{"id":1324,"date":"2026-06-22T07:34:52","date_gmt":"2026-06-22T07:34:52","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1324"},"modified":"2026-06-22T07:34:52","modified_gmt":"2026-06-22T07:34:52","slug":"sugarcane-harvester-gearbox-heavy-crop-processing-drive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/sugarcane-harvester-gearbox-heavy-crop-processing-drive\/","title":{"rendered":"Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter: Antrieb f\u00fcr die Verarbeitung schwerer Ernteg\u00fcter"},"content":{"rendered":"
\n
<\/div>\n
\n

Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter: Antrieb f\u00fcr die Verarbeitung schwerer Ernteg\u00fcter<\/h1>\n

Zuckerrohrst\u00e4ngel widerstehen dem Schneiden mit der dreifachen Kraft von Weizenhalmen \u2013 jeder St\u00e4ngel hat einen Durchmesser von 25 bis 50 mm, ist mit siliziumgeh\u00e4rteten Faserb\u00fcndeln verst\u00e4rkt und bildet einen dichten Teppich von 80.000 bis 120.000 St\u00e4ngeln pro Hektar. Das Zapfwellengetriebe, das die Schneidwerke, die Zuf\u00fchrwalzen und den H\u00e4cksler eines Zuckerrohrernters antreibt, muss unter extremen Bedingungen ein dauerhaft hohes Drehmoment liefern: Aufprall von Gestein und Erde am Boden, \u00e4tzender Zuckersaft, der alle Oberfl\u00e4chen angreift, faserige Erntereste, die sich um die Wellen wickeln, und tropische Umgebungstemperaturen, die das Getriebe\u00f6l von Beginn des Erntetages an an seine thermischen Grenzen bringen. W\u00e4hrend ein Getriebe f\u00fcr die Getreideernte auf Geschwindigkeit angewiesen ist, ben\u00f6tigt ein Getriebe f\u00fcr die Zuckerrohrernte enorme Kraft \u2013 und der technische Unterschied zwischen den beiden ist betr\u00e4chtlich.<\/p>\n

Kraft durch die Zuckerrohrsaison<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

<\/p>\n

Basis-M\u00e4hwerksantrieb: Die Zapfwellengetriebeanforderung mit dem h\u00f6chsten Drehmoment<\/h2>\n

Das Basisschneidwerk ist der erste und heftigste Kontaktpunkt zwischen M\u00e4hdrescher und stehendem Pflanzenmaterial. Zwei gegenl\u00e4ufige Scheibenbaugruppen \u2013 jede mit 3 bis 5 schweren Messern \u2013 rotieren mit 400 bis 800 U\/min am Boden und schneiden jeden Zuckerrohrst\u00e4ngel innerhalb der Schnittbreite des M\u00e4hdreschers ab (typischerweise 1 bis 2 Reihen im Abstand von 1,2 bis 1,5 Metern). Jeder Messerschlag durchtrennt einen St\u00e4ngel, wof\u00fcr je nach St\u00e4ngeldurchmesser, Faserdichte und Feuchtigkeitsgehalt eine Schneidkraft von 500 bis 2.000 N erforderlich ist. Bei \u00fcblicher Zuckerrohrdichte trifft eine Umdrehung der Scheibe auf 8 bis 15 St\u00e4ngel. Das kumulative Schneiddrehmoment zuz\u00fcglich der Zentrifugalkraft der schweren Messerbaugruppen erzeugt einen anhaltenden Drehmomentbedarf, der 40 bis 60 Prozent des Gesamtdrehmoments beansprucht. Zapfwellengetriebe<\/a> Ausbeute bei kontinuierlicher Ernte.<\/p>\n

