{"id":1322,"date":"2026-06-22T07:33:46","date_gmt":"2026-06-22T07:33:46","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1322"},"modified":"2026-06-22T09:00:31","modified_gmt":"2026-06-22T09:00:31","slug":"deep-cultivator-gearbox-subsoiler-ripper-drive-engineering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/deep-cultivator-gearbox-subsoiler-ripper-drive-engineering\/","title":{"rendered":"Caja de engranajes para cultivador profundo: Ingenier\u00eda de accionamiento para subsolador y desgarrador"},"content":{"rendered":"
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Caja de engranajes para cultivador profundo: Ingenier\u00eda de accionamiento para subsolador y desgarrador<\/h1>\n

Los cultivadores profundos (tambi\u00e9n llamados subsoladores, arados de arado profundo y cultivadores motorizados) rompen esta capa compactada del suelo a profundidades de 300 a 600 mm, restableciendo el movimiento vertical del agua y la penetraci\u00f3n de las ra\u00edces. Los equipos de labranza profunda motorizados utilizan una caja de engranajes de toma de fuerza (TDF) que proporciona un par extremo a baja velocidad de rotaci\u00f3n, un perfil de ingenier\u00eda opuesto al de las cajas de engranajes de alta velocidad que se utilizan en la mayor\u00eda de los dem\u00e1s implementos de TDF.<\/p>\n

Especifique la caja de cambios correcta<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Labranza profunda motorizada: donde la caja de engranajes de la toma de fuerza es importante<\/h2>\n

Los subsoladores y arados convencionales son implementos de tiro pasivo: p\u00faas r\u00edgidas que se mueven a trav\u00e9s del suelo mediante la barra de tiro del tractor, sin necesidad de toma de fuerza ni caja de cambios. Estas herramientas funcionan bien en suelos secos y friables, donde la p\u00faa est\u00e1tica puede fracturar la capa compactada mediante fuerza mec\u00e1nica pura. Sin embargo, en suelos arcillosos, pl\u00e1sticos o con perfiles muy compactados, donde la fuerza de fractura est\u00e1tica supera la fuerza de tiro disponible del tractor, el subsolado pasivo resulta poco pr\u00e1ctico: las ruedas del tractor pierden tracci\u00f3n antes de que la p\u00faa rompa la capa dura, dejando la compactaci\u00f3n intacta. Aqu\u00ed es donde entran en juego los cultivadores profundos motorizados.<\/p>\n

Un cultivador profundo motorizado utiliza un mecanismo oscilante, giratorio o vibratorio accionado por la toma de fuerza (PTO) para romper la capa compactada de forma din\u00e1mica en lugar de est\u00e1tica. El mecanismo de carga din\u00e1mica \u2014ya sea un conjunto de p\u00faas giratorias, un v\u00e1stago vibratorio o un rotor de inserci\u00f3n profunda\u2014 aplica una fuerza c\u00edclica al suelo a frecuencias de 5 a 20 Hz, reduciendo la fuerza de tracci\u00f3n promedio requerida entre un 40 y un 70 por ciento en comparaci\u00f3n con el subsolado pasivo. caja de engranajes de la toma de fuerza<\/a> Para accionar este mecanismo, es necesario convertir la entrada de alta velocidad de la toma de fuerza (540 o 1000 RPM) en la salida de baja velocidad y alto par que requiere el mecanismo de fracturaci\u00f3n del suelo; normalmente, una reducci\u00f3n de velocidad de 1:3 a 1:8, dependiendo del dise\u00f1o del cultivador.<\/p>\n

