{"id":1364,"date":"2026-06-23T06:11:11","date_gmt":"2026-06-23T06:11:11","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1364"},"modified":"2026-06-23T06:13:43","modified_gmt":"2026-06-23T06:13:43","slug":"feed-mixer-gearbox-pto-drive-for-auger-mixers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/feed-mixer-gearbox-pto-drive-for-auger-mixers\/","title":{"rendered":"Riduttore per miscelatore di alimentazione - Presa di forza per miscelatori a coclea"},"content":{"rendered":"
\n
<\/div>\n
\n

Riduttore per miscelatore di alimentazione - Presa di forza per miscelatori a coclea<\/h1>\n

Riduttori epicicloidali e a vite senza fine con rapporti di trasmissione estremi, in grado di erogare una coppia massima di 20.000 Nm a 15-40 giri\/minuto, progettati per l'alimentazione quotidiana del bestiame durante tutto l'anno.<\/p>\n

Specifiche della richiesta<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

<\/p>\n

\n
\n
1:13 \u2013 1:36<\/div>\n
Rapporto di riduzione<\/div>\n<\/div>\n
\n
40 \u2013 120 CV<\/div>\n
Gamma di potenza della presa di forza<\/div>\n<\/div>\n
\n
15 \u2013 40 giri al minuto<\/div>\n
Velocit\u00e0 di uscita della coclea<\/div>\n<\/div>\n
\n
150 \u2013 350 kg<\/div>\n
Peso del cambio<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Che cos'\u00e8 un riduttore per miscelatore di mangimi?<\/h2>\n

UN riduttore per miscelatore di mangimi<\/strong> \u00c8 il robusto riduttore di velocit\u00e0 che converte l'ingresso PTO ad alta velocit\u00e0 e bassa coppia nella velocit\u00e0 molto bassa (da 15 a 40 giri\/min) e coppia estrema (fino a 20.000 Nm) necessarie per far ruotare le coclee di miscelazione all'interno di un miscelatore per mangimi a razione totale miscelata (TMR). Per peso e capacit\u00e0 di coppia, \u00e8 il riduttore singolo pi\u00f9 pesante presente in qualsiasi allevamento, in genere da 150 a 350 kg a seconda della capacit\u00e0 del miscelatore, del numero di coclee e dell'architettura di trasmissione.<\/p>\n

I miscelatori TMR mescolano insilato, concentrati, minerali, vitamine e altri ingredienti in una razione uniforme che garantisce che ogni boccone fornisca lo stesso equilibrio nutrizionale. La qualit\u00e0 della miscelazione dipende direttamente dalla costanza della velocit\u00e0 della coclea: una velocit\u00e0 troppo elevata lacera le fibre dell'insilato e degrada la lunghezza della fibra efficace per il rumine; una velocit\u00e0 troppo bassa non consente di ottenere una distribuzione uniforme entro il tempo di miscelazione previsto. riduttore per miscelatore di mangimi<\/strong> Pertanto, \u00e8 necessario mantenere una velocit\u00e0 di uscita stabile e precisa in presenza di carichi di coppia altamente variabili, generati da diversi ingredienti del mangime, livelli di riempimento e fasi di miscelazione, dal caricamento iniziale di insilato pesante e umido fino alla miscelazione finale di premiscele minerali leggere.<\/p>\n

<\/p>\n

Perch\u00e9 i miscelatori di mangimi richiedono una riduzione di velocit\u00e0 estrema<\/h2>\n
\n
\n

Da 540 giri\/minuto riduttore della presa di forza<\/a> ingresso, producendo un'uscita da 15 a 40 RPM richiede un rapporto di trasmissione del miscelatore di alimentazione<\/strong> Da 1:13,5 a 1:36, ben oltre quanto pu\u00f2 raggiungere una configurazione convenzionale a due stadi con ingranaggi conici ed elicoidali. Questo rapporto estremo richiede architetture multistadio specializzate: treni di ingranaggi epicicloidali multistadio (due o tre stadi epicicloidali in serie), riduttori a vite senza fine o combinazioni ibride con ingresso conico e uscita epicicloidale.<\/p>\n

