{"id":1324,"date":"2026-06-22T07:34:52","date_gmt":"2026-06-22T07:34:52","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1324"},"modified":"2026-06-22T07:34:52","modified_gmt":"2026-06-22T07:34:52","slug":"sugarcane-harvester-gearbox-heavy-crop-processing-drive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/sugarcane-harvester-gearbox-heavy-crop-processing-drive\/","title":{"rendered":"Caja de engranajes de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar: Transmisi\u00f3n para el procesamiento de cultivos pesados"},"content":{"rendered":"
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Caja de engranajes de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar: Transmisi\u00f3n para el procesamiento de cultivos pesados<\/h1>\n

Los tallos de ca\u00f1a de az\u00facar resisten el corte con una fuerza tres veces mayor que los tallos de trigo: cada tallo tiene un di\u00e1metro de 25 a 50 mm, est\u00e1 reforzado con haces de fibra endurecida con s\u00edlice y forma una densa mara\u00f1a de 80\u00a0000 a 120\u00a0000 tallos por hect\u00e1rea. La caja de engranajes de la toma de fuerza (TDF) que acciona las cuchillas base, los rodillos de alimentaci\u00f3n y el mecanismo de picado de una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar debe proporcionar un par motor alto y constante en uno de los entornos operativos m\u00e1s exigentes de la agricultura: impactos de rocas y tierra a nivel del suelo, jugo de az\u00facar \u00e1cido que corroe cualquier superficie expuesta, residuos fibrosos que se enredan en los ejes y temperaturas ambientales tropicales que llevan el aceite de la caja de engranajes a sus l\u00edmites t\u00e9rmicos desde la primera hora de cada jornada de cosecha. Mientras que una caja de engranajes para la cosecha de cereales necesita velocidad, una caja de engranajes para la cosecha de ca\u00f1a de az\u00facar necesita fuerza bruta, y la diferencia de ingenier\u00eda entre ambas es sustancial.<\/p>\n

Supera con \u00e9xito la temporada de ca\u00f1a de az\u00facar.<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Accionamiento de la base de corte: La mayor demanda de par en la caja de engranajes de la toma de fuerza<\/h2>\n

La cuchilla base es el primer y m\u00e1s violento punto de contacto entre la cosechadora y el cultivo en pie. Dos conjuntos de discos que giran en sentido contrario, cada uno con 3 a 5 cuchillas pesadas, giran a 400 a 800 RPM a nivel del suelo, cortando cada tallo de ca\u00f1a dentro del ancho de corte de la cosechadora (normalmente de 1 a 2 hileras, separadas entre 1,2 y 1,5 metros). Cada golpe de cuchilla corta un tallo que requiere de 500 a 2000 N de fuerza de corte, dependiendo del di\u00e1metro del tallo, la densidad de la fibra y el contenido de humedad; y una sola revoluci\u00f3n del disco encuentra de 8 a 15 tallos con densidades t\u00edpicas de ca\u00f1a. El par de corte acumulado, sumado a la inercia centr\u00edfuga de los conjuntos de cuchillas pesadas, crea una demanda de par sostenida que consume entre el 40 y el 60 por ciento de la energ\u00eda total. caja de engranajes de la toma de fuerza<\/a> producci\u00f3n durante la cosecha continua.<\/p>\n

