{"id":1414,"date":"2026-06-24T06:21:58","date_gmt":"2026-06-24T06:21:58","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1414"},"modified":"2026-06-24T06:21:58","modified_gmt":"2026-06-24T06:21:58","slug":"corn-header-gearbox-row-unit-drive-for-stalk-roll-harvesting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/corn-header-gearbox-row-unit-drive-for-stalk-roll-harvesting\/","title":{"rendered":"Maisschneidwerk-Getriebe \u2013 Reihenantrieb f\u00fcr die Walzenernte"},"content":{"rendered":"
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Maisschneidwerk-Getriebe \u2013 Reihenantrieb f\u00fcr die Walzenernte<\/h1>\n

Kompakte rechtwinklige Kegelradgetriebe treiben die St\u00e4ngelwalzen, Brechplatten und Sammelketten an jeder Reiheneinheit an \u2013 entwickelt f\u00fcr den engen Reihenabstand, die dauerhafte Ernteleistung und die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen St\u00e4ngelumwicklung, die die Maisernte erfordert.<\/p>\n

Anforderungsspezifikationen<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1:1 \u2013 1:1,5<\/div>\n
Fasenverh\u00e4ltnis<\/div>\n<\/div>\n
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4 \u2013 24<\/div>\n
Zeilen pro \u00dcberschrift<\/div>\n<\/div>\n
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800 \u2013 1.200<\/div>\n
Stiel Rolldrehzahl<\/div>\n<\/div>\n
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3 \u2013 8 PS<\/div>\n
Leistung pro Reiheneinheit<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Was ist ein Maispfl\u00fccker-Getriebe?<\/h2>\n

A Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Das ist das kompakte rechtwinklige Kegelradgetriebe, das an jeder Reiheneinheit eines Maispfl\u00fcckers (auch Mais- oder Maisvorsatz genannt) an einem M\u00e4hdrescher angebracht ist. Jede Reiheneinheit verarbeitet eine Reihe stehenden Maises: Zwei gegenl\u00e4ufige St\u00e4ngelwalzen (auch Brechwalzen genannt) greifen den St\u00e4ngel und ziehen ihn durch die Brechplatten nach unten, wodurch die Kolben vom St\u00e4ngel getrennt werden. Gleichzeitig f\u00fchren Sammelketten die abgetrennten Kolben seitlich in eine zentrale Querschnecke oder einen Sammeltrog, der sie zum Dreschen in den Einzugskanal des M\u00e4hdreschers bef\u00f6rdert. Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Sie treiben diese St\u00e4ngelwalzen und Sammelketten an jeder Reihenposition an \u2013 und ein moderner Maispfl\u00fccker kann 4 bis 24 Reiheneinheiten haben, was bedeutet, dass ein einzelner Pfl\u00fcckvorsatz 4 bis 24 einzelne Getriebe enth\u00e4lt, die alle w\u00e4hrend der gesamten Maiserntesaison einwandfrei funktionieren m\u00fcssen.<\/p>\n

Die technische Herausforderung f\u00fcr die Maispfl\u00fcckergetriebe<\/strong> Die extreme Kompaktheit ist entscheidend. Das Getriebe muss in den schmalen Reihenabstand \u2013 typischerweise 750 mm (30 Zoll) oder 500 mm (20 Zoll) \u2013 passen und gleichzeitig gen\u00fcgend Drehmoment liefern, um die schweren Maisst\u00e4ngel (jeweils 0,5 bis 1,5 kg schwer) mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 5 St\u00e4ngeln pro Sekunde und Reihe durch die Brechplatten zu ziehen. Diese Kombination aus kompakter Gr\u00f6\u00dfe, moderater Geschwindigkeit, dauerhafter Belastung und dem st\u00e4ndigen Risiko, dass sich St\u00e4ngelmaterial um die Abtriebswellen wickelt, definiert die besonderen Konstruktionsanforderungen des Getriebes. Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong>.<\/p>\n