Das Getriebe des Grundschneidwerks ist ein rechtwinkliges Kegelradgetriebe, das die horizontale Zapfwellendrehung in eine vertikale Scheibendrehung auf der Grundebene umwandelt. Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis betr\u00e4gt typischerweise 1:1 bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U\/min (entspricht einer Scheibendrehzahl von 540 U\/min) oder 1:1 bis 1:1,5 bei einer Zapfwellendrehzahl von 1000 U\/min (entspricht 500 bis 700 U\/min). Anders als bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen die Herausforderung f\u00fcr das Getriebe im W\u00e4rmemanagement bei hohen Drehzahlen liegt, besteht die Herausforderung beim Grundschneidwerk im reinen Drehmoment: Die Zahnr\u00e4der m\u00fcssen die gesamte Schnittlast sowie die Sto\u00dfkr\u00e4fte durch Gesteinsaufprall ohne Erm\u00fcdungsrisse an den Zahnwurzeln \u00fcbertragen, und die Lager m\u00fcssen die kombinierte Radiallast aus Scheibengewicht und Schnittreaktionskraft sowie den Axialschub des spiralf\u00f6rmigen Kegelradeingriffs aufnehmen. Einsatzgeh\u00e4rtete spiralf\u00f6rmige Kegelr\u00e4der mit einer Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von 58 bis 62 HRC und einer Kernh\u00e4rte von 32 bis 38 HRC bieten die f\u00fcr dieses Belastungsprofil erforderliche Kombination aus Oberfl\u00e4chenverschlei\u00dffestigkeit und Kernz\u00e4higkeit.<\/p>\n

Die gegenl\u00e4ufige Doppelscheibenanordnung erfordert entweder zwei separate Getriebe (eines pro Scheibe, die jeweils \u00fcber Ketten- oder Zahnradantriebe vom Hauptgetriebe angetrieben werden) oder ein einzelnes Getriebe mit zwei Ausg\u00e4ngen und zwei vertikalen, gegenl\u00e4ufig rotierenden Wellen. Die Konfiguration mit zwei Ausg\u00e4ngen gew\u00e4hrleistet gleichm\u00e4\u00dfige Scheibendrehzahlen (entscheidend f\u00fcr einen sauberen St\u00e4ngelabriss an der Basis ohne Ziehen oder Rei\u00dfen) und vereinfacht den Antriebsmechanismus des M\u00e4hdreschers. Allerdings muss das Getriebegeh\u00e4use deutlich gr\u00f6\u00dfer und steifer sein als bei einem Getriebe mit einem Ausgang, um die beiden Abtriebslager und die Reaktionsmomente beider gleichzeitig wirkender Scheiben aufzunehmen. Einen umfassenderen \u00dcberblick \u00fcber die Konstruktion von Multifunktions-Antriebssystemen f\u00fcr M\u00e4hdrescher zur Verarbeitung von Schwerfutter finden Sie in unserem technischen Leitfaden. M\u00e4hdreschergetriebe<\/a> Laufwerksarchitektur.<\/p>\n

\"Werkstatt<\/div>\n

<\/p>\n

Zuf\u00fchrwalzen- und Zerkleinerungsmechanismus: Anforderungen an den Sekund\u00e4rantrieb<\/h2>\n

Nachdem die Basisschneidwerke die St\u00e4ngel durchtrennt haben, gelangt das Erntegut in eine Reihe von Zuf\u00fchrwalzen, die das Zuckerrohr greifen, ausrichten und durch den M\u00e4hdrescherk\u00f6rper zum H\u00e4cksler transportieren. Die Zuf\u00fchrwalzen sind Stahlzylinder mit einer griffigen Oberfl\u00e4chenr\u00e4ndelung oder angeschwei\u00dften Stollen, die die faserigen, oft schlammigen St\u00e4ngel greifen und sie mit einer kontrollierten Geschwindigkeit von 1,5 bis 3 m\/s durch die Maschine ziehen. Jedes Paar gegenl\u00e4ufig rotierender Walzen ben\u00f6tigt eine Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter<\/strong> Ausgangs- oder kettengetriebener Abgang bei 200 bis 400 U\/min \u2013 eine relativ niedrige Drehzahl, aber mit sehr hohem Drehmoment, da die Walzen mehrere dichte Halme gleichzeitig gegen erhebliche Reibung und Gegendruck des nachgeschalteten H\u00e4ckslers greifen und komprimieren m\u00fcssen.<\/p>\n