Las configuraciones m\u00e1s comunes de cultivadores profundos motorizados son los cultivadores rotativos de profundidad (similares a un cultivador rotativo est\u00e1ndar, pero con p\u00faas m\u00e1s largas que alcanzan una profundidad de trabajo de 250 a 400 mm), los subsoladores oscilantes (donde el v\u00e1stago se mueve hacia adelante y hacia atr\u00e1s a baja frecuencia mediante la toma de fuerza) y las unidades combinadas de profundidad y poca profundidad que combinan un v\u00e1stago de subsolador pasivo con un nivelador rotativo motorizado montado detr\u00e1s. Cada configuraci\u00f3n genera un perfil de carga de la caja de engranajes distinto, pero todas comparten el requisito fundamental de un par de salida sostenido elevado, combinado con la capacidad de absorber impactos bruscos de rocas y masas de ra\u00edces que se encuentran a la profundidad de trabajo.<\/p>\n

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Principios de dise\u00f1o de cajas de cambios de baja velocidad y alto par<\/h2>\n

A Caja de engranajes del cultivador profundo<\/strong> Representa el extremo de alto par en el espectro de dise\u00f1o de cajas de engranajes agr\u00edcolas. Mientras que la caja de engranajes del ventilador de una sembradora transmite un par moderado a una velocidad de salida muy alta, la caja de engranajes de un cultivador profundo transmite un par muy alto a una velocidad de salida moderada, y las compensaciones de ingenier\u00eda son fundamentalmente diferentes. El par de salida a 100 RPM que transmite 60 HP es m\u00e1s de 4,5 veces mayor que el par de entrada a 540 RPM que transmite la misma potencia (el par de salida es inversamente proporcional a la relaci\u00f3n de reducci\u00f3n de velocidad). Esta amplificaci\u00f3n del par exige dientes de engranaje con una resistencia de ra\u00edz sustancial, m\u00f3dulos de mayor tama\u00f1o y di\u00e1metros de eje dimensionados para la resistencia a la fatiga en lugar de solo para la rigidez.<\/p>\n

El m\u00f3dulo del engranaje (el par\u00e1metro de tama\u00f1o del diente que determina tanto la capacidad de carga como la velocidad de rotaci\u00f3n a una velocidad de l\u00ednea de paso dada) para un engranaje de salida t\u00edpico de un cultivador profundo es de 5 a 8 mm, sustancialmente mayor que el m\u00f3dulo de 3 a 4 mm utilizado en una caja de engranajes de una segadora rotativa de potencia comparable donde la velocidad de salida es mayor. Los m\u00f3dulos m\u00e1s grandes producen dientes de engranaje m\u00e1s grandes con ra\u00edces m\u00e1s profundas, distribuyendo la carga de corte sobre m\u00e1s material y proporcionando la resistencia a la flexi\u00f3n necesaria para evitar el agrietamiento de la ra\u00edz del diente bajo un funcionamiento sostenido de alto par. El di\u00e1metro del eje de salida en las posiciones de los cojinetes es t\u00edpicamente de 60 a 100 mm, tambi\u00e9n sustancialmente mayor que los 35 a 50 mm comunes en las cajas de engranajes agr\u00edcolas de alta velocidad, proporcionando el \u00e1rea de secci\u00f3n transversal necesaria para soportar la alta tensi\u00f3n de corte torsional sin exceder el l\u00edmite de resistencia a la fatiga del material del eje.<\/p>\n

La selecci\u00f3n de rodamientos para la posici\u00f3n de salida de alto par requiere rodamientos de rodillos c\u00f3nicos en lugar de los rodamientos de bolas de ranura profunda preferidos para aplicaciones de alta velocidad. Los rodillos c\u00f3nicos soportan las cargas radiales y axiales combinadas generadas por los engranajes c\u00f3nicos helicoidales o espirales a alto par, y su capacidad de carga sustancialmente mayor por tama\u00f1o de envolvente los convierte en la \u00fanica opci\u00f3n pr\u00e1ctica para las posiciones de rodamiento adyacentes al engranaje de salida de alto par. Fabricantes como Caja de engranajes de toma de fuerza Ever-Power<\/a> Especifique juegos de rodamientos de rodillos c\u00f3nicos emparejados con precarga controlada para las posiciones de salida de la caja de engranajes del cultivador profundo; el ajuste de precarga (normalmente de 0,05 a 0,15 mm de compresi\u00f3n axial) garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la carga en los rodillos del rodamiento bajo la alta carga c\u00edclica caracter\u00edstica de los implementos que entran en contacto con el suelo.<\/p>\n