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Funktionsweise des Reihenaggregat-Antriebssystems<\/h2>\n
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Die Kraft\u00fcbertragung erfolgt vom M\u00e4hdreschermotor \u00fcber die Schneidwerksantriebswelle zu einem zentralen Getriebe<\/a> Diese verteilt den Antrieb auf eine horizontale Querwelle, die sich \u00fcber die gesamte Breite des Maispfl\u00fcckers erstreckt. Von dieser Querwelle werden die einzelnen Teile des Maispfl\u00fcckers angetrieben. Reihengetriebe<\/strong> Die Einheiten an jeder Reihenposition verwenden rechtwinklige Spiralkegelr\u00e4der (typischerweise mit einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:1 bis 1:1,5), um die horizontale Querwellenrotation nach unten auf die vertikalen Walzenwellen umzuleiten. Die gegenl\u00e4ufige Rotation der beiden Walzen in jeder Reiheneinheit wird durch den Eingriff der Ausg\u00e4nge der Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> mit einem sekund\u00e4ren Zahnradpaar auf der Ebene der Stielwalze \u2013 eine Walze wird direkt angetrieben, die benachbarte Walze \u00fcber ein Zwischenrad, das seine Richtung umkehrt.<\/p>\n

Die Sammelketten werden typischerweise von denselben Quellen angetrieben Stielrollgetriebe<\/strong> Die Abf\u00fchrung erfolgt \u00fcber einen Ketten- oder Riemenantrieb, der mit einer geringeren Drehzahl (200 bis 400 U\/min) als die Sammelwalzen (800 bis 1200 U\/min) l\u00e4uft. Dadurch werden die abgetrennten Kolben schonend zur Mitte des Schneidwerks gef\u00fchrt, ohne sie zu werfen oder zu besch\u00e4digen. Der Drehzahlunterschied zwischen den Sammelwalzen (schneller, kraftvoller Zug nach unten) und den Sammelketten (langsame, sanfte Seitenf\u00fchrung) wird durch die \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse von Zahnr\u00e4dern und Kettenr\u00e4dern pr\u00e4zise abgestimmt, um eine saubere Kolbentrennung mit minimalem Kornverlust und minimaler Kolbenbesch\u00e4digung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Maispfl\u00fccker-Getriebe\"<\/div>\n

Maispfl\u00fcckergetriebe \u2013 kompakter Winkelkegelantrieb f\u00fcr St\u00e4ngelwalzensysteme der Reiheneinheit<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kompaktes Design: Konstruktion innerhalb eines Reihenabstands von 750 mm<\/h2>\n

Der maximal verf\u00fcgbare H\u00fcllkurvenwert f\u00fcr jedes Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Die Baugr\u00f6\u00dfe wird durch den Reihenabstand abz\u00fcglich der physischen Breite der Reihenaggregatstruktur (Schnappplatten, Sammelketten, Blechgeh\u00e4use) begrenzt. Bei einem Standardreihenabstand von 750 mm (30 Zoll) darf das Getriebegeh\u00e4use nur etwa 150 bis 200 mm seitlich Platz einnehmen. Dies erfordert deutlich kleinere Zahnraddurchmesser, Lagergr\u00f6\u00dfen und Geh\u00e4usewandst\u00e4rken als bei Getrieben mit vergleichbarer Leistung in Anwendungen ohne Platzbeschr\u00e4nkungen. Bei schmalen Reihenkonfigurationen (500 mm \/ 20 Zoll Reihenabstand, wie sie in einigen Maisanbausystemen mit hoher Pflanzendichte verwendet werden) ist der Platzbedarf noch geringer, was die kompaktesten Kegelradkonstruktionen erfordert, die bei den erforderlichen Leistungs- und Drehmomentwerten realisierbar sind.<\/p>\n

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Warum die Synchronisierung mehrerer Zeilen wichtig ist<\/div>\n