La caja de engranajes de la base de corte es una unidad de engranajes c\u00f3nicos de \u00e1ngulo recto que convierte la rotaci\u00f3n horizontal de la toma de fuerza (PTO) en rotaci\u00f3n vertical del disco en el plano del suelo. La relaci\u00f3n suele ser de 1:1 para una PTO de 540 RPM (que produce una velocidad del disco de 540 RPM) o de 1:1 a 1:1,5 para una PTO de 1000 RPM (que produce de 500 a 700 RPM). A diferencia de las aplicaciones de alta velocidad, donde el desaf\u00edo de la caja de engranajes es la gesti\u00f3n t\u00e9rmica a altas RPM, el desaf\u00edo de la base de corte es el par puro: los dientes del engranaje deben transmitir toda la carga de corte m\u00e1s los picos de impacto de los golpes de roca sin agrietamiento por fatiga en la ra\u00edz del diente, y los cojinetes deben soportar la carga radial combinada del peso del disco y la fuerza de reacci\u00f3n de corte m\u00e1s el empuje axial del engranaje c\u00f3nico espiral. Los engranajes c\u00f3nicos espirales cementados con una dureza superficial de 58 a 62 HRC y una dureza del n\u00facleo de 32 a 38 HRC proporcionan la combinaci\u00f3n de resistencia al desgaste superficial y tenacidad del n\u00facleo necesarias para este perfil de carga.<\/p>\n

La disposici\u00f3n de doble disco contrarrotatorio requiere dos cajas de engranajes separadas (una por disco, cada una recibiendo la transmisi\u00f3n de la caja de engranajes principal mediante cadenas o engranajes) o una \u00fanica caja de engranajes de doble salida con dos ejes verticales que giran en direcciones opuestas. La configuraci\u00f3n de doble salida garantiza velocidades de disco coincidentes (fundamental para un corte limpio del tallo en la base sin tirones ni desgarros) y simplifica el sistema de transmisi\u00f3n de la cosechadora; sin embargo, la carcasa de la caja de engranajes debe ser sustancialmente m\u00e1s grande y r\u00edgida que una unidad de salida \u00fanica para alojar los dos conjuntos de cojinetes de salida y los pares de reacci\u00f3n de ambos discos que act\u00faan simult\u00e1neamente. Para una perspectiva m\u00e1s amplia sobre c\u00f3mo se dise\u00f1an los sistemas de transmisi\u00f3n de cosechadoras multifuncionales para el procesamiento de cultivos pesados, consulte nuestra gu\u00eda t\u00e9cnica sobre caja de engranajes de la cosechadora<\/a> arquitectura de accionamiento.<\/p>\n

\"Taller<\/div>\n

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Mecanismo de rodillo de alimentaci\u00f3n y picadora: Requisitos de accionamiento secundario<\/h2>\n

Despu\u00e9s de que las cuchillas de la base cortan los tallos, el flujo de cultivo entra en una secuencia de rodillos de alimentaci\u00f3n que sujetan, orientan y transportan la ca\u00f1a a trav\u00e9s del cuerpo de la cosechadora hasta el conjunto picador. Los rodillos de alimentaci\u00f3n son cilindros de acero con un moleteado superficial agresivo o tacos soldados que sujetan los tallos fibrosos, a menudo fangosos, y los arrastran a trav\u00e9s de la m\u00e1quina a una velocidad controlada de 1,5 a 3 m\/s. Cada par de rodillos contrarrotatorios requiere un caja de engranajes de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar<\/strong> Salida o despegue accionado por cadena a 200 a 400 RPM, una velocidad relativamente baja pero con un par motor muy alto, porque los rodillos deben sujetar y comprimir varios tallos densos simult\u00e1neamente contra una fricci\u00f3n y una contrapresi\u00f3n significativas del picador aguas abajo.<\/p>\n

El conjunto de picado en una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar corta el flujo continuo de tallos en trozos cortos (de 200 a 350 mm) que luego se elevan a un veh\u00edculo de transporte. Los tambores de picado \u2014dos cilindros que giran en sentido contrario, cada uno con 3 a 6 cuchillas\u2014 funcionan a 500 a 800 RPM y generan la carga c\u00edclica m\u00e1s severa en el sistema de transmisi\u00f3n de la cosechadora. Cada cuchilla corta de 6 a 12 di\u00e1metros de tallo de fibra densa por revoluci\u00f3n, produciendo pulsos de torsi\u00f3n que alcanzan de 3 a 5 veces el par de torsi\u00f3n promedio en cada corte. La caja de engranajes del picador debe soportar esta carga pulsante continua sin desarrollar fatiga en los dientes de los engranajes, lo que limitar\u00eda su vida \u00fatil a una fracci\u00f3n de la temporada de cosecha de ca\u00f1a de az\u00facar de 4 a 6 meses.<\/p>\n