La coppia in uscita corrispondente \u00e8 immensa. Una presa di forza da 60 CV a 540 giri\/minuto produce una coppia in ingresso di 795 Nm. Con un rapporto di 1:27 e un'efficienza del 92%, la coppia in uscita raggiunge circa 19.700 Nm, quasi venti volte quella in ingresso. Questo livello di coppia richiede diametri dell'albero di uscita da 100 a 150 mm, moduli di ingranaggi epicicloidali da 6 a 10 mm e strutture dell'alloggiamento in grado di reagire all'intera coppia senza disallineare i cuscinetti. Nessun altro attrezzo agricolo standard azionato da presa di forza genera una coppia in uscita paragonabile da un singolo riduttore.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\"Riduttore<\/div>\n

Riduttore epicicloidale per miscelatore di alimentazione: riduzione a rapporto estremo per applicazioni TMR con coclea verticale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Architettura del riduttore del mixer verticale vs. orizzontale<\/h2>\n

I due tipi dominanti di miscelatori TMR impongono esigenze meccaniche fondamentalmente diverse al riduttore per miscelatore di mangimi<\/strong>. UN riduttore per miscelatore a coclea verticale<\/strong> \u00c8 montato sulla sommit\u00e0 di ciascuna vite elicoidale (diametro da 1,0 a 2,5 metri) e aziona la coclea verso il basso tramite un ingresso conico ad angolo retto seguito da una riduzione planetaria a pi\u00f9 stadi. Deve supportare l'intero peso della coclea (da 200 a 500 kg) pi\u00f9 la spinta continua verso il basso generata dall'azione della vite elicoidale, una forza che pu\u00f2 raggiungere i 30.000-50.000 N durante le operazioni di miscelazione intense. Il cuscinetto reggispinta in posizione di uscita deve essere specificamente dimensionato per questo carico combinato di peso e spinta.<\/p>\n

Un riduttore per miscelatore orizzontale si trova all'estremit\u00e0 di un albero a coclea o a pale orizzontale e aziona tramite una disposizione simile di ingranaggi conici e planetari, ma il carico \u00e8 prevalentemente radiale piuttosto che assiale: il peso della coclea \u00e8 supportato da cuscinetti a entrambe le estremit\u00e0 della canaletta. Orizzontale Mixer TMR<\/strong> Le unit\u00e0 sono in genere dal 20 al 30 percento pi\u00f9 leggere rispetto alle equivalenti unit\u00e0 verticali di pari capacit\u00e0 perch\u00e9 non sopportano l'intero peso della coclea attraverso il cuscinetto di uscita.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nMixer verticale<\/th>\nMixer orizzontale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocit\u00e0 della coclea<\/td>\n15 \u2013 30 giri al minuto<\/td>\n20 \u2013 40 giri al minuto<\/td>\n<\/tr>\n
Direzione di carico primaria<\/td>\nSpinta assiale + coppia<\/td>\nRadiale + coppia<\/td>\n<\/tr>\n
Montaggio del cambio<\/td>\nParte superiore della coclea (verticale)<\/td>\nEstremit\u00e0 della valle (orizzontale)<\/td>\n<\/tr>\n
Carico di spinta della coclea<\/td>\n30.000 \u2013 50.000 N<\/td>\nMinimo (solo radiale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 del miscelatore<\/td>\n8 \u2013 30 m\u00b3<\/td>\n5 \u2013 20 m\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Peso tipico del cambio<\/td>\n200 \u2013 350 kg<\/td>\n120 \u2013 250 kg<\/td>\n<\/tr>\n
Numero di trivelle<\/td>\n1 \u2013 4 (ciascuno con cambio)<\/td>\n1 \u2013 2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Riduttore epicicloidale: progettazione per una coppia di 20.000 Nm<\/h2>\n
\n
\n

Una struttura a pi\u00f9 fasi miscelatore di mangimi riduttore epicicloidale<\/strong> distribuisce l'enorme coppia di uscita su 3-5 ingranaggi planetari per stadio, ognuno dei quali condivide equamente il carico totale. Questo principio di condivisione del carico consente alle architetture planetarie di trasmettere una coppia molto pi\u00f9 elevata in un ingombro pi\u00f9 compatto rispetto alle configurazioni ad alberi paralleli, un vantaggio critico quando riduttore della presa di forza<\/a> deve adattarsi alla geometria della vasca del miscelatore senza sporgere eccessivamente al di sopra della flangia di montaggio della coclea.<\/p>\n