Alle Reiheneinheiten des Maispfl\u00fcckers m\u00fcssen mit der gleichen St\u00e4ngelwalzengeschwindigkeit arbeiten \u2013 wenn eine Reihe schneller oder langsamer l\u00e4uft als ihre Nachbarn, variiert die Erntemenge \u00fcber die Schnittbreite, was zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Stoppelh\u00f6he, ungleichm\u00e4\u00dfiger Kolbentrennung und erh\u00f6htem Kornverlust f\u00fchrt. Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Um die Synchronisation zu gew\u00e4hrleisten, muss das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis an jeder Reihenposition innerhalb der Fertigungstoleranz (\u00b1 0,5 % des Nennverh\u00e4ltnisses) identisch sein. Verschlei\u00dfte Getriebe mit erh\u00f6htem Zahnflankenspiel oder Lagerspiel verursachen Drehzahlschwankungen, die sich zunehmend verschlimmern \u2013 ein 12-reihiges Schneidwerk mit einem verschlissenen Getriebe, das an dieser Position eine Drehzahlabweichung von 3 % verursacht, verliert die Synchronisation mit 11 intakten Reihen.<\/p>\n<\/div>\n

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Standard-Maispfl\u00fccker vs. H\u00e4ckselpfl\u00fccker: Getriebeunterschiede<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nStandard-Maispfl\u00fccker<\/th>\nMaiskolben hacken<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stielrollgeschwindigkeit<\/td>\n800 \u2013 1.000 U\/min<\/td>\n1.000 \u2013 1.200 U\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung pro Reihe<\/td>\n3 \u2013 5 PS<\/td>\n5 \u2013 8 PS<\/td>\n<\/tr>\n
Stielrest<\/td>\nVollst\u00e4ndiger Stehbart<\/td>\nGehackt und ausgestrichen<\/td>\n<\/tr>\n
Drehmomentbedarf des Getriebes<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch (H\u00e4ckseln erh\u00f6ht die Belastung)<\/td>\n<\/tr>\n
Auswirkungen Risiko<\/td>\nStein, Wurzelkrone<\/td>\nStein + Hackmesser verklemmt<\/td>\n<\/tr>\n
Risiko durch Stielumwicklung<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nH\u00f6her (feuchteres St\u00e4ngelmaterial)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Zahnrad- und Lagerkonstruktion f\u00fcr den Einsatz in Reihenaggregaten<\/h2>\n

Die spiralf\u00f6rmigen Kegelr\u00e4der in einem Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Verwenden Sie ein Modul von 3 bis 4 mm \u2013 kleiner als die meisten Landwirtschaftliches Getriebe<\/a> Anwendungen \u2013 da die kompakte Geh\u00e4usekonstruktion den Zahnraddurchmesser begrenzt. Einsatzgeh\u00e4rtete Zahnflanken (58 bis 62 HRC Oberfl\u00e4che, 30 bis 35 HRC Kern) sind trotz der relativ geringen Leistung pro Reihe (3 bis 8 PS) unerl\u00e4sslich, da beim Ausrei\u00dfen der St\u00e4ngel jedes Mal, wenn ein St\u00e4ngel von der Wurzel abbricht, scharfe Drehmomentspitzen entstehen \u2013 ein hochfrequentes Sto\u00dfmuster (3 bis 5 St\u00f6\u00dfe pro Sekunde bei typischer Erntegeschwindigkeit), das deutlich schneller zu Materialerm\u00fcdung f\u00fchrt als die kontinuierliche Belastung mit derselben durchschnittlichen Leistung.<\/p>\n

Der Getriebelager f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Die Anordnung muss \u00e4u\u00dferst kompakt sein und gleichzeitig ausreichend Radial- und Axialkapazit\u00e4t f\u00fcr die Eingriffskr\u00e4fte des Kegelrads bieten. Standardm\u00e4\u00dfig werden abgedichtete Rillenkugellager (Serien 6003 bis 6006) verwendet \u2013 sie sind kleiner als die in gr\u00f6\u00dferen Landwirtschaftsgetrieben eingesetzten Lager der Serie 6200. Die wartungsfreie Lagerkonstruktion macht die Feldwartung \u00fcberfl\u00fcssig (das Schmieren von 24 einzelnen Getrieben w\u00e4hrend der Ernte ist unpraktisch) und verhindert, dass Maisstaub und St\u00e4ngelreste, die sich im Maispfl\u00fccker ansammeln, in das Lagergeh\u00e4use gelangen. Die L10-Lebensdauer der Lager muss anhand der hochfrequenten Sto\u00dfbelastung und nicht anhand der durchschnittlichen Dauerlast berechnet werden \u2013 Standardberechnungen der L10-Lebensdauer auf Basis des durchschnittlichen Drehmoments \u00fcbersch\u00e4tzen die tats\u00e4chliche Lebensdauer bei Maispfl\u00fcckern um 30 bis 50 Prozent.<\/p>\n