La distribuci\u00f3n de potencia entre estas funciones secundarias requiere un dimensionamiento preciso de la caja de engranajes. Una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar accionada por la toma de fuerza (PTO) con una potencia total de 80 HP puede distribuir esa potencia aproximadamente de la siguiente manera: cortadores de base de 35 a 45 HP (40 a 55 por ciento), rodillos de alimentaci\u00f3n de 15 a 20 HP (18 a 25 por ciento), picadora de 15 a 20 HP (18 a 25 por ciento) y elevador de 5 a 8 HP (6 a 10 por ciento). La caja de engranajes principal debe estar dise\u00f1ada para soportar la suma de todas las cargas simult\u00e1neas m\u00e1s un margen del 25 al 30 por ciento para los picos de torque debidos a la alimentaci\u00f3n repentina de tallos y los impactos con rocas que ocurren de forma impredecible durante cada hora de operaci\u00f3n.<\/p>\n

\"Caja<\/div>\n

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Entorno operativo tropical: calor, jugo y envoltura de fibra.<\/h2>\n

La ca\u00f1a de az\u00facar se cultiva exclusivamente en regiones tropicales y subtropicales, donde las temperaturas ambiente diurnas durante la temporada de cosecha oscilan entre los 28 y los 42 grados Celsius, considerablemente m\u00e1s altas que los 15 a 25 grados t\u00edpicos durante la temporada de cosecha en las regiones templadas de cultivo de cereales. Esta elevada temperatura ambiente reduce el diferencial de temperatura disponible para la disipaci\u00f3n del calor de la caja de cambios (la transferencia de calor es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie de la carcasa y el aire circundante), lo que significa que una caja de cambios que funciona c\u00f3modamente a 80 grados en un clima templado puede alcanzar entre 100 y 110 grados en un campo de ca\u00f1a tropical, muy por encima del l\u00edmite de funcionamiento seguro para el aceite mineral est\u00e1ndar para engranajes y acerc\u00e1ndose al umbral de degradaci\u00f3n t\u00e9rmica incluso para los lubricantes sint\u00e9ticos.<\/p>\n

El jugo de ca\u00f1a de az\u00facar es una soluci\u00f3n corrosiva de \u00e1cido org\u00e1nico (pH 5.0 a 5.5) que se roc\u00eda desde cada tallo cortado y cubre toda la cosechadora, incluyendo la caja de engranajes de la toma de fuerza<\/strong> carcasa, sellos de eje y sujetadores externos: en una pel\u00edcula pegajosa y \u00e1cida que atrae el polvo, promueve el crecimiento microbiano e inicia la corrosi\u00f3n en cualquier superficie desprotegida. El jugo tambi\u00e9n contiene az\u00facares disueltos que se caramelizan en las carcasas calientes de las cajas de engranajes (que operan a m\u00e1s de 70 a 100 grados), formando una costra dura y aislante que atrapa la humedad contra la superficie met\u00e1lica y bloquea la transferencia de calor por convecci\u00f3n de la que depende la carcasa para la refrigeraci\u00f3n. Fabricantes como Caja de engranajes de toma de fuerza Ever-Power<\/a> Especifique un recubrimiento de polvo epoxi con un espesor m\u00ednimo de 80 a 120 micr\u00f3metros para las cajas de engranajes de grado ca\u00f1a de az\u00facar, m\u00e1s grueso que el recubrimiento est\u00e1ndar de 40 a 60 micr\u00f3metros utilizado para las cajas de engranajes agr\u00edcolas de clima templado, para resistir el ataque qu\u00edmico y t\u00e9rmico combinado del jugo de az\u00facar en el exterior de la carcasa.<\/p>\n