\"Caja<\/div>\n

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Cultivadores rotativos profundos y subsoladores motorizados: arquitectura de accionamiento<\/h2>\n

Un cultivador rotativo profundo extiende la profundidad de trabajo de un cultivador rotativo est\u00e1ndar desde los t\u00edpicos 150 a 200 mm de labranza convencional a 250 a 400 mm de rehabilitaci\u00f3n del subsuelo. El conjunto de p\u00faas lleva cuchillas m\u00e1s largas en un eje de rotor m\u00e1s pesado, y la caja de engranajes que impulsa el rotor debe transmitir de 30 a 50 por ciento m\u00e1s de potencia que una labranza superficial. caja de cambios agr\u00edcola<\/strong> del mismo ancho de trabajo porque el acoplamiento m\u00e1s profundo de las p\u00faas consume proporcionalmente m\u00e1s energ\u00eda por unidad de avance. Desde una TDF de 540 RPM, la caja de engranajes reduce la velocidad a 200 a 280 RPM en el eje del rotor, una relaci\u00f3n de reducci\u00f3n de 1:1,9 a 1:2,7 que produce la velocidad de la punta de las p\u00faas del rotor (5 a 7 m\/s) necesaria para una desintegraci\u00f3n efectiva del suelo y fragmentaci\u00f3n lateral a la mayor profundidad de trabajo donde la densidad del suelo y la resistencia cohesiva son sustancialmente mayores que en la capa superficial de labranza. Para comparar con equipos de labranza menos profundos que utilizan una arquitectura de transmisi\u00f3n similar pero con menores valores de par, consulte nuestra gu\u00eda de ingenier\u00eda sobre Caja de cambios de la grada rotativa<\/a> dise\u00f1o y aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

Los subsoladores motorizados utilizan un mecanismo diferente: en lugar de un conjunto de p\u00faas giratorias, emplean rejas verticales (normalmente de 4 a 8 rejas en un ancho de trabajo de 3 a 5 metros) con oscilaci\u00f3n accionada por la toma de fuerza (PTO) que hace vibrar cada reja hacia adelante y hacia atr\u00e1s a una frecuencia de 5 a 15 Hz y una amplitud de carrera de 30 a 80 mm. El mecanismo de oscilaci\u00f3n utiliza una manivela exc\u00e9ntrica accionada por la salida de la caja de engranajes de la PTO, que convierte el movimiento rotatorio en movimiento alternativo mediante un mecanismo de biela-manivela similar al utilizado en las segadoras de cuchillas rec\u00edprocas, pero con niveles de par mucho mayores. El cig\u00fce\u00f1al debe girar a la frecuencia de oscilaci\u00f3n deseada \u2014de 300 a 900 RPM si la oscilaci\u00f3n es de 5 a 15 Hz (ya que un ciclo de oscilaci\u00f3n = una revoluci\u00f3n del cig\u00fce\u00f1al)\u2014 lo que requiere una relaci\u00f3n de 1:1,8 a 1:0,6 desde una toma de fuerza de 540 RPM, dependiendo de la frecuencia objetivo.<\/p>\n

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Protecci\u00f3n contra impactos de rocas: c\u00f3mo sobrevivir en el entorno del subsuelo.<\/h2>\n