\"Landwirtschaftliches<\/div>\n

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Stielumwicklungsschutz und Siegelschutz<\/h2>\n

Maisst\u00e4ngel \u2013 z\u00e4h, faserig und oft vom Morgentau oder Regen feucht \u2013 neigen dazu, sich um jede freiliegende, rotierende Welle zu wickeln. Wenn sich St\u00e4ngelmaterial um die Welle wickelt, \u2026 Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Die Halmwicklung wandert entlang der Wellenoberfl\u00e4che in Richtung Geh\u00e4usedichtung und presst sich mit zunehmender Umschlingung immer st\u00e4rker gegen die Dichtlippe. Erreicht die Halmwicklung eine bestimmte Dicke und Spannung, kann sie die Dichtlippe nach innen dr\u00fccken und so einen Pfad f\u00fcr Verunreinigungen \u00f6ffnen. Dadurch k\u00f6nnen Maisstaub, Erdpartikel und Feuchtigkeit in das Lager eindringen und Lagerkorrosion sowie abrasiven Verschlei\u00df verursachen, was zu vorzeitigem Getriebeausfall f\u00fchrt.<\/p>\n

Eine wirksame Verhinderung von Kolbenwicklungen im Getriebedesign umfasst vertiefte Wellenausg\u00e4nge (Minimierung der freiliegenden Wellenl\u00e4nge), Kolbenabweiser vor der Dichtung und spiralf\u00f6rmig gerillte Wellenoberfl\u00e4chen, die faseriges Material von der Dichtung wegdr\u00fccken, anstatt es zum Geh\u00e4use zu ziehen. Auf Bedienerebene ist die t\u00e4gliche Inspektion aller Maispfl\u00fcckergetriebe<\/strong> Die Abtriebswellen auf Stielwickelbildung zu \u00fcberpr\u00fcfen und diese zu entfernen, bevor sie die Dichtung erreichen, ist die mit Abstand effektivste Wartungsma\u00dfnahme zur Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer. Reihengetriebe<\/a> Lebensdauer w\u00e4hrend der Maiserntezeit.<\/p>\n

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Technische Spezifikationen auf einen Blick<\/h2>\n
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Spezifikation<\/th>\nWert \/ Bereich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Reihenabstand<\/td>\n750 mm (30 Zoll) Standard \/ 500 mm (20 Zoll) schmal<\/td>\n<\/tr>\n
Stielrollgeschwindigkeit<\/td>\n800 \u2013 1.200 U\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Kettengeschwindigkeit<\/td>\n200 \u2013 400 U\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Fasenverh\u00e4ltnis<\/td>\n1:1 \u2013 1:1,5<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung pro Reihe<\/td>\n3 \u2013 8 PS<\/td>\n<\/tr>\n
Getriebeart<\/td>\nSpiralfase (einsatzgeh\u00e4rtet), Modul 3 \u2013 4 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/td>\n58 \u2013 62 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
Lager<\/td>\nGekapselte Kugel mit tiefer Rille (Serie 6003 \u2013 6006)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lspezifikation<\/td>\nSynthetisches PAO EP ISO VG 220<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lvolumen<\/td>\n0,15 \u2013 0,5 Liter pro Reiheneinheit<\/td>\n<\/tr>\n
Geh\u00e4usematerial<\/td>\nGusseisen oder Aluminiumlegierung<\/td>\n<\/tr>\n
Getriebegewicht<\/td>\n2 \u2013 6 kg pro Reiheneinheit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Querwellenverteilung und \u00dcberlastschutz<\/h2>\n

