फीड मिक्सर गियरबॉक्स क्या करता है — और यह अद्वितीय क्यों है
ए फ़ीड मिक्सर के लिए गियरबॉक्स यह गियरबॉक्स ट्रैक्टर के पीटीओ की गति को अत्यंत कम आरपीएम और अत्यंत उच्च टॉर्क में परिवर्तित करता है, जिसकी आवश्यकता सघन चारा सामग्री से भरे टब में एक या अधिक बड़े ऑगर स्क्रू को घुमाने के लिए होती है। जहां एक रोटरी कटर पीटीओ गियरबॉक्स 540 आरपीएम को 350 आरपीएम (1.5:1 का अनुपात) तक कम कर सकता है, और एक बेलर गियरबॉक्स इसे 40 आरपीएम (13:1 का अनुपात) तक कम कर सकता है, वहीं एक फीड मिक्सर गियरबॉक्स आमतौर पर ऑगर पर 15 से 30 आरपीएम प्रदान करता है - जिसके लिए कुल कमी अनुपात 18:1 से 36:1 या उससे अधिक की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक आकार के एक ही गियर सेट से इतने उच्च अनुपात प्राप्त नहीं किए जा सकते। इसलिए फीड मिक्सर गियरबॉक्स में बहु-चरणीय अपचयन प्रणाली का उपयोग किया जाता है — अक्सर इसमें समकोण बेवल इनपुट चरण को एक या अधिक प्लेनेटरी गियर चरणों के साथ जोड़ा जाता है, जिससे टॉर्क इतना बढ़ जाता है कि लगभग हर दूसरे कृषि पीटीओ अनुप्रयोग की तुलना में कहीं अधिक होता है। 100 पीटीओ एचपी का एक ट्रैक्टर जो 540 आरपीएम और लगभग 975 फुट-पाउंड इनपुट टॉर्क प्रदान करता है, उसे 951टीपी3टी दक्षता वाले 25:1 गियरबॉक्स के माध्यम से चलाने पर, 21.6 आरपीएम पर लगभग 23,000 फुट-पाउंड आउटपुट टॉर्क उत्पन्न होता है। यह एक बड़े टीएमआर मिक्सर के गियरबॉक्स हाउसिंग के भीतर की इंजीनियरिंग वास्तविकता है।
चारा मिश्रण में गियरबॉक्स की खराबी के परिणाम तत्काल और गंभीर होते हैं। दुधारू पशुओं का झुंड यदि अपना टीएमआर राशन प्राप्त नहीं कर पाता है, तो 24 घंटों के भीतर दूध उत्पादन में भारी गिरावट आ जाती है। वहीं, बीफ़ फ़ीडलॉट जो दैनिक राशन प्रदान नहीं कर पाता, उसे उत्पादन हानि और पशु कल्याण संबंधी दायित्वों दोनों का सामना करना पड़ता है। फ़ीड मिक्सर गियरबॉक्स की विश्वसनीयता केवल उपकरण से संबंधित समस्या नहीं है, बल्कि यह पशुधन प्रबंधन के लिए अत्यंत आवश्यक है।
प्लेनेटरी गियर ट्रेन: फीड मिक्सर इनका उपयोग क्यों करते हैं?