El enredo de fibras es un peligro mec\u00e1nico exclusivo de la cosecha de cultivos fibrosos. Las fibras sueltas de ca\u00f1a y los restos de hojas migran a lo largo de los ejes giratorios hacia la carcasa de la caja de engranajes, acumul\u00e1ndose en la ubicaci\u00f3n del sello del eje hasta que la masa enredada genera suficiente fricci\u00f3n como para sobrecalentar y da\u00f1ar el labio del sello o, en casos graves, para detener completamente el eje. Los deflectores de eje (protectores c\u00f3nicos o en forma de disco montados en el eje inmediatamente fuera del sello) interceptan las fibras antes de que lleguen al sello y las alejan del eje por acci\u00f3n centr\u00edfuga. Cada eje giratorio expuesto en una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar debe tener un deflector de fibras instalado a menos de 20 mm de la cara del sello; una adici\u00f3n econ\u00f3mica que previene el modo de falla m\u00e1s com\u00fan del sello en los equipos de cosecha de ca\u00f1a.<\/p>\n

\"Caja<\/div>\n

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Sistemas de accionamiento de desbrozadoras y defoliadoras: Preparaci\u00f3n del cultivo aguas arriba<\/h2>\n

Antes de que las cuchillas de la base corten el tallo, dos mecanismos preparan el cultivo para una cosecha limpia. El despuntador \u2014un disco o conjunto de cuchillas giratorias montado en la parte delantera de la m\u00e1quina a la altura de la ca\u00f1a (de 2 a 4 metros del suelo)\u2014 corta el punto de crecimiento frondoso de cada tallo. La parte superior eliminada contiene entrenudos inmaduros con bajo contenido de az\u00facar que diluir\u00edan la calidad del jugo si se cosecharan con el tallo maduro. El disco despuntador funciona a 600 a 1000 RPM, impulsado desde la caja de engranajes principal a trav\u00e9s de un largo eje vertical o una transmisi\u00f3n por correa dedicada. La demanda de potencia es moderada (de 5 a 10 HP) porque la parte superior es blanda y suculenta, pero el eje de transmisi\u00f3n del despuntador es el eje giratorio sin soporte m\u00e1s largo de la m\u00e1quina \u2014hasta 3 o 4 metros\u2014 y debe estar equilibrado din\u00e1micamente para evitar vibraciones y oscilaciones a velocidad de funcionamiento.<\/p>\n

El defoliador (tambi\u00e9n llamado deshojador o deshojador) elimina los restos de hojas secas de los tallos en pie antes de que lleguen a los rodillos de alimentaci\u00f3n. Los conjuntos de defoliadores utilizan dedos de goma giratorios, bucles de alambre giratorios o almohadillas de goma oscilantes que desprenden las hojas secas por fricci\u00f3n, dejando el tallo intacto. La velocidad de accionamiento del defoliador suele ser de 300 a 600 RPM, similar a la velocidad de los rodillos de alimentaci\u00f3n, y la demanda de torque es moderada pero muy variable dependiendo del estado del cultivo: los restos secos y sueltos se desprenden f\u00e1cilmente, mientras que las hojas verdes o mojadas por la lluvia se adhieren al tallo y requieren una fuerza de desprendimiento sustancialmente mayor. Esta variabilidad crea fluctuaciones de carga en el caja de engranajes de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar<\/strong> La salida aumenta la carga c\u00edclica de las fresas base y la picadora, lo que a\u00f1ade otra dimensi\u00f3n al perfil de par ya complejo que la caja de engranajes debe soportar sin sufrir da\u00f1os en los cojinetes ni fatiga en los dientes de los engranajes.<\/p>\n

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Protecci\u00f3n contra sobrecargas para cortadoras de base a nivel del suelo.<\/h2>\n