Die H\u00e4ckselvorrichtung eines Stangenernters schneidet den kontinuierlichen St\u00e4ngelstrom in Stangen (kurze St\u00fccke von 200 bis 350 mm L\u00e4nge), die anschlie\u00dfend in ein Transportfahrzeug verladen werden. Die H\u00e4ckseltrommeln \u2013 zwei gegenl\u00e4ufige Zylinder mit jeweils 3 bis 6 Messern \u2013 arbeiten mit 500 bis 800 U\/min und erzeugen die h\u00f6chste zyklische Belastung im Antriebssystem des Ernters. Jedes Messer durchtrennt pro Umdrehung 6 bis 12 St\u00e4ngeldurchmesser dichte Fasern und erzeugt dabei Drehmomentimpulse, die bei jedem Schnitt das 3- bis 5-fache des durchschnittlichen Betriebsdrehmoments erreichen. Das H\u00e4ckselgetriebe muss dieser kontinuierlichen pulsierenden Belastung standhalten, ohne dass es zu Zahnflankenerm\u00fcdung kommt, die seine Lebensdauer auf einen Bruchteil der 4- bis 6-monatigen Zuckerrohrerntesaison beschr\u00e4nken w\u00fcrde.<\/p>\n

Die Kraftverteilung auf diese Nebenfunktionen erfordert eine sorgf\u00e4ltige Dimensionierung des Getriebes. Ein zapfwellengetriebener Zuckerrohrernter mit einer Gesamtleistung von 80 PS kann diese Leistung etwa wie folgt verteilen: Basisschneidwerk 35 bis 45 PS (40 bis 55 Prozent), Einzugswalzen 15 bis 20 PS (18 bis 25 Prozent), H\u00e4cksler 15 bis 20 PS (18 bis 25 Prozent) und Elevator 5 bis 8 PS (6 bis 10 Prozent). Das Hauptgetriebe muss f\u00fcr die Summe aller gleichzeitig auftretenden Lasten zuz\u00fcglich einer Reserve von 25 bis 30 Prozent f\u00fcr Drehmomentspitzen ausgelegt sein, die durch unvorhersehbare Spitzen beim Einzug von St\u00e4ngeln und Steinschlag entstehen und w\u00e4hrend des gesamten Betriebs auftreten k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"Landwirtschaftliches<\/div>\n

<\/p>\n

Tropisches Betriebsumfeld: Hitze, Saft und Faserumh\u00fcllung<\/h2>\n

Zuckerrohr wird ausschlie\u00dflich in tropischen und subtropischen Regionen angebaut, wo die Umgebungstemperaturen w\u00e4hrend der Erntezeit tags\u00fcber zwischen 28 und 42 Grad Celsius liegen \u2013 deutlich h\u00f6her als die 15 bis 25 Grad, die in gem\u00e4\u00dfigten Getreideanbaugebieten w\u00e4hrend der Erntezeit \u00fcblich sind. Diese erh\u00f6hte Umgebungstemperatur verringert die Temperaturdifferenz, die f\u00fcr die W\u00e4rmeabfuhr des Getriebes zur Verf\u00fcgung steht (die W\u00e4rme\u00fcbertragung ist proportional zur Temperaturdifferenz zwischen der Geh\u00e4useoberfl\u00e4che und der Umgebungsluft). Das bedeutet, dass ein Getriebe, das in einem gem\u00e4\u00dfigten Klima bei 80 Grad problemlos l\u00e4uft, auf einem tropischen Zuckerrohrfeld 100 bis 110 Grad erreichen kann \u2013 weit \u00fcber der sicheren Betriebsgrenze f\u00fcr herk\u00f6mmliches Mineral\u00f6l und nahe an der Grenze zur thermischen Zersetzung selbst synthetischer Schmierstoffe.<\/p>\n