प्लेनेटरी (एपिसाइक्लिक) गियर सिस्टम फीड मिक्सर गियरबॉक्स की प्रमुख यांत्रिक विशेषता है। एक प्लेनेटरी गियर सेट में एक केंद्रीय सन गियर, एक बाहरी रिंग गियर (एनुलस), और तीन या चार प्लेनेट गियर होते हैं जो एक कैरियर पर लगे होते हैं जो सन और रिंग के बीच घूमता है। फीड मिक्सिंग अनुप्रयोग के लिए यह व्यवस्था साधारण स्पर या बेवल गियर सेट की तुलना में कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है:
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अत्यधिक टॉर्क घनत्व
कई प्लेनेटरी गियर एक साथ भार साझा करते हैं — आमतौर पर तीन या चार प्लेनेटरी गियर, जिनमें से प्रत्येक कुल टॉर्क का लगभग एक तिहाई या एक चौथाई भार वहन करता है। इसका अर्थ है कि एक प्लेनेटरी गियरबॉक्स समान व्यास वाले समानांतर शाफ्ट गियरबॉक्स की तुलना में 3-4 गुना अधिक टॉर्क संचारित कर सकता है। फीड मिक्सर के लिए, यह गियरबॉक्स को मिक्सिंग टब के नीचे सीमित स्थान में फिट होने की अनुमति देता है, जबकि यह 20,000+ फुट-पाउंड आउटपुट टॉर्क को भी संभाल सकता है।
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कॉम्पैक्ट चरणों में उच्च अनुपात
एकल प्लेनेटरी स्टेज, सन-टू-रिंग गियर टूथ काउंट के आधार पर 3:1 से 10:1 तक का अनुपात प्राप्त कर सकता है। श्रृंखला में दो स्टेज 9:1 से 100:1 तक का अनुपात प्राप्त करते हैं। बेवल इनपुट स्टेज के साथ संयुक्त दो-स्टेज प्लेनेटरी, फीड मिक्सिंग के लिए आवश्यक 18:1 से 36:1 का कुल अनुपात आसानी से प्राप्त कर लेता है - और यह सब इतने छोटे हाउसिंग में होता है कि इसे मिक्सर टब के फर्श के ठीक नीचे लंबवत रूप से स्थापित किया जा सकता है।
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समाक्षीय इनपुट/आउटपुट
आउटपुट शाफ्ट (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर प्लेनेट कैरियर या रिंग गियर) इनपुट शाफ्ट के साथ संकेंद्रित होता है। इससे ऑगर शाफ्ट को ऑफसेट एडेप्टर या कपलिंग शाफ्ट के बिना सीधे गियरबॉक्स के नीचे जोड़ा जा सकता है - गियरबॉक्स और ऑगर के बीच संरचनात्मक संबंध को सरल बनाते हुए संरेखण-संवेदनशील घटकों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
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संतुलित रेडियल भार
क्योंकि कई प्लेनेट गियर एक ही शाफ्ट के चारों ओर सममित रूप से व्यवस्थित होते हैं, इसलिए गियर मेश बलों से उत्पन्न रेडियल बेयरिंग लोड एक दूसरे को संतुलित कर देते हैं। इससे दो गियर वाले समानांतर शाफ्ट व्यवस्था की तुलना में बेयरिंग पर तनाव काफी कम हो जाता है, जहां सारा पृथक्करण बल एक ही बेयरिंग सेट पर केंद्रित होता है। फ़ीड मिक्सिंग जैसे निरंतर कार्य वाले अनुप्रयोगों में, यह संतुलित लोडिंग बेयरिंग के जीवनकाल को काफी बढ़ा देती है।
सिंगल बनाम डुअल ऑगर कॉन्फ़िगरेशन और गियरबॉक्स के निहितार्थ
फीड मिक्सर दो मूलभूत विन्यासों में निर्मित होते हैं, और उनमें गियरबॉक्स की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं:
1️⃣