I cuscinetti planetari sono il componente che limita la durata utile. Ogni ingranaggio planetario ruota sul proprio cuscinetto (tipicamente a rullini o cilindrici) mentre orbita simultaneamente attorno all'ingranaggio solare centrale: un complesso movimento epicicloidale che genera un contatto combinato di rotolamento e scorrimento. Con una coppia di uscita di 20.000 Nm, la sollecitazione di contatto dei cuscinetti planetari si avvicina al limite di fatica dell'acciaio standard per cuscinetti (circa 4.000 MPa per l'acciaio 100Cr6 temprato a cuore). I produttori di riduttori agricoli di alta gamma specificano piste interne dei cuscinetti cementate con una durezza superficiale da 60 a 62 HRC e una durata a fatica L10 minima di 15.000 ore, equivalente a 15-20 anni di funzionamento giornaliero per 2-3 ore al giorno.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\"Gruppo<\/div>\n

Riduttore per miscelatore di alimentazione planetario multistadio: ingombro ridotto, coppia elevata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
Avviso di carico d'urto: proteggete il vostro investimento nel cambio.<\/div>\n

Non scaricare mai una benna piena di mangime su una coclea ferma. Il picco di coppia istantaneo dovuto all'accelerazione di una massa di mangime pesante da ferma pu\u00f2 superare da 3 a 5 volte la coppia nominale continua, sollecitando i cuscinetti planetari oltre la loro capacit\u00e0 di fatica e innescando danni che riducono cuscinetto del riduttore del miscelatore di mangimi<\/strong> Riduzione della durata utile dal 30 al 50%. Avviare sempre la coclea in rotazione prima del caricamento e aggiungere il mangime a piccole dosi anzich\u00e9 in un'unica grande quantit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Alternativa alla vite senza fine per miscelatori di piccole dimensioni<\/h2>\n

Per i miscelatori di mangimi pi\u00f9 piccoli (da 5 a 12 metri cubi, da 25 a 60 CV PTO), un miscelatore di alimentazione a vite senza fine<\/strong> Il riduttore offre un'alternativa monostadio economica. Un ingranaggio a vite senza fine raggiunge rapporti da 1:10 a 1:60 in un unico stadio compatto, coprendo l'intera gamma di rapporti di miscelazione senza la necessit\u00e0 di pi\u00f9 stadi planetari. La vite senza fine offre inoltre un autobloccaggio intrinseco: l'uscita non pu\u00f2 azionare in senso inverso l'ingresso quando la presa di forza \u00e8 disinnestata, mantenendo la coclea ferma durante il carico senza bisogno di un meccanismo di freno separato.<\/p>\n

<\/p>\n

\n
\n
Trasmissione planetaria<\/div>\n

Efficienza: da 90 a 95%. Potenza erogata: da 54 a 57 CV alla coclea da 60 CV in ingresso. Generazione di calore: 3,1 kW con efficienza di 93%. Ideale per: grandi betoniere da 15 a 30 m\u00b3 dove ogni CV \u00e8 importante per i tempi di miscelazione e il risparmio di carburante.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Trasmissione a vite senza fine<\/div>\n

Efficienza: da 75 a 85%. Potenza erogata: da 45 a 51 CV alla coclea da 60 CV in ingresso. Generazione di calore: 8,9 kW con efficienza di 80%. Ideale per: miscelatori di piccole dimensioni da 5 a 12 m\u00b3 dove l'autobloccaggio e un costo iniziale inferiore sono prioritari.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Il calore di scarto di 8,9 kW di un riduttore a vite senza fine con un'efficienza dell'80% aumenta la temperatura dell'olio di 15-25 gradi Celsius rispetto a quella che raggiungerebbe un riduttore epicicloidale nelle stesse condizioni, accelerando il degrado dell'olio e riducendo la durata dei cuscinetti. riduttore per miscelatore di mangimi<\/strong> Pertanto, queste unit\u00e0 necessitano di cambi d'olio pi\u00f9 frequenti (da 300 a 400 ore rispetto alle 500 ore dei riduttori epicicloidali) e potrebbero richiedere sistemi di raffreddamento esterni (alloggiamento alettato o radiatore dell'olio) per un funzionamento prolungato in climi caldi.<\/p>\n