Las cuchillas de base operan en la superficie del suelo, la zona de mayor impacto en cualquier cosechadora. Rocas, terrones de tierra endurecida, tuber\u00edas de riego enterradas y masas de ra\u00edces se encuentran en la trayectoria de corte y generan picos de torsi\u00f3n instant\u00e1neos que pueden superar la capacidad nominal de la caja de engranajes entre 5 y 10 veces en cuesti\u00f3n de milisegundos. El embrague deslizante de la toma de fuerza es el principal mecanismo de protecci\u00f3n, pero debe complementarse con pernos de seguridad individuales o dispositivos de acoplamiento con resorte en cada disco de corte de base para evitar que un solo impacto se transmita a trav\u00e9s de todo el sistema de transmisi\u00f3n.<\/p>\n

El hierro d\u00factil (hierro SG, grado EN-GJS-400-15 o equivalente) es la especificaci\u00f3n m\u00ednima del material de la carcasa para las cajas de engranajes de las cortadoras de ca\u00f1a de az\u00facar. El hierro fundido gris est\u00e1ndar (EN-GJL-250), que es adecuado para aplicaciones en campos limpios donde la carga de impacto es moderada, se fractura bajo las severas cargas de choque t\u00edpicas de la operaci\u00f3n de las cortadoras de ca\u00f1a; una grieta en la pared de la carcasa produce una p\u00e9rdida total de aceite, falla de los cojinetes y una reparaci\u00f3n de varios d\u00edas que cuesta mucho m\u00e1s que la diferencia de precio entre las carcasas de hierro gris y hierro d\u00factil. Algunos fabricantes especifican carcasas de acero soldado para las aplicaciones m\u00e1s extremas (suelos volc\u00e1nicos rocosos en Haw\u00e1i, Indonesia y Filipinas), sacrificando la ventaja de conductividad t\u00e9rmica del hierro fundido por la resistencia superior al impacto del acero estructural.<\/p>\n

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Mantenimiento durante la temporada de cosecha en condiciones tropicales<\/h2>\n

La temporada de cosecha de ca\u00f1a de az\u00facar se extiende de 4 a 6 meses en la mayor\u00eda de las regiones productoras, uno de los per\u00edodos de uso continuo m\u00e1s largos para cualquier cultivo. caja de cambios agr\u00edcola<\/a> Aplicaci\u00f3n. Con un funcionamiento de 10 a 14 horas diarias, la caja de engranajes acumula entre 1200 y 2500 horas de funcionamiento en una sola temporada, lo que exige el mismo nivel de planificaci\u00f3n de mantenimiento que una instalaci\u00f3n de caja de engranajes industrial que funcione durante todo el a\u00f1o.<\/p>\n

Los intervalos de cambio de aceite deben ser de 200 a 300 horas para el aceite sint\u00e9tico para engranajes y de 100 a 150 horas para el aceite mineral, y el intervalo real se acortar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s si el aceite muestra signos visibles de degradaci\u00f3n t\u00e9rmica (oscurecimiento) o contaminaci\u00f3n por agua (aspecto lechoso por condensaci\u00f3n en la humedad tropical). Drene el aceite tibio al final de cada d\u00eda de operaci\u00f3n cuando corresponda un cambio de aceite; el aceite tibio arrastra los contaminantes suspendidos fuera de la carcasa de manera m\u00e1s efectiva que el aceite fr\u00edo que ha permitido que las part\u00edculas se depositen en las superficies internas. El aceite sint\u00e9tico a base de PAO ISO VG 320 (un grado m\u00e1s pesado que el VG 220 utilizado en climas templados) proporciona la viscosidad elevada necesaria para mantener un espesor de pel\u00edcula de aceite adecuado a las temperaturas de operaci\u00f3n m\u00e1s altas de la cosecha de ca\u00f1a tropical.<\/p>\n