A una profundidad de trabajo de entre 300 y 600 mm, los cultivadores profundos se topan con caracter\u00edsticas geol\u00f3gicas que los equipos de labranza superficial nunca ven: grandes piedras de campo (rocas de m\u00e1s de 200 mm que se han asentado bajo la capa de cultivo), afloramientos de roca madre, ra\u00edces y tocones enterrados de desbroces anteriores, y objetos met\u00e1licos (puntas de arado rotas, fragmentos de tuber\u00edas de riego, postes de cercas) que han quedado sepultados por d\u00e9cadas de labranza convencional. Cada uno de estos obst\u00e1culos genera cargas de impacto en la p\u00faa o el v\u00e1stago que pueden superar de 5 a 15 veces la fuerza de funcionamiento normal en cuesti\u00f3n de milisegundos.<\/p>\n

La protecci\u00f3n contra sobrecargas en cultivadores profundos utiliza un enfoque por capas. La defensa principal es un embrague deslizante de la l\u00ednea de transmisi\u00f3n de la toma de fuerza o un perno de corte calibrado para liberarse a 1,5 a 2,0 veces el par continuo nominal, protegiendo as\u00ed la caja de engranajes de la toma de fuerza<\/strong> de picos de torsi\u00f3n que de otro modo da\u00f1ar\u00edan los dientes de los engranajes o fracturar\u00edan los ejes. La protecci\u00f3n individual del v\u00e1stago es la defensa secundaria: cada diente o v\u00e1stago est\u00e1 montado en un conjunto de desconexi\u00f3n hidr\u00e1ulico o de resorte que permite que el v\u00e1stago se desv\u00ede hacia atr\u00e1s cuando encuentra un obst\u00e1culo inamovible, y luego regresa a su posici\u00f3n de trabajo una vez que se elimina el obst\u00e1culo. Los sistemas de reinicio hidr\u00e1ulico (que utilizan un acumulador hidr\u00e1ulico para proporcionar la fuerza de desconexi\u00f3n) ofrecen la mayor precisi\u00f3n de reinicio y resistencia a la activaci\u00f3n falsa en obst\u00e1culos peque\u00f1os, mientras que los sistemas de reinicio por resorte son mec\u00e1nicamente m\u00e1s simples y menos costosos, pero requieren un ajuste peri\u00f3dico de la tensi\u00f3n del resorte para mantener una fuerza de desconexi\u00f3n constante.<\/p>\n

La especificaci\u00f3n del material de la carcasa de la caja de engranajes es m\u00e1s importante en los cultivadores profundos que en la mayor\u00eda de los implementos agr\u00edcolas debido a la severidad de la carga de impacto. El hierro d\u00factil (hierro SG, grado EN-GJS-400-15 o superior) es el material m\u00ednimo aceptable para la carcasa: el hierro fundido gris est\u00e1ndar se fractura bajo las cargas de choque t\u00edpicas de los impactos de rocas del subsuelo, mientras que el hierro d\u00factil se deforma localmente sin agrietamiento a trav\u00e9s de la pared ni fractura catastr\u00f3fica de la carcasa. Para las aplicaciones m\u00e1s exigentes (suelos volc\u00e1nicos con un contenido sustancial de cantos rodados, terrenos recuperados con escombros de construcci\u00f3n enterrados), las carcasas de acero soldadas proporcionan una resistencia al impacto de 3 a 5 veces mayor que el hierro d\u00factil a costa de una conductividad t\u00e9rmica moderadamente reducida, una compensaci\u00f3n que vale la pena para proteger la caja de engranajes contra fallas catastr\u00f3ficas por impacto.<\/p>\n

\"Caja<\/div>\n

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Dimensionamiento de la potencia por metro: Adaptaci\u00f3n del tractor y la caja de cambios al ancho de trabajo.<\/h2>\n