Die zentrale Antriebswelle des Schneidwerks \u00fcbertr\u00e4gt die Motorleistung auf ein Verteilergetriebe, das mittig am Rahmen des Maispfl\u00fcckers montiert ist. Von dieser zentralen Einheit erstreckt sich eine horizontale Querwelle \u00fcber die gesamte Schneidwerksbreite und verl\u00e4uft durch oder neben jedem einzelnen Schneidwerk. Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> An jeder Reihenposition. Bei breiten Schneidwerken (12 bis 24 Reihen) kann die Querwelle eine Spannweite von 9 bis 18 Metern aufweisen \u2013 eine betr\u00e4chtliche Torsionsfeder, die Rotationsenergie speichert und bei unterschiedlichen Erntegutbelastungen Drehzahlschwankungen zwischen den vorderen und hinteren Reiheneinheiten verursachen kann. Geteilte Antriebskonfigurationen (zwei von der Mitte angetriebene Querwellen, die jeweils die H\u00e4lfte der Schneidwerksbreite bedienen) halbieren diese Torsionsspannung und verbessern so die Drehzahlgleichm\u00e4\u00dfigkeit in den \u00e4u\u00dferen Reihen.<\/p>\n

Der \u00dcberlastschutz von Maispfl\u00fcckern erfolgt \u00fcblicherweise \u00fcber Scherbolzen oder Rutschkupplungen am zentralen Verteilergetriebe anstatt an den einzelnen Reihenaggregaten. Denn eine Blockierung in einer Reihe (verursacht durch einen gro\u00dfen Stein, Drahtreste oder eine massive Wurzelkrone) \u00fcbertr\u00e4gt das \u00dcberlastdrehmoment \u00fcber die Querwelle auf den zentralen Antrieb, bevor das Getriebe des einzelnen Reihenaggregats es aufnehmen kann. Der Scherbolzen am zentralen Getriebe bricht beim Zwei- bis Dreifachen des Nenndrehmoments, trennt alle Reihenaggregate gleichzeitig und verhindert so, dass das Blockierdrehmoment die Querwelle, die Verteilerzahnr\u00e4der oder die Getriebe mehrerer Reihenaggregate besch\u00e4digt. Nach dem Austausch des Scherbolzens (ein Vorgang von 3 bis 5 Minuten auf dem Feld) kann der Fahrer die blockierte Reihe freir\u00e4umen und die Ernte fortsetzen.<\/p>\n

Einige Premium-Maispfl\u00fccker verf\u00fcgen \u00fcber individuelle Rutschkupplungen an jeder Reiheneinheit als zus\u00e4tzliche Schutzebene. Dadurch kann eine blockierte Reihe unabh\u00e4ngig durchrutschen, w\u00e4hrend die \u00fcbrigen Reihen weiterarbeiten. Diese Trennung auf Reihenebene verhindert Produktivit\u00e4tsverluste, die durch den Stillstand des gesamten Pfl\u00fcgers bei einer einzelnen blockierten Reihe entstehen w\u00fcrden. Allerdings erh\u00f6hen die individuellen Rutschkupplungen Kosten, Gewicht und Wartungsaufwand (jede Kupplung muss regelm\u00e4\u00dfig kalibriert werden) und sind daher haupts\u00e4chlich bei gro\u00dfen, leistungsstarken Pfl\u00fcgern (16 bis 24 Reihen) gerechtfertigt, bei denen die Produktivit\u00e4t des M\u00e4hdreschers pro Stunde selbst 5 bis 10 Minuten unn\u00f6tige Ausfallzeit wirtschaftlich bedeutsam macht.<\/p>\n

\u00d6l und Schmierung f\u00fcr das Getriebe des Maispfl\u00fcckers<\/h2>\n

Synthetisches PAO EP ISO VG 220 ist die empfohlene Getriebe\u00f6l f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> F\u00fcr alle Reihengetriebe. Das sehr geringe \u00d6lvolumen (0,15 bis 0,5 Liter pro Einheit) erfordert eine maximale Schmierung pro Milliliter \u2013 und synthetisches Grund\u00f6l bietet im Vergleich zu Mineral\u00f6l in diesen kompakten, teilgef\u00fcllten Geh\u00e4usen, in denen das \u00d6lspritzmuster entscheidend f\u00fcr die ausreichende Schmierung aller Zahnradeingriffe und Lagerpositionen ist, eine \u00fcberlegene Schmierfilmst\u00e4rke, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Flie\u00dff\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen.<\/p>\n