<\/p>\n

Specifiche tecniche in sintesi<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Specifiche<\/th>\nValore \/ Intervallo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
velocit\u00e0 di ingresso<\/td>\n540 giri\/minuto (standard) \/ 1.000 giri\/minuto (modelli ad alta potenza)<\/td>\n<\/tr>\n
velocit\u00e0 di uscita<\/td>\n15 \u2013 40 giri\/minuto (a seconda dell'applicazione)<\/td>\n<\/tr>\n
Rapporto di riduzione<\/td>\n1:13,5 \u2013 1:36 (planetario) \/ 1:10 \u2013 1:60 (verme)<\/td>\n<\/tr>\n
Coppia massima in uscita<\/td>\nFino a 20.000 Nm (planetario) \/ 12.000 Nm (verme)<\/td>\n<\/tr>\n
Modulo ingranaggi<\/td>\n6 \u2013 10 mm (ingranaggi planetari)<\/td>\n<\/tr>\n
Tipo di cuscinetto<\/td>\nRullo conico (uscita), rullo ad aghi\/cilindrico (pianeti)<\/td>\n<\/tr>\n
Durata del cuscinetto L10<\/td>\nOltre 15.000 ore a carico continuo nominale<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro dell'albero di uscita<\/td>\n100 \u2013 150 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale per alloggi<\/td>\nGhisa sferoidale EN-GJS-400-15<\/td>\n<\/tr>\n
Specifiche dell'olio<\/td>\nPAO sintetico EP ISO VG 320<\/td>\n<\/tr>\n
Intervallo di cambio olio<\/td>\n500 ore (planetario) \/ 300-400 ore (verme)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso del cambio<\/td>\n150 \u2013 350 kg (a seconda della capacit\u00e0)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n<\/div>\n

Protocollo di abbinamento e avviamento della trasmissione PTO<\/h2>\n

L'albero di trasmissione della presa di forza (PTO) che collega il trattore al riduttore del miscelatore deve essere dimensionato per la piena potenza continua richiesta, oltre ai sovraccarichi transitori generati durante l'innesto iniziale dell'alimentazione. Gli alberi di trasmissione della serie 6 (540 giri\/min) o della serie 8 (1.000 giri\/min) rappresentano la specifica minima per i miscelatori di volume superiore a 15 metri cubi: la coppia sostenuta all'ingresso del riduttore (da 600 a 1.200 Nm in continuo a 540 giri\/min per potenze da 40 a 100 CV) supera la resistenza a fatica degli alberi di trasmissione pi\u00f9 leggeri della serie 4 entro due o tre stagioni di utilizzo quotidiano. La lunghezza dell'albero di trasmissione deve garantire un'adeguata sovrapposizione sul tubo scanalato telescopico in tutte le posizioni operative, tenendo conto del movimento verticale del miscelatore trainato quando attraversa superfici irregolari del piazzale durante le fasi di riempimento e alimentazione.<\/p>\n

La corretta procedura di avviamento di un miscelatore per mangimi a pieno carico protegge sia il cambio che la trasmissione del trattore. Innestare la presa di forza (PTO) a bassi regimi del motore (minimo o poco sopra, in genere da 800 a 1.000 giri\/min) e lasciare che la coclea inizi a ruotare lentamente prima di aumentare gradualmente il regime del motore fino alla velocit\u00e0 di funzionamento della PTO. Questa accelerazione graduale distribuisce il carico inerziale della massa di mangime su diversi secondi, anzich\u00e9 imporlo come un picco di coppia istantaneo. Nei grandi miscelatori verticali a quattro coclee a pieno carico (da 25 a 30 metri cubi di TMR a base di insilato denso da 600 a 800 kg per metro cubo), la massa totale di mangime rotante pu\u00f2 superare i 15.000-20.000 kg e accelerare questa massa da ferma alla massima velocit\u00e0 di miscelazione in meno di un secondo genererebbe picchi di coppia di gran lunga superiori ai limiti nominali del cambio e della trasmissione. Il protocollo di avviamento al minimo riduce questo picco a un livello gestibile che la frizione di slittamento e i cuscinetti del cambio possono sopportare in sicurezza.<\/p>\n