Zuckerrohrsaft ist eine \u00e4tzende organische S\u00e4urel\u00f6sung (pH-Wert 5,0 bis 5,5), die aus jedem abgeschnittenen St\u00e4ngel spritzt und die gesamte Erntemaschine \u2013 einschlie\u00dflich der Zapfwellengetriebe<\/strong> Geh\u00e4use, Wellendichtungen und \u00e4u\u00dfere Befestigungselemente werden von einem klebrigen, sauren Film \u00fcberzogen, der Staub anzieht, mikrobielles Wachstum f\u00f6rdert und auf ungesch\u00fctzten Oberfl\u00e4chen Korrosion ausl\u00f6st. Die Fl\u00fcssigkeit enth\u00e4lt au\u00dferdem gel\u00f6ste Zucker, die auf hei\u00dfen Getriebegeh\u00e4usen (Betriebstemperaturen von 70 bis \u00fcber 100 Grad) karamellisieren und eine harte, isolierende Kruste bilden. Diese schlie\u00dft Feuchtigkeit an der Metalloberfl\u00e4che ein und blockiert die f\u00fcr die K\u00fchlung des Geh\u00e4uses notwendige Konvektionsw\u00e4rme\u00fcbertragung. Hersteller wie Ever-Power Zapfwellengetriebe<\/a> F\u00fcr Getriebe in Zuckerrohrqualit\u00e4t ist eine Epoxidpulverbeschichtung mit einer Mindestdicke von 80 bis 120 Mikrometern vorzuschreiben \u2013 dicker als die \u00fcbliche 40 bis 60 Mikrometer dicke Beschichtung, die f\u00fcr landwirtschaftliche Getriebe in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen verwendet wird \u2013, um der kombinierten chemischen und thermischen Belastung durch Zuckerrohrsaft auf der Geh\u00e4useau\u00dfenseite zu widerstehen.<\/p>\n

Faserverwicklungen stellen eine mechanische Gefahr dar, die speziell bei der Ernte von Faserpflanzen auftritt. Lose Zuckerrohrfasern und Blattreste wandern entlang der rotierenden Wellen in Richtung Getriebegeh\u00e4use und sammeln sich an der Wellendichtung an, bis die verwickelte Masse so viel Reibung erzeugt, dass die Dichtlippe \u00fcberhitzt und besch\u00e4digt wird \u2013 oder im schlimmsten Fall die Welle vollst\u00e4ndig blockiert. Wellenabweiser (kegel- oder scheibenf\u00f6rmige Schutzvorrichtungen, die direkt au\u00dferhalb der Dichtung an der Welle angebracht sind) fangen die wandernden Fasern ab, bevor sie die Dichtung erreichen, und schleudern sie durch Zentrifugalkraft von der Welle weg. Jede freiliegende rotierende Welle eines Zuckerrohrernters sollte mit einem Faserabweiser innerhalb von 20 mm von der Dichtfl\u00e4che ausgestattet sein \u2013 eine kosteng\u00fcnstige Erg\u00e4nzung, die die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Dichtungsausf\u00e4lle bei Zuckerrohrerntemaschinen verhindert.<\/p>\n

\"Getriebe<\/div>\n

<\/p>\n

Entbl\u00e4tterungs- und Entkahlungsantriebe: Vorbereitung der Kulturpflanzen im vorgelagerten Bereich<\/h2>\n

Bevor die Basisschneidvorrichtungen den St\u00e4ngel durchtrennen, bereiten zwei vorgelagerte Mechanismen das Erntegut f\u00fcr eine saubere Ernte vor. Der Topper \u2013 eine rotierende Scheibe oder Messereinheit, die vorne an der Maschine in H\u00f6he der Zuckerrohrspitzen (2 bis 4 Meter \u00fcber dem Boden) montiert ist \u2013 trennt den belaubten Wachstumspunkt jedes St\u00e4ngels ab. Das abgetrennte Triebspitzenst\u00fcck enth\u00e4lt unreife Internodien mit niedrigem Zuckergehalt, die die Saftqualit\u00e4t mindern w\u00fcrden, wenn sie zusammen mit dem reifen St\u00e4ngel geerntet w\u00fcrden. Die Topperscheibe arbeitet mit 600 bis 1000 U\/min und wird vom Hauptgetriebe \u00fcber eine lange vertikale Welle oder einen separaten Riemenantrieb angetrieben. Der Leistungsbedarf ist gering (5 bis 10 PS), da die Triebspitzen weich und saftig sind. Die Antriebswelle des Toppers ist jedoch die l\u00e4ngste freitragende rotierende Welle der Maschine \u2013 bis zu 3 bis 4 Meter \u2013 und muss dynamisch ausgewuchtet sein, um ein Peitschen und Vibrationen bei Betriebsdrehzahl zu vermeiden.<\/p>\n

