm gear combined with an integrated transmission to improve the torque and efficiency of the machine. This series of products have complete specifications, wide speed range, good versatility, adapt to various installation methods, safe and reliable performance and long life, and have implemented international standards.
2. The uneven surface of the body has the effect of heat dissipation, strong vibration absorption, low temperature rise and low noise.
3. La máquina tiene un buen rendimiento de sellado y una gran adaptabilidad al entorno de trabajo.
4. The machine has high transmission accuracy, and is especially suitable for working in occasions with frequent starting. It can be connected to various types of reducers and equipped with various types of motor drives, and can be installed in the 90-degree transmission operating position.
5. The key components of the motor are made of highly wear-resistant materials and undergo special heat treatment. They have the characteristics of high machining accuracy, stable transmission, small size, large carrying capacity, and long life.
6. The reducer can be equipped with various types of motors, forming a mechatronics, which fully guarantees the quality characteristics of the product.
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Disposición de engranajes |
Helical-worm |
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Par de salida |
10-4484 Nm |
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Velocidad de entrada |
Reference details page |
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Velocidad de salida |
0.21-12 r/min |
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Color |
Customizable |
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Certificado |
ISO9001 |
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Estructura |
SF |
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Input power rating |
0.55-7.5 |
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Relación |
9.96-241.09 |
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Par máximo |
1270 |
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Configuraciones de entrada |
Equipped with Electric Motors |
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Applicable Motors |
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor |
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Configuraciones de salida |
Solid Shaft Output |
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nstallation |
Montado en el pie |
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Lubricación |
Oil-bath and Splash Lubrication |
Parámetros del producto
For more models, please contact us!
F helical gear reducer
Parallel output, compact structure, large transmission torque, stable operation, low noise and long life.
Installation method: base installation, flange installation, torque arm installation.
Reduction ratio: basic type 2 level 4.3-25.3, 3 level 28.2-273, combined to 18509.
The rotation direction of the input and output of the basic two-stage is the same, and the three-stage is opposite; please consult when combining.
Output mode: hollow shaft output or CZPT shaft output.
Average efficiency: Level 2 96%, Level 3 94%, F/CR average efficiency 85%.
K helical bevel gear reducer
Vertical output, compact structure, hard tooth surface transmission torque, high-precision gears ensure stable work, low noise
and long life.
Installation method: base installation, flange installation, torque arm installation, small flange installation.
Input mode: motor direct connection, motor belt connection or input shaft, connection flange input.
Output mode: hollow shaft output or CZPT shaft output, the average efficiency is 94%.
Reduction ratio: basic type 8.1-191, combined to 13459.
R helical gear reducer
Small bias output, compact structure, maximum use of cabinet space, the second and third levels are in the same cabinet. Using an integral cast box, the box structure has good rigidity, which is easy to improve the strength of the shaft and the life of the
bearing.
Installation method: pedestal installation, flanges with large and small flanges are easy to choose.
Solid shaft output, the average efficiency is 96% in the second stage, 94% in the third stage, and 85% in CR/CR. The CRM series specially designed for mixing can carry large axial and radial forces.
Perfil de la empresa
Certificaciones
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
|---|---|
| Instalación: | 90 grados |
| Disposición: | Expansión |
| Forma del engranaje: | Engranaje cónico |
| Paso: | Paso único |
| Tipo: | Reductor de engranajes |
| Muestras: |
US$ 80/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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Requisitos de lubricación para el correcto funcionamiento de las cajas de engranajes cónicos
Una lubricación adecuada es fundamental para garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de las cajas de engranajes cónicos. Siga estos requisitos de lubricación para mantener un rendimiento óptimo de la caja de engranajes:
- Lubricante adecuado: Seleccione un lubricante de alta calidad diseñado específicamente para engranajes. El lubricante debe tener la viscosidad y los aditivos necesarios para brindar una protección adecuada y reducir la fricción.
- Compatibilidad con lubricantes: Asegúrese de que el lubricante seleccionado sea compatible con los materiales utilizados en los componentes de la caja de cambios, como engranajes, ejes y cojinetes. Los lubricantes incompatibles pueden provocar la degradación de los materiales y una disminución del rendimiento.
- Intervalo de lubricación: Siga las recomendaciones del fabricante sobre la frecuencia de lubricación. La lubricación regular ayuda a prevenir el desgaste, reducir la fricción y disipar el calor generado durante el funcionamiento.
- Cantidad adecuada: Aplique la cantidad correcta de lubricante para asegurar una cobertura adecuada de los dientes de los engranajes y demás piezas móviles. Una lubricación insuficiente puede provocar mayor fricción y desgaste prematuro.
- Método de lubricación: Utilice el método de lubricación recomendado, que puede incluir baño de aceite, lubricación por salpicadura o lubricación forzada, según el diseño y la aplicación de la caja de cambios.
- Consideraciones sobre la temperatura: Tenga en cuenta la temperatura de funcionamiento de la caja de cambios y elija un lubricante que pueda soportar ese rango de temperaturas. Las temperaturas extremas pueden afectar la viscosidad y el rendimiento del lubricante.