सिंगल ऑगर (वर्टिकल मिक्सर)
एक बड़ा ऊर्ध्वाधर ऑगर एक गोल या शंक्वाकार टब के अंदर घूमता है। चारा केंद्र से नीचे खींचा जाता है और टब की दीवारों के साथ ऊपर की ओर धकेला जाता है। प्रत्येक ऑगर के लिए एक गियरबॉक्स टब के तल पर लगा होता है। गियरबॉक्स एक ही आउटपुट शाफ्ट पर पूरा मिश्रण भार वहन करता है। यह आमतौर पर 500 घन फुट तक की क्षमता वाले मिक्सरों में पाया जाता है (छोटे से मध्यम आकार के डेयरी फार्मों के लिए)।
2️⃣
ड्यूल ऑगर (ट्विन-स्क्रू मिक्सर)
दो विपरीत दिशा में घूमने वाले ऊर्ध्वाधर ऑगर मिश्रण का भार साझा करते हैं। प्रत्येक ऑगर का अपना गियरबॉक्स होता है, जो पीटीओ से एक सामान्य इनपुट शाफ्ट द्वारा क्रॉस-शाफ्ट वितरण गियरबॉक्स के माध्यम से संचालित होता है। कुल टॉर्क दो गियरबॉक्सों के बीच विभाजित होता है, लेकिन ऑगरों को एक दूसरे के विपरीत कार्य करने से रोकने के लिए दोनों का सिंक्रनाइज़ होना आवश्यक है। यह प्रणाली आमतौर पर 500-1200+ घन फुट के बड़े वाणिज्यिक मिक्सरों में पाई जाती है।
दोहरे ऑगर वाले डिज़ाइनों में, सिंक्रोनाइज़ेशन तंत्र अत्यंत महत्वपूर्ण होता है — यदि एक ऑगर दूसरे से थोड़ा तेज़ चलता है, तो फ़ीड सामग्री टब के एक तरफ धकेल दी जाती है, जिससे असमान मिश्रण होता है और मिक्सर चेसिस पर असंतुलित संरचनात्मक भार पड़ता है। वितरण गियरबॉक्स में सटीक गियर निर्माण (AGMA 10+ गुणवत्ता) यह सुनिश्चित करता है कि दोनों ऑगर ड्राइव को समान गति पर समान टॉर्क प्राप्त हो। कम टॉलरेंस वाले सस्ते गियरबॉक्स दोनों तरफ गति में पर्याप्त भिन्नता की अनुमति देते हैं जिससे राशन की एकरूपता प्रभावित होती है — यह समस्या तब तक अदृश्य रहती है जब तक दूध उत्पादन डेटा या फ़ीड रूपांतरण अनुपात इस असंगति को उजागर नहीं करते।
फीड मिक्सर गियरबॉक्स का आयामी संदर्भ — इनपुट शाफ्ट और आउटपुट फ्लेंज के साथ ऊर्ध्वाधर माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन, जो ऑगर से सीधे कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।
फ़ीड घनत्व और टब आयतन से गियरबॉक्स क्षमता की गणना करना
फीड मिक्सर गियरबॉक्स का आकार निर्धारित करना उस सामग्री के द्रव्यमान से शुरू होता है जिसे ऑगर को स्थानांतरित करना होता है। टीएमआर फीड घनत्व सामग्री के आधार पर काफी भिन्न होता है:
| फ़ीड घटक | थोक घनत्व (किलोग्राम/मी³) | मिश्रण में कठिनाई | टॉर्क कारक |
|---|---|---|---|
| सूखी घास (कटी हुई) | 60–120 | कम | 1.0× (बेसलाइन) |
| भुट्टे का चारा | 250–350 | मध्यम | 1.5× |
| गीले आसवन अनाज | 400–550 | उच्च | 2.0× |
| अनाज / सांद्रित अनाज | 600–800 | मध्यम | 1.8× |
| संपूर्ण टीएमआर मिश्रण (विशिष्ट) | 300–500 | उच्च | 2.0–2.5× |
गियरबॉक्स का आकार औसत के बजाय उच्चतम घनत्व वाले लोडिंग परिदृश्य के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। गीले अनाज और साइलेज से भरा 600 घन फुट का मिक्सर पूरी तरह से लोड होने पर 8,000-12,000 किलोग्राम तक भारी हो सकता है - और एक समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए ऑगर को इस पूरे द्रव्यमान को घुमाते हुए साथ ही लंबे रेशे वाले भूसे को काटना होता है। स्थिर अवस्था से घूर्णन शुरू करने के लिए आवश्यक टॉर्क (स्टार्टअप टॉर्क) सामग्री के चलने के बाद घूर्णन को बनाए रखने के लिए आवश्यक टॉर्क से 1.5 से 2.5 गुना अधिक होता है।