eje de la toma de fuerza<\/a> El mantenimiento de las cosechadoras de ca\u00f1a de az\u00facar requiere el engrase diario de las juntas universales y los tubos estriados; el jugo de ca\u00f1a y la fibra aceleran la corrosi\u00f3n y el agarrotamiento de los componentes de la transmisi\u00f3n mucho m\u00e1s r\u00e1pido que en condiciones de campo limpio. Inspeccione semanalmente la calibraci\u00f3n del embrague deslizante (el calor tropical puede vitrificar el material de fricci\u00f3n del embrague, aumentando el par de activaci\u00f3n por encima del umbral de protecci\u00f3n previsto) y los deflectores de fibra en todos los ejes giratorios expuestos para detectar acumulaci\u00f3n de material. Elimine inmediatamente cualquier acumulaci\u00f3n de fibra; un deflector que ya est\u00e1 cargado con material enredado no puede evitar que la fibra adicional llegue al sello.<\/p>\n

\"Tipos<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\n\u00bfQu\u00e9 relaci\u00f3n de transmisi\u00f3n se utiliza en las cortadoras de base de ca\u00f1a de az\u00facar?+<\/span><\/summary>\n
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Normalmente, la relaci\u00f3n es de 1:1 desde una toma de fuerza de 540 RPM (que produce una velocidad de disco de 540 RPM) o de 1:1 a 1:1,5 desde una toma de fuerza de 1000 RPM (que produce de 500 a 700 RPM). La cuchilla base requiere una velocidad moderada pero un par motor sostenido muy alto, a diferencia de los equipos de cosecha de cereales, donde el desaf\u00edo de la caja de engranajes radica en la multiplicaci\u00f3n de la velocidad en lugar de la capacidad de par.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfCu\u00e1nta potencia de toma de fuerza (PTO) requiere una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar?+<\/span><\/summary>\n
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Las cosechadoras de ca\u00f1a de az\u00facar mini y medianas accionadas por la toma de fuerza (TDF) requieren de 40 a 150 HP en la TDF, seg\u00fan el ancho de corte, la configuraci\u00f3n de la picadora y la densidad del cultivo. Las cuchillas base consumen de 40 a 55 por ciento de la potencia total de la TDF, los rodillos de alimentaci\u00f3n de 18 a 25 por ciento, y la picadora y el elevador comparten el resto. La caja de engranajes debe tener una capacidad nominal de 25 a 30 por ciento superior a la potencia total calculada para soportar los picos de torque producidos por la alimentaci\u00f3n repentina de tallos y los impactos de piedras.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfPor qu\u00e9 el jugo de ca\u00f1a de az\u00facar da\u00f1a la caja de cambios?+<\/span><\/summary>\n
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El jugo de ca\u00f1a fresco es \u00e1cido (pH de 5,0 a 5,5) y contiene az\u00facares disueltos que corroen las superficies met\u00e1licas sin recubrimiento, degradan la pintura est\u00e1ndar y se caramelizan en las carcasas calientes, formando una costra aislante que bloquea la disipaci\u00f3n del calor y retiene la humedad contra el metal. Este ataque qu\u00edmico es continuo durante el funcionamiento y requiere un recubrimiento de polvo epoxi (de 80 a 120 micr\u00f3metros de espesor m\u00ednimo), sellos de eje resistentes a productos qu\u00edmicos y sujetadores externos de acero inoxidable para resistirlo.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfPor qu\u00e9 deber\u00eda usar hierro d\u00factil en lugar de hierro fundido gris?+<\/span><\/summary>\n
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El hierro fundido gris (EN-GJL-250) es fr\u00e1gil y se fractura bajo las fuertes cargas de impacto producidas por los golpes de roca a la altura de la base de corte. El hierro d\u00factil (EN-GJS-400-15) tiene una resistencia al impacto de 5 a 10 veces mayor que el hierro gris; se deforma en lugar de fracturarse ante una sobrecarga repentina, manteniendo la carcasa intacta y el aceite contenido. Para las cajas de engranajes de la base de corte en suelos rocosos, el hierro d\u00factil es el material m\u00ednimo aceptable para la carcasa, y las carcasas de acero soldadas ofrecen una resistencia al impacto a\u00fan mayor.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfQu\u00e9 tipo de aceite debo usar para la cosecha de ca\u00f1a tropical?+<\/span><\/summary>\n