El cultivo profundo es la operaci\u00f3n de toma de fuerza (TDF) que m\u00e1s energ\u00eda consume en la agricultura convencional, utilizando entre 30 y 60 CV por metro de ancho de trabajo, dependiendo del tipo de suelo, la profundidad de trabajo y la velocidad de avance. En comparaci\u00f3n: una fresadora rotativa de poca profundidad consume entre 15 y 30 CV por metro, una grada rotativa entre 12 y 25 CV por metro, y un cultivador de semillero entre 8 y 15 CV por metro. La mayor demanda de energ\u00eda del cultivo profundo refleja la realidad geom\u00e9trica de que duplicar la profundidad de trabajo duplica con creces la masa de suelo que se trabaja (porque la reja o el diente entra en contacto con el suelo a lo largo de toda su longitud), y el suelo a mayor profundidad suele ser m\u00e1s denso y cohesivo que la capa superficial.<\/p>\n

Por lo tanto, una fresadora motorizada de 3 metros requiere de 90 a 180 CV en la toma de fuerza (PTO), un rango de potencia que limita este equipo a tractores agr\u00edcolas medianos y grandes (potencia del motor de 130 a 250 CV, con al menos 100 CV disponibles en la toma de fuerza despu\u00e9s de las p\u00e9rdidas de la transmisi\u00f3n). caja de cambios agr\u00edcola<\/a> Debe estar dimensionada para la demanda de potencia continua total m\u00e1s un margen del 30 al 40 por ciento para los picos de torque debidos a impactos de rocas y ra\u00edces que ocurren varias veces por hora durante el funcionamiento normal. Redimensionar la caja de engranajes de forma insuficiente al ignorar este margen de pico produce consecuencias predecibles: agrietamiento de la ra\u00edz de los dientes de los engranajes en una o dos temporadas, desgaste del cojinete de salida que se convierte en da\u00f1os en la carcasa y, finalmente, un reemplazo completo de la caja de engranajes que cuesta de 3 a 5 veces la diferencia de precio entre la caja de engranajes del tama\u00f1o correcto y la de tama\u00f1o insuficiente en el momento de la compra original.<\/p>\n

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Mantenimiento de cajas de engranajes de alto par para aplicaciones en el suelo.<\/h2>\n

Las cajas de engranajes de los cultivadores profundos funcionan estacionalmente, con un uso intensivo de entre 50 y 150 horas anuales durante la preparaci\u00f3n del suelo antes de la siembra o despu\u00e9s de la cosecha. Si bien las reducidas horas de funcionamiento anuales podr\u00edan sugerir intervalos de cambio de aceite m\u00e1s prolongados, la severidad de las condiciones de operaci\u00f3n justifica lo contrario. Se recomienda cambiar el aceite al final de cada temporada de trabajo (independientemente de las horas acumuladas), ya que el engranaje de alto par genera una degradaci\u00f3n t\u00e9rmica que no se revierte por completo durante el largo per\u00edodo de almacenamiento fuera de temporada, y la condensaci\u00f3n de agua se acumula en el aceite durante el almacenamiento, contaminando las superficies de los engranajes y cojinetes si no se elimina antes del inicio de la siguiente temporada.<\/p>\n

Inspeccione el juego de engranajes en cada cambio de aceite estacional. Gire el eje de entrada con la salida bloqueada y sienta la zona muerta de rotaci\u00f3n libre antes de que el engranaje de salida se acople; el juego t\u00edpico de una caja de engranajes nueva es de 0,10 a 0,25 mm en el radio de paso del engranaje (medido en el flanco del diente del eje de salida). Un juego que aumenta a 0,50 mm o m\u00e1s indica un desgaste significativo del engranaje que justifica la inspecci\u00f3n de los cojinetes y posiblemente el reemplazo del engranaje antes de la pr\u00f3xima temporada de operaci\u00f3n. Use aceite sint\u00e9tico para engranajes EP a base de PAO ISO VG 320 (un grado m\u00e1s denso que el VG 220 utilizado en cajas de engranajes agr\u00edcolas de carga media); la viscosidad elevada mantiene un espesor de pel\u00edcula de aceite adecuado en la alta tensi\u00f3n de contacto de los dientes caracter\u00edstica de la operaci\u00f3n de alta velocidad y alto par.<\/p>\n