⚠️ स्टार्टअप टॉर्क की समस्या
फीड मिक्सर गियरबॉक्स के लिए सबसे खतरनाक क्षण लोडिंग के बाद पहला चक्कर होता है। लोडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री जम जाती है और दब जाती है, और ऑगर को उसे पूरी तरह से रोके जाने के बाद फिर से चालू करना होता है। यदि ऑपरेटर ने पहले भारी सामग्री (अनाज, फिर उसके ऊपर साइलेज) डाली है, तो दबी हुई निचली परत से एक तीव्र स्टार्ट-अप टॉर्क उत्पन्न होता है जो स्थिर अवस्था में चलने वाले टॉर्क से 3 गुना अधिक हो सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स इस स्टार्ट-अप स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैं। केवल चलने वाले टॉर्क के लिए उपयुक्त सस्ते गियरबॉक्स पूरी लोड के साथ पहली कोल्ड स्टार्ट के दौरान विफल हो जाते हैं - आमतौर पर सन गियर शाफ्ट के टूटने या प्लेनेट गियर के दांत के जड़ से टूटने के कारण।
निरंतर उपयोग के लिए फ़ीड मिश्रण हेतु तापीय प्रबंधन
फीड मिक्सर निरंतर कार्य चक्र में चलते हैं, जो उन्हें लगभग अन्य सभी पीटीओ अनुप्रयोगों से अलग करता है। एक डेयरी फार्म मिक्सर को प्रतिदिन 4-8 घंटे, साल भर चलाता है। एक वाणिज्यिक फीडलॉट प्रतिदिन कई मिक्सिंग चक्र चला सकता है, कुल मिलाकर 6-12 घंटे का संचालन। गियरबॉक्स को इन लंबे परिचालन अवधियों के दौरान लगातार ऊष्मा को बाहर निकालना आवश्यक है, लेकिन गियर ऑयल या बेयरिंग ग्रीस की तापीय सीमा को पार किए बिना।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में ऊष्मा तीन स्रोतों से उत्पन्न होती है: गियर मेश घर्षण (अत्यधिक दबाव में दांतों का आपस में संपर्क), बेयरिंग रोलिंग घर्षण (प्लेनेटरी बेयरिंग कम गति पर भारी भार वहन करते हैं), और तेल मंथन (फीड मिक्सर गियरबॉक्स में कम महत्वपूर्ण होता है क्योंकि आउटपुट गति बहुत कम होती है - आमतौर पर 30 आरपीएम से कम)। ऊष्मा का प्रमुख स्रोत गियर मेश घर्षण है, विशेष रूप से उच्च-टॉर्क प्लेनेटरी स्टेज में जहां प्लेनेट गियर के दांतों और रिंग गियर के बीच संपर्क दबाव सामग्री की यील्ड स्ट्रेंथ के करीब पहुंच जाता है।
क्योंकि फीड मिक्सर गियरबॉक्स मिक्सिंग टब के ठीक नीचे लंबवत रूप से लगे होते हैं, इसलिए प्राकृतिक संवहन सीमित होता है—मिक्सर फ्रेम संरचना से घिरे आवरण से ऊष्मा आसानी से बाहर नहीं निकल पाती। उच्च गुणवत्ता वाले निर्माता इस समस्या को पर्याप्त मोटाई वाली आवरण दीवार (जो ऊष्मा अवशोषक का काम करती है), संवहन के लिए सतह क्षेत्र बढ़ाने वाले मशीनीकृत बाहरी शीतलन पंखों और कुछ मामलों में, उपलब्ध वायु प्रवाह वाले स्थान पर लगे वायु-से-तेल कूलर के माध्यम से गर्म तेल को प्रवाहित करने वाले बाहरी तेल परिसंचरण पंप के प्रावधान द्वारा हल करते हैं।