La calibrazione della frizione di sicurezza sulla trasmissione della presa di forza deve essere verificata all'inizio di ogni stagione di miscelazione. La frizione deve disinnestarsi a un valore pari a 1,5-2,0 volte la coppia nominale continua della presa di forza, proteggendo cos\u00ec il riduttore del miscelatore da eventuali blocchi (oggetti estranei incastrati tra la coclea e la parete della vasca, blocchi di insilato congelati in inverno o condizioni di sovraccarico del miscelatore) senza attivazioni indesiderate durante le normali operazioni di miscelazione a pieno carico.<\/p>\n

Funzionamento a basse temperature e Olio per riduttore del miscelatore di alimentazione<\/strong> Selezione<\/h2>\n

I miscelatori di mangimi funzionano quotidianamente durante tutto l'inverno: il bestiame deve essere alimentato indipendentemente dalla temperatura esterna. A temperature comprese tra -10 e -25 gradi Celsius (tipiche mattine invernali nell'Europa settentrionale, in Canada e negli Stati Uniti settentrionali), l'olio per ingranaggi minerale ISO VG 320 diventa semisolido, generando coppie di avviamento che possono superare la soglia di intervento della frizione di slittamento della presa di forza e impedire l'avvio del miscelatore. L'olio sintetico a base di PAO VG 320 mantiene una fluidit\u00e0 accettabile fino a -30 gradi Celsius, rendendo l'olio sintetico un requisito operativo fondamentale, piuttosto che un lusso, in qualsiasi regione in cui l'alimentazione invernale fa parte del calendario di gestione.<\/p>\n

Un'altra sfida legata alle basse temperature \u00e8 rappresentata dalla contaminazione da umidit\u00e0 dovuta alla condensa. La differenza di temperatura tra l'interno caldo del riduttore (riscaldato dal funzionamento del sistema di miscelazione) e l'aria ambiente fredda durante il rimessaggio notturno spinge l'umidit\u00e0 all'interno dell'alloggiamento attraverso lo sfiato. Questa umidit\u00e0 accumulata innesca la corrosione sulle superfici dei cuscinetti e sui denti degli ingranaggi. Gli sfiati con valvola di non ritorno sigillata (che consentono all'aria calda di fuoriuscire ma impediscono all'aria fredda e umida di entrare) e i filtri di sfiato a essiccante offrono una protezione efficace contro la contaminazione da condensa durante i cicli termici giornalieri del funzionamento invernale.<\/p>\n

<\/div>\n
\"Officina<\/div>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

Alloggi e protezione ambientale<\/h2>\n

I riduttori dei miscelatori di mangimi sono esposti agli effetti corrosivi del succo di insilato fermentato e del percolato acido proveniente dai premiscelati minerali. Sebbene l'alloggiamento del riduttore non entri in contatto diretto con questi materiali, schizzi e fuoriuscite durante il carico ricoprono le superfici esterne, rendendo necessario un rivestimento in polvere epossidica resistente agli acidi (da 80 a 100 micrometri minimo) e elementi di fissaggio esterni in acciaio inossidabile (tappi di scarico, coperchi di ispezione, bulloni di montaggio) per prevenire la corrosione esterna progressiva durante la vita utile prevista di 15-20 anni. Le guarnizioni dell'albero a doppio labbro con camere intermedie riempite di grasso impediscono sia alle particelle di mangime che al liquido corrosivo di raggiungere il vano cuscinetti e devono essere rilubrificate ogni 100 ore di funzionamento per mantenere l'integrit\u00e0 della barriera a pressione positiva. Per i miscelatori verticali multicoclea, in cui ogni coclea ha il proprio riduttore, tutte le posizioni delle guarnizioni su tutti i riduttori devono essere ispezionate e manutenute simultaneamente per prevenire un'esposizione non uniforme alla contaminazione.<\/p>\n

<\/p>\n

Programma di manutenzione annuale<\/h2>\n
\n
\n
Controlli giornalieri<\/div>\n

Livello dell'olio tramite spia o astina di livello. Ascoltare eventuali rumori anomali dei cuscinetti durante i primi 30 secondi. Ispezionare la presenza di perdite d'olio in corrispondenza delle guarnizioni dell'albero. Ingrassare Albero cardanico<\/a> Sostituire i giunti cardanici ogni 8-10 ore di funzionamento del miscelatore.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Ogni 500 ore \/ Annualmente<\/div>\n