eje de la toma de fuerza<\/a> La selecci\u00f3n de la transmisi\u00f3n para cultivadores profundos debe coincidir con el requisito de alto par motor: las transmisiones de tama\u00f1o insuficiente que funcionan adecuadamente en equipos de labranza superficial pueden fallar catastr\u00f3ficamente al transferirse a una aplicaci\u00f3n de cultivador profundo. Verifique que la clasificaci\u00f3n de la serie del eje de la toma de fuerza (Serie 6 para par motor m\u00e1s alto, Serie 8 para aplicaciones de par motor m\u00e1ximo) sea apropiada para la entrada de potencia del cultivador profundo. Se recomienda una transmisi\u00f3n de toma de fuerza de velocidad constante (CV) para cultivadores profundos que operan en \u00e1ngulos mayores de 25 grados con respecto al tractor, lo cual es com\u00fan al labrar alrededor de los l\u00edmites del campo o en terrenos ondulados. La transmisi\u00f3n CV elimina la pulsaci\u00f3n c\u00edclica de par motor que generan las transmisiones est\u00e1ndar con juntas Hooke en \u00e1ngulos de operaci\u00f3n elevados, protegiendo los cojinetes de entrada de la caja de engranajes de la fatiga acelerada que esta pulsaci\u00f3n causar\u00eda de otro modo.<\/p>\n