Der Entbl\u00e4tterer (auch Entbl\u00e4tterer oder Ernter\u00fcckstandsabstreifer genannt) entfernt trockenes Laub von den stehenden St\u00e4ngeln, bevor dieses die Einzugswalzen erreicht. Entbl\u00e4tterer arbeiten mit rotierenden Gummifingern, Drahtschlaufen oder oszillierenden Gummipads, die das trockene Laub durch Reibung abstreifen, ohne den St\u00e4ngel zu besch\u00e4digen. Die Drehzahl des Entbl\u00e4tterers liegt typischerweise zwischen 300 und 600 U\/min \u2013 \u00e4hnlich der Drehzahl der Einzugswalzen \u2013 und der Drehmomentbedarf ist moderat, aber je nach Zustand des Ernteguts stark variabel: Trockenes, loses Laub l\u00e4sst sich leicht entfernen, w\u00e4hrend gr\u00fcne oder regennasse Bl\u00e4tter am St\u00e4ngel haften bleiben und deutlich mehr Kraftaufwand erfordern. Diese Variabilit\u00e4t f\u00fchrt zu Lastschwankungen an der Entbl\u00e4ttererzeugeranlage. Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter<\/strong> Die Leistung verst\u00e4rkt die zyklische Belastung durch die Basisschneidwerke und den H\u00e4cksler \u2013 und f\u00fcgt dem ohnehin schon komplexen Drehmomentprofil eine weitere Dimension hinzu, die das Getriebe ohne Lagerbeanspruchung oder Zahnflankenerm\u00fcdung bew\u00e4ltigen muss.<\/p>\n

<\/p>\n

\u00dcberlastschutz f\u00fcr bodenebene Sockelschneider<\/h2>\n

Die Basisschneidwerke arbeiten an der Bodenoberfl\u00e4che \u2013 der Stelle mit der h\u00f6chsten Belastung an jeder Erntemaschine. Steine, verh\u00e4rtete Erdklumpen, vergrabene Bew\u00e4sserungsrohre und Wurzelmassen befinden sich im Schneidweg und erzeugen kurzzeitige Drehmomentspitzen, die die Nennleistung des Getriebes innerhalb von Millisekunden um das F\u00fcnf- bis Zehnfache \u00fcberschreiten k\u00f6nnen. Die Rutschkupplung des Zapfwellenantriebs ist der prim\u00e4re Schutzmechanismus, muss aber durch einzelne Scherbolzen oder federbelastete Kupplungsvorrichtungen an jeder Basisschneidwerksscheibe erg\u00e4nzt werden, um zu verhindern, dass sich ein einzelner Sto\u00df auf das gesamte Antriebssystem auswirkt.<\/p>\n

Sph\u00e4roguss (SG-Guss, G\u00fcteklasse EN-GJS-400-15 oder gleichwertig) ist die Mindestanforderung an das Geh\u00e4usematerial f\u00fcr Getriebe von Zuckerrohr-Basisschneidmaschinen. Standard-Grauguss (EN-GJL-250), der f\u00fcr Anwendungen unter sauberen Bedingungen mit m\u00e4\u00dfiger Sto\u00dfbelastung ausreichend ist, bricht unter den f\u00fcr den Betrieb von Zuckerrohr-Basisschneidmaschinen typischen starken Sto\u00dfbelastungen. Ein Riss in der Geh\u00e4usewand f\u00fchrt zu vollst\u00e4ndigem \u00d6lverlust, Lagerausfall und einer mehrt\u00e4gigen Reparatur, deren Kosten weit \u00fcber dem Preisunterschied zwischen Grauguss- und Sph\u00e4rogussgeh\u00e4usen liegen. Einige Hersteller spezifizieren geschwei\u00dfte Stahlgeh\u00e4use f\u00fcr die extremsten Anwendungen (felsige Vulkanb\u00f6den in Hawaii, Indonesien und den Philippinen) und verzichten dabei auf die h\u00f6here W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von Gusseisen zugunsten der besseren Schlagz\u00e4higkeit von Baustahl.<\/p>\n