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Aceite sint\u00e9tico para engranajes EP a base de PAO, ISO VG 320: un grado de viscosidad superior al VG 220 utilizado en cajas de engranajes agr\u00edcolas de clima templado. Este mayor grado compensa la reducci\u00f3n de viscosidad que se produce a las elevadas temperaturas de funcionamiento (de 70 a m\u00e1s de 100 grados Celsius), t\u00edpicas de la cosecha de ca\u00f1a tropical a una temperatura ambiente de entre 30 y 42 grados. Esto garantiza un espesor adecuado de la pel\u00edcula de aceite en los dientes de los engranajes y las pistas de rodadura de los cojinetes en todo el rango de temperaturas de funcionamiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfQu\u00e9 son los deflectores de fibra y por qu\u00e9 son esenciales?+<\/span><\/summary>\n
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Los deflectores de fibra son protectores c\u00f3nicos o en forma de disco montados en el eje giratorio, justo al lado del sello de la caja de engranajes. Interceptan la fibra de ca\u00f1a suelta y los restos de hojas que se desplazan a lo largo del eje hacia el sello, expuls\u00e1ndolos por acci\u00f3n centr\u00edfuga antes de que se acumulen y da\u00f1en el labio del sello. Sin deflectores, el enredo de fibras es la causa m\u00e1s com\u00fan de fallas en los sellos de los equipos de cosecha de ca\u00f1a de az\u00facar, lo que provoca p\u00e9rdida de aceite, entrada de contaminantes y desgaste acelerado de los cojinetes y engranajes.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfSuministran cajas de engranajes para cosechadoras de ca\u00f1a de az\u00facar?+<\/span><\/summary>\n
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S\u00ed, fabricamos reductores de \u00e1ngulo recto de alta resistencia para aplicaciones de corte de base, rodillo de alimentaci\u00f3n y accionamiento de picadoras de cosechadoras de ca\u00f1a de az\u00facar. Todos los reductores para ca\u00f1a de az\u00facar cuentan con carcasas de hierro d\u00factil, engranajes c\u00f3nicos espirales cementados, recubrimiento de polvo epoxi de m\u00e1s de 80 micr\u00f3metros de espesor y sellos de eje FKM con deflectores de fibra de serie. Disponibles en configuraciones de salida simple y doble para aplicaciones tropicales de 40 a 200 HP de servicio continuo. Comun\u00edquese con nuestro equipo de ingenier\u00eda e ind\u00edquenos el modelo de su cosechadora y las especificaciones de accionamiento para obtener una recomendaci\u00f3n personalizada.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Supera con \u00e9xito la temporada de ca\u00f1a de az\u00facar.<\/h2>\n

Desde reductores de corte de base dise\u00f1ados para impactos a nivel del suelo hasta accionamientos de picadora dise\u00f1ados para el procesamiento continuo de palanquillas, nuestros reductores para uso en climas tropicales ofrecen la capacidad de torsi\u00f3n, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el margen t\u00e9rmico que exige la cosecha de ca\u00f1a de az\u00facar. Carcasas de hierro d\u00factil, sellos FKM y sistemas de rodamientos de alta resistencia incluidos de serie en todas las unidades aptas para ca\u00f1a de az\u00facar.<\/p>\n

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Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Caja de engranajes de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar: Sistema de accionamiento para el procesamiento de cultivos pesados. Los tallos de ca\u00f1a de az\u00facar resisten el corte con una fuerza tres veces mayor que los tallos de trigo; cada tallo tiene un di\u00e1metro de 25 a 50 mm, est\u00e1 reforzado con haces de fibra endurecida con s\u00edlice y forma una densa mara\u00f1a de 80\u00a0000 a 120\u00a0000 tallos por hect\u00e1rea. La caja de engranajes de la toma de fuerza (PTO) acciona las cuchillas de la base de la cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1324","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1324"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1327,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324\/revisions\/1327"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1324"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}