\"Taller<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\n\u00bfQu\u00e9 relaci\u00f3n de transmisi\u00f3n se utiliza en un cultivador profundo motorizado?+<\/span><\/summary>\n
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Los cultivadores rotativos profundos suelen utilizar una reducci\u00f3n de velocidad de 1:1,9 a 1:2,7 desde una toma de fuerza (PTO) de 540 RPM, lo que produce velocidades de rotor de 200 a 280 RPM. Los subsoladores oscilantes utilizan relaciones que coinciden con la frecuencia de oscilaci\u00f3n objetivo: de 1:1,8 a 1:0,6 para producir velocidades de manivela de 300 a 900 RPM (correspondientes a una oscilaci\u00f3n de 5 a 15 Hz). Las unidades combinadas de cultivo profundo y superficial pueden tener m\u00faltiples salidas con diferentes relaciones para los componentes de cultivo profundo y superficial.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfCu\u00e1nta potencia de la toma de fuerza (PTO) requiere el cultivo profundo?+<\/span><\/summary>\n
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De 30 a 60 CV de potencia en la toma de fuerza (PTO) por metro de ancho de trabajo: la mayor demanda de potencia de cualquier sistema PTO convencional. Un cultivador de 3 metros de profundidad requiere de 90 a 180 CV de PTO, lo que limita su uso a tractores con una potencia de motor de entre 130 y 250 CV. La demanda de potencia aumenta con la profundidad de trabajo (duplicar la profundidad duplica con creces la potencia requerida, ya que la densidad del suelo tambi\u00e9n aumenta con la profundidad) y con la gravedad de la compactaci\u00f3n del suelo.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfPor qu\u00e9 el cultivo profundo requiere m\u00f3dulos de engranajes m\u00e1s grandes?+<\/span><\/summary>\n
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El elevado par motor transmitido por la caja de engranajes de un cultivador profundo (de 4 a 5 veces superior al par de entrada debido a la relaci\u00f3n de reducci\u00f3n de velocidad) requiere dientes de engranaje con una resistencia considerable en la ra\u00edz para evitar la fatiga por flexi\u00f3n. Los m\u00f3dulos de 5 a 8 mm producen dientes de engranaje con ra\u00edces profundas y una mayor superficie de contacto, distribuyendo la carga sobre una mayor superficie que los m\u00f3dulos de 3 a 4 mm utilizados en aplicaciones de mayor velocidad y menor par. Los dientes de mayor tama\u00f1o tambi\u00e9n toleran las cargas de choque c\u00edclicas provocadas por impactos con rocas sin que se agrieten las ra\u00edces.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfPuedo utilizar una caja de engranajes est\u00e1ndar de una fresadora rotativa para el cultivo profundo?+<\/span><\/summary>\n
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No es recomendable: una caja de engranajes est\u00e1ndar para un cultivador rotativo est\u00e1 dise\u00f1ada para una profundidad de trabajo de 150 a 200 mm y la potencia correspondiente. El cultivo profundo, a una profundidad de 300 a 400 mm, duplica o triplica la potencia requerida y la intensidad de la carga de impacto. El uso de una caja de engranajes para labranza superficial en cultivo profundo suele provocar el agrietamiento de la ra\u00edz de los dientes de los engranajes, fallos en los cojinetes o fracturas en la carcasa en tan solo una o dos temporadas de uso normal en el campo. Siempre especifique una caja de engranajes dise\u00f1ada para la profundidad de trabajo real y la potencia requerida.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfDe qu\u00e9 material debe estar hecha la carcasa de la caja de engranajes de un cultivador profundo?+<\/span><\/summary>\n
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El hierro d\u00factil (grado EN-GJS-400-15 o superior) es la especificaci\u00f3n m\u00ednima. El hierro fundido gris est\u00e1ndar es demasiado fr\u00e1gil para soportar las cargas de impacto de rocas y ra\u00edces a m\u00e1s de 300 mm de profundidad; se fractura en lugar de deformarse ante una sobrecarga repentina. Para condiciones extremas (suelos volc\u00e1nicos con alto contenido de cantos rodados, terrenos recuperados con escombros enterrados), las carcasas de acero soldadas ofrecen una resistencia al impacto de 3 a 5 veces mayor que el hierro d\u00factil y justifican el costo adicional.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\n\u00bfSuministran cajas de engranajes para cultivadoras de gran profundidad?+<\/span><\/summary>\n
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S\u00ed, fabricamos reductores de \u00e1ngulo recto de alta resistencia para cultivadores rotativos profundos, subsoladores oscilantes y equipos combinados de cultivo profundo y superficial, con relaciones de reducci\u00f3n de velocidad de 1:1,9 a 1:8, cubriendo as\u00ed toda la gama de aplicaciones de labranza profunda. Todos los reductores para cultivadores profundos cuentan con carcasas de hierro d\u00factil, engranajes c\u00f3nicos espirales cementados con m\u00f3dulos de 5 a 8 mm, juegos de rodamientos de rodillos c\u00f3nicos a juego con precarga controlada y llenado de aceite sint\u00e9tico ISO VG 320. P\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo de ingenier\u00eda e ind\u00edquenos la marca de su cultivador, el ancho de trabajo y la potencia de la toma de fuerza para obtener una especificaci\u00f3n a medida.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Profundiza: elige la caja de cambios adecuada<\/h2>\n

Desde cultivadores rotativos motorizados hasta accionamientos de manivela para subsoladores oscilantes, nuestras cajas de engranajes de alto par est\u00e1n dise\u00f1adas para soportar las cargas constantes y la resistencia al impacto que exige la rehabilitaci\u00f3n del subsuelo. Carcasas de hierro d\u00factil, m\u00f3dulos de engranajes sobredimensionados y rodamientos de rodillos c\u00f3nicos a juego incluidos de serie.<\/p>\n

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Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Deep Cultivator Gearbox: Subsoiler & Ripper Drive Engineering Deep cultivators (also called subsoilers, rippers, and powered deep tillers) break this hardpan layer at depths of 300 to 600 mm, restoring vertical water movement and root penetration. Powered deep tillage equipment relies on a PTO gearbox that delivers extreme torque at low rotational speed \u2014 the […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1322","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1322"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1322\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1356,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1322\/revisions\/1356"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1322"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}