<\/p>\n

Erhaltung der Erntezeit unter tropischen Bedingungen<\/h2>\n

Die Zuckerrohrerntesaison dauert in den meisten Anbauregionen 4 bis 6 Monate \u2013 eine der l\u00e4ngsten ununterbrochenen Nutzungsperioden \u00fcberhaupt. Landwirtschaftliches Getriebe<\/a> Anwendung. Bei einer Laufzeit von 10 bis 14 Stunden pro Tag sammelt das Getriebe in einer einzigen Saison 1.200 bis 2.500 Betriebsstunden an \u2013 was den gleichen Wartungsaufwand erfordert wie bei einer ganzj\u00e4hrig betriebenen Industriegetriebeanlage.<\/p>\n

Die \u00d6lwechselintervalle sollten bei synthetischem Getriebe\u00f6l 200 bis 300 Stunden und bei Mineral\u00f6l 100 bis 150 Stunden betragen. Das tats\u00e4chliche Intervall kann verk\u00fcrzt werden, wenn das \u00d6l sichtbare Anzeichen von thermischer Zersetzung (Dunkelf\u00e4rbung) oder Wasserverunreinigung (milchiges Aussehen durch Kondensation in der tropischen Luftfeuchtigkeit) aufweist. Lassen Sie das warme \u00d6l am Ende jedes Betriebstages ab, sobald ein \u00d6lwechsel f\u00e4llig ist. Warmes \u00d6l transportiert Schwebstoffe effektiver aus dem Geh\u00e4use als kaltes \u00d6l, in dem sich Partikel an den Innenfl\u00e4chen abgesetzt haben. Synthetisches PAO-basiertes ISO VG 320 (eine Viskosit\u00e4tsklasse h\u00f6her als das in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen verwendete VG 220) bietet die erforderliche hohe Viskosit\u00e4t, um bei den h\u00f6heren Betriebstemperaturen der Zuckerrohrernte in den Tropen eine ausreichende \u00d6lfilmdicke zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Zapfwelle<\/a> Die Wartung von Zuckerrohrerntern erfordert das t\u00e4gliche Fetten der Kreuzgelenke und Keilwellen. Der Zuckersaft und die Fasern beschleunigen die Korrosion und das Festfressen der Antriebskomponenten deutlich st\u00e4rker als im Betrieb auf sauberen Feldern. \u00dcberpr\u00fcfen Sie w\u00f6chentlich die Kalibrierung der Rutschkupplung (tropische Hitze kann zu einer Verglasung des Kupplungsreibmaterials f\u00fchren und das Aktivierungsdrehmoment \u00fcber den vorgesehenen Schutzgrenzwert erh\u00f6hen) sowie die Faserabweiser an allen freiliegenden rotierenden Wellen auf Materialablagerungen. Entfernen Sie jegliche Faserablagerungen umgehend \u2013 ein bereits mit verwickeltem Material belasteter Abweiser kann keine weiteren Fasern mehr vom Eindringen in die Dichtung abhalten.<\/p>\n

\"Arten<\/div>\n

<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n
\nWelches Getriebe\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnis wird f\u00fcr Zuckerrohrsockelschneidmaschinen verwendet?+<\/span><\/summary>\n
\n

Typischerweise 1:1 bei einer Zapfwelle mit 540 U\/min (entspricht einer Scheibendrehzahl von 540 U\/min) oder 1:1 bis 1:1,5 bei einer Zapfwelle mit 1000 U\/min (entspricht 500 bis 700 U\/min). Das Grundschneidwerk ben\u00f6tigt eine moderate Drehzahl, aber ein sehr hohes, anhaltendes Drehmoment \u2013 \u200b\u200banders als bei Getreideerntemaschinen, bei denen die Herausforderung f\u00fcr das Getriebe eher in der Drehzahlvervielfachung als in der Drehmomentkapazit\u00e4t liegt.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWie viel Zapfwellenleistung ben\u00f6tigt ein Zuckerrohrernter?+<\/span><\/summary>\n
\n

Zapfwellengetriebene Mini- und Mittelklasse-Zuckerrohrernter ben\u00f6tigen je nach Schnittbreite, H\u00e4ckselkonfiguration und Erntemenge 40 bis 150 PS an der Zapfwelle. Die Basisschneidwerke verbrauchen 40 bis 55 Prozent der gesamten Zapfwellenleistung, die Einzugswalzen 18 bis 25 Prozent, H\u00e4cksler und Elevator teilen sich den Rest. Das Getriebe sollte 25 bis 30 Prozent \u00fcber der berechneten Gesamtleistung ausgelegt sein, um Drehmomentspitzen durch pl\u00f6tzlichen Materialeinsatz und Steinschlag abzufangen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWarum sch\u00e4digt Zuckerrohrsaft das Getriebe?+<\/span><\/summary>\n
\n

