Forts d'une expertise de plusieurs années dans ce secteur, nous vous garantissons des prix compétitifs, des délais de livraison respectés, une réactivité optimale, une assistance technique disponible et un excellent service après-vente. De plus, tous nos processus de production sont conformes aux exigences de la norme ISO 9001. – EPG Group, le plus grand fabricant de boîtes de vitesses et de prises de force agricoles en Chine, compte 5 filiales. Pour plus d'informations : contactez-nous par mobile/WhatsApp/Telegram/Kakao au +86 130 839 888 28
Une mère et son petit appareil de granulation par extrusion agricole LLDPE LDPE dans une usine de fabrication, avec un compacteur, est principalement utilisé pour PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, film ABS, etc.
Cet appareil est fabriqué sur mesure pour notre client indien qui crée des films en LLDPE et LDPE.
1. Deux changeurs d'écrans, chacun équipé de deux écrans sphériques, offrent une surface de filtration d'environ 1200 mm². Ainsi, la surface totale de filtration des deux changeurs est d'environ 2400 mm². Chaque changeur d'écran est doté d'une alarme de surtension : lorsque la tension atteint la valeur définie, une alarme retentit et un technicien intervient pour remplacer l'écran.
2. Tous les contacts des moteurs, onduleurs et écrans PLC sont de marque Siemens.
3. Le compacteur à refroidissement par eau permet de refroidir beaucoup plus efficacement le compacteur.
Cette machine à deux étages, équipée de deux changeurs de tamis, permet de filtrer une quantité bien plus importante d'impuretés. Elle dispose également d'un dégazage sous vide et d'un dégazage classique, ce qui garantit des granulés finaux d'une qualité exceptionnelle. L'équipement offre ainsi une efficacité et des performances élevées.
Le film est acheminé vers le compacteur par un convoyeur à bande. Des lames rotatives sont installées sur la plaque de coupe, et des lames fixes sont également installées sur le côté du compacteur. La grande vitesse des lames rotatives broie le film en petits morceaux. Simultanément, la friction entre les lames et le compacteur agglomère les morceaux sous l'effet de la chaleur, augmentant ainsi leur densité. L'humidité s'évapore également. Le film ainsi compacté est ensuite dirigé vers l'extrudeuse par la force centrifuge, ce qui permet d'augmenter la capacité de production du film.
Les avantages de cet appareil
1. Extrêmement efficace : l'appareil est informatisé et consomme beaucoup moins d'énergie.
2. Style de vis unique : Nous concevrons et styliserons la vis selon les matériaux distincts du client et le matériau de la vis et du canon peut être du 38CrMoAL ou bimétallique.
3. Potentiel élevé : la capacité de l'appareil est d'environ 200 kg/h
4. Les matériaux sortent de manière plus stable : le contenu passe du 1er étage au 2e étage, avec deux changeurs de moniteur, beaucoup plus d'impuretés seront filtrées et les matériaux sortant de la filière ne seront pas endommagés.
5. De magnifiques granulés : deux programmes de dégazage, sans air dans les granulés.
six. La machine à durée de vie prolongée.
Avantage de notre compacteur
un. Contrer l'innovation technologique actuelle
Une grande stabilité du processus, grâce à une consommation de matériaux améliorée, garantit un rendement constamment plus élevé sur une plage de températures nettement plus large.
Une plus grande adaptabilité et une fiabilité opérationnelle accrue grâce à une sélection de fournitures
Augmentation des débits à taille d'usine égale pour une productivité accrue
2. Démarrage intelligent
Fonctionnement remarquablement simple grâce à une prise en main raisonnable, clairement structurée et simplifiée, et à un écran tactile ergonomique ultramoderne.
Moins de boutons, une convivialité bien plus grande – notamment grâce à un haut degré d'automatisation, y compris pour les offres de gestion approfondies.