गर्म जलवायु वाले क्षेत्रों में लंबे समय तक चलने वाले मिश्रण चक्रों में डेयरी फार्मों के लिए, सिंथेटिक गियर तेल (PAO-आधारित EP 80W-90) खनिज तेल की तुलना में तापमान में उल्लेखनीय कमी प्रदान करता है - समान भार स्थितियों में संतुलन तापमान आमतौर पर 8-15 डिग्री सेल्सियस कम होता है। तापमान में यह अंतर तेल, सील और बेयरिंग के जीवनकाल को सीधे बढ़ाता है।
अत्यधिक निरंतर टॉर्क के लिए बेयरिंग का चयन
फीड मिक्सर गियरबॉक्स में बेयरिंग व्यवस्था को किसी भी अन्य उपकरण की तुलना में उच्चतम निरंतर भार सहन करना चाहिए। कृषि गियरबॉक्स ये बियरिंग बहुत कम गति पर हजारों घंटों तक काम करती हैं। कम गति और उच्च टॉर्क वाली यह परिचालन प्रणाली एक विशिष्ट इंजीनियरिंग चुनौती पैदा करती है: 30 आरपीएम से कम आउटपुट गति पर, हाइड्रोडायनामिक तेल की परत जो सामान्यतः घूमने वाले तत्वों को सतह से अलग करती है, पूरी तरह से विकसित नहीं हो पाती है। बियरिंग सीमा स्नेहन प्रणाली में काम करती हैं, जहाँ सूक्ष्म स्तर पर धातु से धातु का सीधा संपर्क होता है।
इस प्रणाली में टिके रहने के लिए, फीड मिक्सर गियरबॉक्स को रोलर्स और रेस दोनों पर प्रीमियम-ग्रेड सतह फिनिश वाले बियरिंग, ईपी-एडिटिव गियर ऑयल की आवश्यकता होती है जो अपर्याप्त हाइड्रोडायनामिक फिल्म की स्थिति में रासायनिक सीमा फिल्म बनाता है, और पर्याप्त आकार के बियरिंग की आवश्यकता होती है - सूक्ष्म खुरदरेपन के स्तर पर पर्याप्त संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक भार रेटिंग के सापेक्ष बड़े आकार के बियरिंग। टेपर्ड रोलर बियरिंग मुख्य आउटपुट स्थिति में सर्वव्यापी हैं क्योंकि वे ऑगर के वजन से उत्पन्न अत्यधिक रेडियल भार और हेलिकल ऑगर स्क्रू से उत्पन्न अक्षीय दबाव दोनों को एक साथ संभालते हैं।
प्लेनेटरी स्टेज में प्लेनेट बेयरिंग अपनी अलग चुनौतियां पेश करते हैं। ये आउटपुट से अधिक गति से घूमते हैं (आमतौर पर आउटपुट गति से 3-5 गुना, या 60-150 आरपीएम) लेकिन इन पर भारी भार पड़ता है क्योंकि प्रत्येक प्लेनेट कुल टॉर्क का एक तिहाई से एक चौथाई हिस्सा संचारित करता है। इस स्थिति में फुल-कॉम्प्लीमेंट नीडल रोलर बेयरिंग आम हैं क्योंकि ये सीमित प्लेनेट बोर व्यास के भीतर रोलिंग तत्वों की संख्या को अधिकतम करते हैं, जिससे पैकेज का आकार बढ़ाए बिना भार वहन क्षमता बढ़ जाती है।
फ़ीड मिक्सर गियरबॉक्स के रखरखाव के तरीके
फीड मिक्सर का साल भर चलने वाला निरंतर परिचालन चक्र यह सुनिश्चित करता है कि मौसमी उपकरणों की तुलना में रखरखाव का अंतराल परिचालन घंटों के हिसाब से कम समय में आ जाता है। एक फीड मिक्सर गियरबॉक्स प्रति वर्ष 1,500-3,000 परिचालन घंटे संचित करता है - जो कि अधिकांश कृषि उपकरणों द्वारा एक दशक में संचित किए गए परिचालन घंटों से अधिक है।