\u00d6lwechselintervalle f\u00fcr Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker<\/strong> Die \u00d6lwechselintervalle betragen \u00fcblicherweise 300 bis 500 Betriebsstunden oder ein Jahr (ein \u00d6lwechsel vor der Ernte ist Standard). Da ein 12-reihiger Maispfl\u00fccker 12 Getriebe besitzt, die jeweils einen individuellen \u00d6lwechsel ben\u00f6tigen, betr\u00e4gt die gesamte Wartungszeit f\u00fcr einen kompletten \u00d6lwechsel am Pfl\u00fcckaggregat 30 bis 60 Minuten \u2013 eine \u00fcberschaubare Investition, die 12 Pr\u00e4zisionsgetriebe vor den durch Verunreinigungen verursachten Ausf\u00e4llen sch\u00fctzt, die die Hauptursache f\u00fcr Garantieanspr\u00fcche bei Maispfl\u00fcckergetrieben sind. Pr\u00fcfen Sie den \u00d6lstand an jeder Reiheneinheit vor Beginn der Ernte \u2013 ein Getriebe, das durch eine verschlissene Dichtung oder einen lockeren Ablassstopfen \u00d6l verloren hat, f\u00e4llt innerhalb weniger Stunden im Leerlauf aus.<\/p>\n

\"Werkstatt<\/div>\n

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Wartungsplan f\u00fcr die Erntezeit<\/h2>\n
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Vor der Ernte (Alle Reihen)<\/div>\n

\u00d6lwechsel an jedem Reihengetriebe mit synthetischem VG 220 durchf\u00fchren. Jede Halmwalze von Hand drehen \u2013 auf Lagerverschlei\u00df oder Getriebeger\u00e4usche pr\u00fcfen. Alle Wellendichtungen auf Halmwicklungssch\u00e4den aus der Vorsaison untersuchen. Halmabweiser auf Besch\u00e4digungen pr\u00fcfen. Kettenspannung und Kettenradzustand pr\u00fcfen.<\/p>\n<\/div>\n

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W\u00e4hrend der Erntezeit (t\u00e4glich)<\/div>\n

Pr\u00fcfen Sie die Abtriebswelle jeder Reiheneinheit auf St\u00e4ngelablagerungen \u2013 entfernen Sie diese, bevor sie die Dichtung erreichen. F\u00fchren Sie an jedem Getriebe eine Sichtpr\u00fcfung auf \u00d6llecks durch. Achten Sie in den ersten 5 Betriebsminuten an jeder Reihe auf Lagerger\u00e4usche. Entfernen Sie angesammelte Maisreste um die Getriebegeh\u00e4use und Dichtungsbereiche.<\/p>\n<\/div>\n

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Lagerung nach der Ernte<\/div>\n

Entfernen Sie die St\u00e4ngelmanschetten von allen Wellen. Reinigen Sie die Getriebebereiche von Maisresten. F\u00fcllen Sie an jeder S\u00e4einheit \u00d6l nach. Fetten Sie die freiliegenden Wellenfl\u00e4chen ein. Lagern Sie das Schneidwerk abgedeckt. Notieren Sie alle S\u00e4einheiten, die Ger\u00e4usche, Vibrationen oder \u00d6lverlust aufweisen, um sie vor der n\u00e4chsten Ernte auszutauschen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Austausch des Getriebes f\u00fcr Maispfl\u00fccker (Nachr\u00fcstsatz)<\/h2>\n