La recette appropriée pour chaque paramètre de traitement enregistré dans l'application peut être chargée facilement et rapidement depuis le programme de gestion des recettes, d'une simple pression sur un bouton.
trois. Aidez à sauver
La réduction des besoins en résistance spécifique est grandement facilitée par une approche globale intégrant des actions d'ingénierie de conception et d'approche telles que la nouvelle course immédiate de la vis d'extrusion.
Réduction des coûts de production grâce à une gestion optimisée et à des composants de haute qualité et économes en énergie, tels que des moteurs à haut rendement.
De plus, l'affichage de la consommation d'énergie sur votre panneau de commande vous offre une vue d'ensemble continue de votre consommation énergétique, vous permettant ainsi de prendre des mesures spécifiques pour l'optimiser.
Fonctionnalité
1. Boîtier d'équipement de précision robuste, capacité de charge élevée, entraînement stable, faible niveau sonore.
Deuxièmement, le canon et la vis récemment mis au point assurent une bien meilleure uniformité de ramollissement, une température de fusion minimale et une production considérablement accrue.
3. Pour la plupart des programmes, on utilise du métal nitruré normal pour les cylindres et les vis à haute résistance à la corrosion. Les composants spéciaux peuvent être traités en sélectionnant deux métaux différents.
4. Le régulateur PID maintient la température régulière et correcte.
5. Changeur d'écran d'affichage de la contrainte hydraulique : le changement d'affichage est facile et s'effectue en quelques minutes.
ML85-quatre-vingt-cinq paramètres détaillés de la machine à deux étages
| Article n° | Titre du produit | Quantité | Énergie |
| un | Convoyeur à bande | 1 ensemble | 1,5 kW |
| deux | extrudeuse monovis Φ85/28 | un ensemble | 55 kW |
| 3 | Compacteur | un ensemble | 37 kW |
| quatre | Programme de changement d'affichage hydraulique pour véhicules | un établi | 1,5 kW |
| 5 | extrudeuse monovis Φ85/dix | un établi | 22 kW |
| 6 | Système de changement d'écran d'affichage hydraulique pour véhicule | un établi | 1,5 kW |
| 7 | Réservoir d'eau | 1 établi | — |
| 8 | Séchoir à vent | un ensemble | 2,2 kW |
| 9 | Granulateur | 1 ensemble | 4 kW |
| dix | technique de transmission du vent | 1 ensemble | 4 kW |
| onze | Silo de stockage | 1 établi | — |
| douze | boîtier de commande électrique | 1 ensemble | — |
Format de ligne de l'appareil
Convoyeur à bande (envoyer le film plastique brut dans le compacteur)
Composition de la courroie : PVC
Matériaux des planches : acier au carbone,
Puissance du moteur : 1,5 kW
Largeur du convoyeur : 500 mm
Rayonnage : structure à ossature métallique
Mode de déplacement : roulement
La vitesse est gérée par un onduleur.
Vous pouvez également installer un détecteur de métaux sur le convoyeur à bande pour séparer les métaux. Lorsque des métaux passent à travers le détecteur, celui-ci déclenchera une alarme et la bande s'arrêtera automatiquement. Des personnes pourront alors retirer les métaux et redémarrer la bande.
Compacteur
- Technologie à contre-courant : La grande stabilité du procédé, grâce à une meilleure alimentation en matière, garantit un rendement constamment plus élevé sur une plage de températures nettement plus large.
- Démarrage judicieux : une utilisation remarquablement simple grâce à une prise en main raisonnable, clairement structurée et simplifiée et à un écran tactile ergonomique ultramoderne.
- Contribuez aux économies : réduisez vos besoins en énergie grâce à un ensemble complet présentant les étapes de conception et d’ingénierie des procédés, notamment le nouveau système de déplacement direct de la vis d’extrusion.