Cambio olio completo con olio sintetico PAO ISO VG 320. Ispezionare il tappo di scarico magnetico per la presenza di particelle metalliche: una pasta grigia fine \u00e8 normale; schegge grossolane indicano un problema agli ingranaggi o ai cuscinetti. Verificare le condizioni della guarnizione dell'albero di uscita. Controllare la coppia di serraggio dei bulloni di fissaggio della coclea. Verificare la calibrazione della frizione di sicurezza.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Ogni 5.000 ore \/ 5-7 anni<\/div>\n

Ispezione professionale dei cuscinetti tramite analisi delle vibrazioni. Verifica del precarico dei cuscinetti planetari. Misurazione del gioco degli ingranaggi nello stadio di uscita. Sostituzione dei cuscinetti se la firma vibrazionale supera il valore di riferimento di oltre 6 dB nella banda di frequenza dei difetti del cuscinetto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Ricambio aftermarket per riduttore del miscelatore TMR<\/h2>\n

Sostituzione del riduttore del miscelatore TMR<\/strong> \u00c8 determinato dall'ambiente di coppia estrema: la fatica dei cuscinetti planetari e l'usura della corona dentata rendono necessaria la sostituzione dopo 10-20 anni di servizio quotidiano. I parametri di riferimento incrociato includono il profilo della scanalatura di ingresso (6 scanalature o 21 scanalature per 540 giri\/min), le dimensioni della flangia dell'albero di uscita e la disposizione dei bulloni, il rapporto planetario e la capacit\u00e0 del cuscinetto reggispinta (mixer verticali). Le dimensioni esterne dell'alloggiamento possono differire tra le unit\u00e0 OEM e quelle aftermarket a condizione che l'interfaccia di montaggio sia dimensionalmente identica, ma la geometria interna degli ingranaggi (modulo, numero di denti e durezza) deve replicare le caratteristiche originali di velocit\u00e0 e coppia in uscita.<\/p>\n

Per i miscelatori verticali multi-coclea (due, tre o quattro coclee), idealmente tutti i riduttori di una singola macchina dovrebbero essere sostituiti simultaneamente o dallo stesso lotto di produzione. I riduttori di miscelazione con diversi livelli di usura (e quindi velocit\u00e0 di uscita leggermente diverse a causa del gioco accumulato degli ingranaggi) producono velocit\u00e0 di rotazione della coclea non uniformi che degradano l'uniformit\u00e0 della miscelazione e creano un carico non uniforme sul riduttore di distribuzione della presa di forza. Il nostro team di ingegneri presso Cambio agricolo Ever-Power<\/a> Mantiene dati di compatibilit\u00e0 incrociata per i principali marchi e verifica la corrispondenza dimensionale e prestazionale prima della spedizione, eliminando il rischio di problemi di montaggio sul campo durante la fase critica dell'alimentazione quotidiana.<\/p>\n

\"Panoramica<\/div>\n

<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n
\n
\nQuale rapporto di trasmissione \u00e8 necessario per un riduttore di un miscelatore per mangimi TMR?+<\/span><\/summary>\n
\n

Riduzione di velocit\u00e0 da 1:13,5 a 1:36 dalla presa di forza a 540 giri\/minuto per produrre una velocit\u00e0 di uscita della coclea da 15 a 40 giri\/minuto. Questo rapporto estremo richiede architetture epicicloidali multistadio, a vite senza fine o ibride con ingranaggi conici e epicicloidali: i progetti convenzionali a due stadi non possono raggiungere questi rapporti.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nQuanta coppia in uscita produce un riduttore di un miscelatore per mangimi?+<\/span><\/summary>\n
\n

Fino a circa 20.000 Nm sull'albero della coclea per una potenza in ingresso di 60 CV con un rapporto di 1:27 (che tiene conto di un'efficienza del riduttore del 92%). Questa \u00e8 la coppia di uscita pi\u00f9 elevata per un singolo riduttore in qualsiasi attrezzo agricolo standard azionato dalla presa di forza.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nIngranaggi planetari o a vite senza fine: quale \u00e8 migliore per un miscelatore di mangimi?+<\/span><\/summary>\n
\n