Getriebewechsel beim Maispfl\u00fccker<\/strong> Der Austausch des Getriebes ist im Ersatzteilmarkt f\u00fcr M\u00e4hdrescher am h\u00e4ufigsten erforderlich, da jedes Schneidwerk mehrere Einheiten enth\u00e4lt und die hochfrequenten St\u00f6\u00dfe beim Halmbruch die Lagererm\u00fcdung schneller beschleunigen als bei den meisten anderen Getrieben. Landwirtschaftliches Getriebe<\/a> Anwendungsbereiche. Ein gut gewartetes Reihengetriebe h\u00e4lt in der Regel 5 bis 12 Erntesaisons (1.500 bis 4.000 Betriebsstunden). Beim Austausch der Getriebe an einem mehrreihigen Schneidwerk empfiehlt es sich, alle Reihengetriebe gleichzeitig oder aus derselben Produktionscharge zu ersetzen. Der Austausch von Getrieben mit unterschiedlichem Verschlei\u00dfgrad f\u00fchrt zu Drehzahlschwankungen zwischen den Reihen, was die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Ernte beeintr\u00e4chtigt und den Kornverlust an den nicht \u00fcbereinstimmenden Positionen erh\u00f6ht.<\/p>\n

Zu den Referenzparametern geh\u00f6ren die Eingangswellenkonfiguration (Keilwelle oder Passfederung), die Ausgangswellengr\u00f6\u00dfe und der Typ der St\u00e4ngelrollenkupplung, das Befestigungsschraubenmuster, das Kegelverh\u00e4ltnis und die Geh\u00e4useabmessungen (entscheidend f\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Reihenabst\u00e4nden). Unser Ingenieurteam pflegt Referenzdaten f\u00fcr die wichtigsten Maispfl\u00fccker-Marken und kann ma\u00dfgepr\u00fcfte Ersatzteile liefern. Mengenrabatte f\u00fcr komplette Schneidwerkss\u00e4tze (Getriebe f\u00fcr 8, 12, 16 oder 24 Reihen) gew\u00e4hrleisten einen kosteng\u00fcnstigen, systemweiten Austausch aus zusammenpassenden Produktionschargen.<\/p>\n

\"Arten<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nWie viele Getriebe ben\u00f6tigt ein Maispfl\u00fccker?+<\/span><\/summary>\n
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Ein Getriebe pro Reiheneinheit \u2013 ein 12-reihiger Maispfl\u00fccker ben\u00f6tigt 12 einzelne Reihengetriebe sowie das zentrale Verteilergetriebe des Schneidwerks. Die Reihenanzahl variiert von 4 (kleine Betriebe) bis 24 (gro\u00dffl\u00e4chige kommerzielle Ernte), wobei 8, 12 und 16 Reihen die g\u00e4ngigsten Konfigurationen sind.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWelches \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis hat das Getriebe eines Maispfl\u00fcckers?+<\/span><\/summary>\n
\n