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प्रतिदिन: तेल का स्तर और स्थिति जांचें — प्रतिदिन पहले मिश्रण चक्र से पहले, साइट ग्लास में तेल का स्तर जांच लें। तेल में धुंधलापन (उच्च दबाव वाले टब वॉशडाउन से सील के माध्यम से प्रवेश करने वाला पानी का संदूषण) और धातु के कण (गियर या बेयरिंग का घिसाव) देखें। किसी भी प्रकार की असामान्यता की तुरंत जांच आवश्यक है — मिश्रण के दौरान बेयरिंग खराब होने की तुलना में समय से पहले तेल बदलने की लागत नगण्य है।
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हर 250 घंटे में: तेल पूरी तरह बदलें फीड मिक्सर गियरबॉक्स अधिकांश पीटीओ अनुप्रयोगों की तुलना में अधिक निरंतर भार पर काम करते हैं, जिससे तेल तेजी से खराब होता है। तेल को पूरी तरह से निकालें, चुंबकीय ड्रेन प्लग में जमा कचरे की मात्रा और कण के प्रकार की जांच करें (बारीक गाद = सामान्य घिसाव; चिप्स या परतें = असामान्य), और ताज़ा ईपी 80W-90 या इसके समकक्ष सिंथेटिक तेल भरें।
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हर 500 घंटे में: सील निरीक्षण सभी शाफ्ट सीलों की दृश्य जांच करें और तेल रिसाव की जांच करें। मिक्सर गियरबॉक्स की ऊर्ध्वाधर स्थिति के कारण गुरुत्वाकर्षण बल निचले आउटपुट सील पर लगातार दबाव डालता है। दूषित पानी हाउसिंग में प्रवेश करने से पहले किसी भी गीली सील को बदल दें।
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वार्षिक: बेयरिंग मूल्यांकन मिक्सर खाली होने और पीटीओ डिस्कनेक्ट होने पर, आउटपुट को हाथ से घुमाएँ। किसी भी प्रकार की खुरदराहट, अटकना या प्रतिरोध बेयरिंग की खराबी का संकेत है। बेयरिंग खराब होने से पहले ही उसे बदलवा लें — प्लेनेटरी गियरबॉक्स में खराब प्लेनेट बेयरिंग पूरे गियर ट्रेन को गंदगी से दूषित कर देती है।
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पीटीओ ड्राइवलाइन की स्थिति की निगरानी करें — एक पहना हुआ पीटीओ शाफ्ट ढीले यू-जॉइंट्स गियरबॉक्स के इनपुट बेयरिंग पर चक्रीय प्रभाव डालते हैं। फीड मिक्सिंग के निरंतर कार्य वाले वातावरण में, यह क्षति तेजी से बढ़ती है। यू-जॉइंट्स में ढीलापन के पहले संकेत पर ही उन्हें बदल दें।
फीड मिक्सर गियरबॉक्स की समस्याओं का निवारण
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ऑगर पूर्ण-लोड स्टार्टअप पर चालू नहीं होता है ऑगर के घूमने से पहले ही ट्रैक्टर रुक जाता है या पीटीओ ओवरलोड क्लच ट्रिप हो जाता है। इससे पता चलता है कि स्टार्टअप टॉर्क गियरबॉक्स या ट्रैक्टर की क्षमता से अधिक है। लोडिंग का क्रम गलत हो सकता है — पहले हल्की सामग्री डालें, फिर भारी सामग्री ऊपर। यदि सही लोडिंग क्रम के बाद भी समस्या बनी रहती है, तो हो सकता है कि गियरबॉक्स टब के आयतन और फ़ीड घनत्व के हिसाब से छोटा हो।
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मिश्रण के दौरान असामान्य शोर मिक्सिंग के दौरान कोई नई घर्षण, क्लिक या सीटी जैसी आवाज़ आना आंतरिक क्षति का संकेत है। मिक्सर को तुरंत रोकें और तेल का नमूना निकालें। धातु के कण आंतरिक घिसाव की पुष्टि करते हैं; साफ तेल के साथ घर्षण की आवाज़ बेयरिंग के टूटने की शुरुआत का संकेत हो सकती है। मिक्सर को चलाना जारी न रखें — भरे हुए मिक्सर में गंभीर खराबी होने पर गियरबॉक्स तक पहुँचने से पहले टब को खाली करना आवश्यक है।