Puissance du moteur : 22 kW
Couteau rotatif : 3 unités, 2 pièces par unité, soit 8 pièces au total
Couteau monté : 12 pièces
Thermocouple : 1
Dispositif de protection thermique : si la température est trop élevée, l’alimentateur peut s’arrêter automatiquement.
L'agglomérateur dans lequel la matière plastique en contact était entièrement fabriquée en acier inoxydable
Refroidissement par h2o : il y a un flux d'eau potable au fond du compacteur.
Beaucoup plus de photos de l'appareil
De la phase initiale à la deuxième étape, la machine à deux étages, équipée d'une double extrudeuse, d'un double changeur d'affichage et d'un système de dégazage, assure une extrusion stable du matériau sortant de la filière. Le débit est constant grâce au changeur d'affichage, sans nécessiter de filtre.
Changeur de plateaux de 250 mm de diamètre. La matière arrive du premier étage au deuxième. Un dégazage a lieu en aval. Un autre dégazage sous vide se situe au niveau de la première extrudeuse. La granulation peut être réalisée par traction ou par anneau d'eau horizontal. La vitesse est réglable et les dimensions des granulés peuvent être ajustées selon les besoins. Lors des tests, la matière sort de la filière. La granulation par anneau d'eau vertical est également possible. Chaque méthode de granulation présente ses avantages et ses inconvénients.
La 2ème phase de la machine
La machine est équipée d'un système de changement d'écran, avec un filtre sur l'extrudeuse initiale et un autre sur l'extrudeuse suivante. Nous proposons des systèmes de changement d'écran à plaques, à barres sphériques et sans écran à mailles. Choisissez celui qui vous convient le mieux.
Après le réservoir d'eau potable, le contenu est séché par un séchoir à air pulsé. L'eau présente sur les matériaux est ainsi éliminée. Ensuite, la granuleuse réduit la matière en granulés.
Substances générées (TOUS ces matériaux peuvent être produits par l'équipement)
L'équipement peut également être contrôlé par un écran tactile PLC. Toutes les zones électriques sont personnalisables. Onduleurs ABB ou Siemens, moteurs de marques renommées disponibles.
Paramètre de ce type d'équipement
| Produit | Diamètre de la vis (mm) | L/D | Potentiel (kg/h) | |
| ML-100/cent |
SJ-une centaine | 100 | 26~33 | 250~300 |
| SJ-cent | cent | dix | ||
| ML-120/cent vingt | SJ-cent vingt | cent vingt | 26~33 | 300~400 |
| SJ-cent vingt | cent vingt | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-cent cinquante | 150 | 26~33 | 500~600 |
| SJ-150 | cent cinquante | 10 | ||
| SJ-180 | 180 | 26~33 | 800~1000 | |
| SJ-cent quatre-vingts | cent quatre-vingts |
10 |
||
Si vous souhaitez obtenir plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter gratuitement ; nous pouvons vous envoyer davantage de photos et de vidéos de la machine.
1. Nous fournissons ci-dessous les documents essentiels avec la machine :
- Agencement de l'appareil
- Schéma de puissance électrique
- Certificat de machine
- Guide de base/livre électronique de maintenance
Deuxièmement, nous offrons une garantie de qualité supérieure d'un an. Pendant cette période, si le dysfonctionnement de la machine est reconnu comme étant de notre responsabilité, nous vous expédierons les pièces détachées défectueuses par DHL ou tout autre moyen dans un délai de 7 jours ouvrables suivant la réception de votre réclamation. Nous dépêcherons également des techniciens sur votre site de production pour assurer la maintenance. Tous les frais sont à notre charge.
3. Peu après une période de garantie de 12 mois, si vous en avez besoin, nous pouvons fournir des pièces détachées payantes et un service de maintenance technique, et nous pouvons vous envoyer les pièces détachées défectueuses dans les plus brefs délais.
4. Nous sommes convaincus que notre devis répond à vos exigences et nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires.
Service 24h/24 : +86-13915707468
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