Das Kegelradverh\u00e4ltnis am Reihengetriebe betr\u00e4gt 1:1 bis 1:1,5. Die Querwelle des zentralen Schneidwerksgetriebes liefert 800 bis 1200 U\/min an jede Reihenposition, und das Reihengetriebe lenkt diese Drehung um 90 Grad nach unten zu den Halmwalzen um, wobei die Drehzahl nur minimal oder m\u00e4\u00dfig reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWarum ist Kurbelwellenwicklung so sch\u00e4dlich f\u00fcr Getriebe?+<\/span><\/summary>\n
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Die St\u00e4ngelumh\u00fcllung wandert entlang der Welle in Richtung Geh\u00e4usedichtung und dr\u00fcckt zunehmend fester gegen die Dichtlippe. Erreicht die Umh\u00fcllung die Dichtung, dr\u00fcckt sie diese nach innen und \u00f6ffnet so einen Weg f\u00fcr Maisstaub, Erde und Feuchtigkeit in das Lager. Diese Verunreinigung f\u00fchrt zu Lagerkorrosion und abrasivem Verschlei\u00df, was vorzeitigen Ausfall zur Folge hat. Die t\u00e4gliche Entfernung der St\u00e4ngelumh\u00fcllung ist die effektivste Wartungsma\u00dfnahme im Feld.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWelches \u00d6l sollte ich in den Getrieben von Maispfl\u00fcckern verwenden?+<\/span><\/summary>\n
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Synthetisches PAO EP ISO VG 220. Die \u00d6lmenge ist sehr gering (0,15 bis 0,5 Liter pro Reihenaggregat), daher sind die Kosten f\u00fcr synthetisches \u00d6l vernachl\u00e4ssigbar. J\u00e4hrlicher \u00d6lwechsel vor der Ernte an jedem Reihenaggregat. \u00d6lstand an jedem Getriebe vor dem ersten Erntetag pr\u00fcfen \u2013 ein Getriebe, das durch eine verschlissene Dichtung \u00d6l verloren hat, f\u00e4llt innerhalb weniger Stunden aus.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nSoll ich alle Getriebe der Reihenaggregate gleichzeitig austauschen?+<\/span><\/summary>\n
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Empfohlen, wenn mehrere Getriebe das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Der Einsatz neuer und verschlissener Getriebe f\u00fchrt zu Drehzahlunterschieden zwischen den Reihen \u2013 die verschlissenen Einheiten laufen aufgrund erh\u00f6hter Reibung und Spiel etwas langsamer, was zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Ernte und erh\u00f6htem Kornverlust f\u00fchrt. Der Austausch als komplettes, aufeinander abgestimmtes Set gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige St\u00e4ngelwalzengeschwindigkeit und eine synchronisierte Ernte \u00fcber die gesamte Schnittbreite.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWie lange halten die Getriebe von Maispfl\u00fcckern?+<\/span><\/summary>\n
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Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Wartung sind 5 bis 12 Erntesaisons (1.500 bis 4.000 Betriebsstunden) m\u00f6glich. Die h\u00e4ufigen St\u00f6\u00dfe beim Abbrechen der St\u00e4ngel (3 bis 5 pro Sekunde und Reihe) f\u00fchren zu einer schnelleren Erm\u00fcdung der Lager als bei den meisten anderen landwirtschaftlichen Getrieben. Die wirksamsten Ma\u00dfnahmen zur Lebensdauerverl\u00e4ngerung sind die Vermeidung von St\u00e4ngelumwicklungen, j\u00e4hrliche \u00d6lwechsel und die \u00dcberpr\u00fcfung der Dichtungen vor der Ernte.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nLiefern Sie Getriebe f\u00fcr Maispfl\u00fccker?+<\/span><\/summary>\n
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Ja \u2013 wir fertigen kompakte Winkelgetriebe f\u00fcr Standard- (750 mm) und Schmalreihen-Maispfl\u00fccker (500 mm) mit \u00dcbersetzungen von 1:1 bis 1:1,5. Alle Getriebe verf\u00fcgen \u00fcber einsatzgeh\u00e4rtete Spiral-Kegelr\u00e4der, gekapselte Rillenkugellager und eine halmfeste Wellenkonstruktion. Mengenrabatte f\u00fcr komplette Pfl\u00fccks\u00e4tze (8 bis 24 Einheiten pro Satz) aus zusammengeh\u00f6rigen Produktionschargen. Kontaktieren Sie uns mit Angabe Ihres Maispfl\u00fcckermodells und der Reihenanzahl.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Ernte jede Reihe, jedes Korn<\/h2>\n

Von kompakten 4-reihigen Schneidwerken bis hin zu 24-reihigen Hochleistungssystemen \u2013 unsere Maisschneidwerksgetriebe bieten die kompakte Pr\u00e4zision, die synchronisierte Geschwindigkeit und die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen das Umwickeln der St\u00e4ngel, die f\u00fcr eine effiziente Maisernte erforderlich sind.<\/p>\n

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Maispfl\u00fccker-Getriebe \u2013 Reihenantrieb f\u00fcr die St\u00e4ngelwalzenernte. Kompakte Winkel-Kegelradgetriebe treiben die St\u00e4ngelwalzen, Brechplatten und Sammelketten an jeder Reiheneinheit an \u2013 entwickelt f\u00fcr die engen Reihenabst\u00e4nde, die dauerhafte Ernteleistung und die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen St\u00e4ngelumwicklungen, die bei der Maisernte erforderlich sind. Spezifikationen anfordern: Kegelrad\u00fcbersetzung 1:1 \u2013 1:1,5, 4 \u2013 24 [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1414","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1414"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1414\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1415,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1414\/revisions\/1415"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1414"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}