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गियरबॉक्स अत्यधिक गर्म हो रहा है (कपड़े छूने पर बहुत गर्म लग रहे हैं) — तेल का स्तर और प्रकार जांचें। सुनिश्चित करें कि टब क्षमता से अधिक भरा हुआ न हो। यह भी जांच लें कि ब्रीदर वेंट साफ है (दबाव बढ़ने से परिचालन तापमान बढ़ता है)। यदि गियरबॉक्स सही ढंग से भरा हुआ है, ओवरलोड नहीं है, और फिर भी अधिक गर्म हो रहा है, तो हो सकता है कि यूनिट में कार्य चक्र के लिए पर्याप्त तापीय क्षमता न हो — बड़े हाउसिंग आकार में अपग्रेड करने या सिंथेटिक गियर तेल का उपयोग करने पर विचार करें।
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आउटपुट (निचले) सील से तेल का रिसाव ऊर्ध्वाधर माउंटिंग का मतलब है कि तेल स्तंभ की पूरी ऊंचाई आउटपुट सील पर दबाव डालती है। आउटपुट शाफ्ट को घुमाने वाले अत्यधिक टॉर्क के साथ मिलकर, सील का घिसना मिक्सर गियरबॉक्स में सबसे आम रखरखाव समस्या है। सील बदलें; साथ ही शाफ्ट की सतह पर खरोंच या घिसाव के निशान की जांच करें जो नई सील को ठीक से बैठने से रोकते हैं।
फीड मिक्सर गियरबॉक्स के प्रतिस्थापन की खोज
फ़ीड मिक्सर गियरबॉक्स को बदलना कोई ऐसा काम नहीं है जिसमें सबसे सस्ता विकल्प स्वीकार्य हो। निरंतर कार्य चक्र, अत्यधिक टॉर्क भार और पशुधन उत्पादन पर इसके सीधे प्रभाव के कारण गुणवत्ता ही खरीद का सर्वोपरि मानदंड है। प्रतिस्थापन का मूल्यांकन करते समय, निम्नलिखित बातों की पुष्टि करें: प्लेनेटरी स्टेज गियर की सामग्री (यह कार्बराइज्ड मिश्र धातु इस्पात होना चाहिए, न कि थ्रू-हार्डन्ड कार्बन स्टील), प्लेनेट बेयरिंग का प्रकार और ब्रांड (केवल नामित निर्माता - SKF, NSK, NTN, Timken, या समकक्ष), आउटपुट सील की सामग्री (ऊर्ध्वाधर माउंटिंग और उच्च दबाव अंतर वाले वातावरण के लिए न्यूनतम FKM), और क्या निर्माता स्टार्टअप टॉर्क सिमुलेशन सहित 100% लोड परीक्षण करता है।
क्योंकि फीड मिक्सर गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए बनाए जाते हैं, इसलिए OEM पार्ट नंबर का मिलान करना PTO गियरबॉक्स खोजने का सबसे विश्वसनीय तरीका है। यदि आपको किसी विशिष्ट मिक्सर ब्रांड और मॉडल के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें ओईएम पार्ट नंबर, मिक्सर ब्रांड, टब की क्षमता और ऑगरों की संख्या के साथ। हम शिपमेंट से पहले आयामी अनुकूलता, टॉर्क क्षमता और थर्मल रेटिंग की पुष्टि करते हैं — क्योंकि फीड मिक्सर पीटीओ गियरबॉक्स की खराबी पशुधन प्रबंधन के लिए एक आपातकालीन स्थिति है, न कि केवल उपकरण की असुविधा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
सही गियरबॉक्स के साथ अपने फ़ीड संचालन को सुरक्षित रखें
कभी-पावर ग्रहों का निर्माण करता है कृषि गियरबॉक्स फीड मिक्सर के लिए समाधान — स्टार्टअप टॉर्क के लिए रेटेड, निरंतर थर्मल ड्यूटी के लिए सत्यापित, और सभी प्रमुख टीएमआर मिक्सर ब्रांडों के साथ क्रॉस-रेफरेंस किया गया।
संपादक: सीएक्सएम