- Sellado y prevención de la contaminación: Asegúrese de que la caja de cambios esté correctamente sellada para evitar la entrada de contaminantes, como suciedad, polvo y humedad, que pueden degradar el lubricante y dañar los componentes.
- Inspección periódica: Inspeccione periódicamente el lubricante para detectar signos de contaminación, degradación o agotamiento. Reemplace el lubricante si detecta alguna anomalía.
- Reengrasado: En los casos en que las cajas de engranajes cónicos estén sometidas a cargas pesadas, altas velocidades o condiciones adversas, considere la posibilidad de implementar un programa de reengrasado para mantener niveles de lubricación adecuados y prolongar la vida útil de los componentes.
El cumplimiento de estos requisitos de lubricación garantiza que las cajas de engranajes de inglete funcionen de manera fluida, eficiente y con un desgaste reducido, lo que en última instancia contribuye a la fiabilidad y la vida útil generales del sistema mecánico.
Industrias comunes que utilizan reductores de velocidad y sus aplicaciones
Las cajas de engranajes de inglete se utilizan en diversas industrias debido a su capacidad para cambiar la dirección del movimiento de rotación en 90 grados. Algunas de las industrias comunes donde se utilizan comúnmente las cajas de engranajes de inglete incluyen:
- Automotor: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en aplicaciones automotrices para la transmisión de potencia entre diferentes componentes, como sistemas de dirección y ejes de transmisión.
- Impresión: La maquinaria de impresión utiliza reductores de velocidad para cambiar la dirección del movimiento en el mecanismo de alimentación del papel, lo que garantiza una alineación precisa del mismo.
- Manipulación de materiales y cintas transportadoras: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en sistemas de transporte para facilitar la transferencia de materiales en ángulo recto.
- Fabricación: Diversos procesos de fabricación requieren cambios en la dirección del movimiento, como ocurre en las líneas de montaje y en los equipos automatizados.
- Robótica: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en robótica para el control del movimiento, lo que permite a los robots moverse de forma eficiente y precisa en diferentes direcciones.
- Trabajo de la madera: La maquinaria para trabajar la madera utiliza cajas de engranajes de inglete para cambiar la dirección de las herramientas de corte, lo que mejora la precisión y la eficiencia.
- Textil: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en la maquinaria textil para controlar el movimiento de los tejidos y los hilos durante la fabricación.
- Máquinas herramienta: Las cajas de engranajes de inglete desempeñan un papel importante en las máquinas herramienta donde se requieren cambios de movimiento angular.
El diseño exclusivo de las cajas de engranajes para ingletes las hace idóneas para aplicaciones que requieren cambios de movimiento precisos de 90 grados, lo que permite un funcionamiento más suave y eficiente en estas industrias.
Ventajas de utilizar una caja de engranajes para ingletes en diversas aplicaciones
Las cajas de engranajes cónicos ofrecen varias ventajas en diversas aplicaciones mecánicas:
- Cambio de dirección del movimiento: Una de las principales ventajas de las cajas de engranajes cónicos es su capacidad para cambiar el sentido de giro en 90 grados. Esto permite una transmisión de potencia eficiente y una redirección del movimiento eficaz en espacios reducidos o cuando es necesario orientar los componentes de forma diferente.
- Eficiencia del espacio: Las cajas de engranajes cónicos son soluciones compactas que ahorran espacio para transmitir potencia sorteando esquinas u obstáculos. Eliminan la necesidad de componentes adicionales o mecanismos complejos para lograr un cambio en la dirección del movimiento.
- Transmisión de par: Estas cajas de engranajes son capaces de transmitir altos niveles de par entre ejes que se cruzan. El engranaje de los engranajes cónicos proporciona una transferencia de par sólida y fiable, lo que hace que las cajas de engranajes cónicos sean adecuadas para aplicaciones que requieren una conversión de par sustancial.
- Precisión y alineación: Las cajas de engranajes cónicos garantizan una alineación y sincronización precisas entre los ejes de entrada y salida. La forma cónica de los dientes de los engranajes cónicos permite un engranaje suave y reduce la posibilidad de holgura, asegurando una transmisión de movimiento precisa.
- Amplia gama de aplicaciones: Las cajas de engranajes cónicos se utilizan en diversos sectores, como la robótica, la automoción, la industria aeroespacial, la fabricación y la maquinaria. Su flexibilidad y capacidad para redirigir el movimiento las hacen idóneas para tareas que van desde sistemas de transporte hasta mecanismos de dirección.
- Mantenimiento reducido: La sencillez del diseño de la caja de engranajes cónicos suele traducirse en menores necesidades de mantenimiento. Su robusta construcción y la eficiente transmisión de potencia contribuyen a prolongar su vida útil.
En definitiva, las ventajas de utilizar una caja de engranajes de inglete la convierten en una solución versátil y eficaz para aplicaciones que requieren cambios en la dirección del movimiento, diseños que ahorran espacio y una transmisión de par fiable.
editor by CX 2023-09-06