Il sistema planetario \u00e8 superiore per i miscelatori di grandi dimensioni (da 15 a 30 m\u00b3) grazie a un'efficienza del 90-95%, una maggiore capacit\u00e0 di coppia e una minore generazione di calore. Il sistema a vite senza fine \u00e8 pi\u00f9 adatto ai miscelatori pi\u00f9 piccoli (da 5 a 12 m\u00b3) dove le priorit\u00e0 sono l'autobloccaggio, la semplicit\u00e0 costruttiva e il costo iniziale inferiore, ma con un'efficienza inferiore del 15-20% e una temperatura di esercizio pi\u00f9 elevata.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nQuale olio devo usare nel riduttore di un miscelatore di mangimi?+<\/span><\/summary>\n
\n

Olio per ingranaggi sintetico EP a base di PAO ISO VG 320: una gradazione pi\u00f9 densa rispetto al VG 220 utilizzato nella maggior parte dei riduttori agricoli. La gradazione pi\u00f9 densa offre una maggiore resistenza del film lubrificante alle pressioni di contatto estreme tipiche degli ingranaggi epicicloidali a bassa velocit\u00e0 e coppia elevata. L'utilizzo di olio sintetico \u00e8 obbligatorio per l'alimentazione invernale in climi freddi (l'olio minerale VG 320 diventa semisolido al di sotto dei -10 \u00b0C). Sostituire ogni 500 ore o annualmente per i riduttori epicicloidali, da 300 a 400 ore per i riduttori a vite senza fine.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nQuanto durano i cuscinetti del riduttore di un miscelatore per mangimi?+<\/span><\/summary>\n
\n

I cuscinetti planetari di qualit\u00e0 con piste cementate raggiungono una durata a fatica L10 di oltre 15.000 ore, equivalente a 15-20 anni di utilizzo giornaliero per 2-3 ore al giorno. La durata effettiva dipende dalla corretta manutenzione dell'olio, dall'evitare carichi d'urto e dalla temperatura di esercizio. Il monitoraggio delle vibrazioni al raggiungimento delle 5.000 ore fornisce un preavviso di degrado del cuscinetto.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nPerch\u00e9 non dovrei scaricare il mangime su una coclea fissa?+<\/span><\/summary>\n
\n

L'accelerazione di una massa di materiale pesante da fermo genera una coppia istantanea da 3 a 5 volte superiore alla coppia nominale continua, superando di gran lunga il limite di fatica del cuscinetto planetario. Ogni evento d'urto innesca microdanni che si accumulano nel corso di centinaia di cicli di carico, riducendo la durata totale del cuscinetto dal 30 al 50%. Avviare sempre la coclea in rotazione prima di aggiungere il materiale e caricare parzialmente le benne per distribuire la richiesta di coppia.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nFornite riduttori per miscelatori di mangimi per il mercato dei ricambi?+<\/span><\/summary>\n
\n

S\u00ec, produciamo riduttori epicicloidali multistadio per miscelatori TMR verticali e orizzontali, con rapporti da 1:13 a 1:36 per potenze continue da 40 a 120 CV. Tutti i riduttori per miscelatori sono dotati di ingranaggi planetari cementati, cuscinetti a rulli conici a precarico controllato, carter in ghisa sferoidale e olio sintetico VG 320. Contattate il nostro team indicando il modello e la capacit\u00e0 del vostro miscelatore per una verifica di compatibilit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Alimentazione precisa, miscelazione potente.<\/h2>\n

I nostri riduttori epicicloidali per miscelatori di mangimi offrono la coppia elevata e la durata dei cuscinetti di decenni richieste dall'alimentazione quotidiana del bestiame durante tutto l'anno, dai miscelatori compatti a coclea singola ai sistemi TMR ad alta capacit\u00e0 a quattro coclee.<\/p>\n

Contatta i nostri ingegneri<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Redattore: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Feed Mixer Gearbox \u2014 PTO Drive for Auger Mixers Extreme-ratio planetary and worm-gear reduction gearboxes delivering up to 20,000 Nm output torque at 15 to 40 RPM \u2014 built for year-round daily livestock feeding. Request Specifications 1:13 \u2013 1:36 Reduction Ratio 40 \u2013 120 HP PTO Power Range 15 \u2013 40 RPM Auger Output Speed […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1364","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1364","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1364"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1364\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1368,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1364\/revisions\/1368"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1364"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1364"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1364"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}