Frischer Zuckerrohrsaft ist sauer (pH-Wert 5,0 bis 5,5) und enth\u00e4lt gel\u00f6ste Zucker, die unbeschichtete Metalloberfl\u00e4chen korrodieren, Standardlacke angreifen und auf hei\u00dfen Geh\u00e4usen karamellisieren. Dabei bildet sich eine isolierende Kruste, die die W\u00e4rmeabfuhr behindert und Feuchtigkeit am Metall einschlie\u00dft. Dieser chemische Angriff findet w\u00e4hrend des Betriebs kontinuierlich statt und erfordert zum Schutz eine Epoxidpulverbeschichtung (Mindestdicke 80 bis 120 Mikrometer), chemikalienbest\u00e4ndige Wellendichtungen und externe Befestigungselemente aus Edelstahl.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWarum sollte ich duktiles Gusseisen anstelle von Grauguss verwenden?+<\/span><\/summary>\n
\n

Grauguss (EN-GJL-250) ist spr\u00f6de und bricht unter den starken Sto\u00dfbelastungen durch Gesteinsschl\u00e4ge im Bereich des Schneidkopfes. Sph\u00e4roguss (EN-GJS-400-15) ist 5- bis 10-mal schlagz\u00e4her als Grauguss \u2013 er verformt sich bei pl\u00f6tzlicher \u00dcberlastung, anstatt zu brechen, wodurch das Geh\u00e4use intakt bleibt und das \u00d6l im Inneren gehalten wird. F\u00fcr Schneidkopfgetriebe auf felsigen B\u00f6den ist Sph\u00e4roguss das Mindestmaterial f\u00fcr das Geh\u00e4use; geschwei\u00dfte Stahlgeh\u00e4use bieten eine noch h\u00f6here Sto\u00dffestigkeit.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWelche \u00d6lsorte sollte ich f\u00fcr die Ernte von tropischem Zuckerrohr verwenden?+<\/span><\/summary>\n
\n

Synthetisches EP-Getriebe\u00f6l auf PAO-Basis, ISO VG 320 \u2013 eine Viskosit\u00e4tsklasse h\u00f6her als das in landwirtschaftlichen Getrieben gem\u00e4\u00dfigter Klimazonen verwendete VG 220. Die h\u00f6here Viskosit\u00e4tsklasse kompensiert die Viskosit\u00e4tsreduktion, die bei den erh\u00f6hten Betriebstemperaturen (70 bis \u00fcber 100 \u00b0C) auftritt, wie sie typischerweise bei der tropischen Zuckerrohrernte bei 30 bis 42 \u00b0C Umgebungstemperatur auftreten. Dies gew\u00e4hrleistet eine ausreichende \u00d6lfilmdicke auf den Zahnr\u00e4dern und Lagerlaufbahnen \u00fcber den gesamten Betriebstemperaturbereich.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nWas sind Faserumlenker und warum sind sie so wichtig?+<\/span><\/summary>\n
\n

Faserabweiser sind kegel- oder scheibenf\u00f6rmige Schutzvorrichtungen, die direkt au\u00dferhalb der Getriebedichtung auf der rotierenden Welle montiert sind. Sie fangen lose Zuckerrohrfasern und Blattreste ab, die entlang der Welle in Richtung der Dichtung wandern, und schleudern sie durch Zentrifugalkraft weg, bevor sie sich ansammeln und die Dichtlippe besch\u00e4digen k\u00f6nnen. Ohne diese Abweiser ist die Verwicklung von Fasern die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Dichtungsausf\u00e4lle bei Zuckerrohrerntemaschinen \u2013 was zu \u00d6lverlust, Eindringen von Verunreinigungen und beschleunigtem Lager- und Getriebeverschlei\u00df f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n
\nLiefern Sie Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter?+<\/span><\/summary>\n
\n

Ja \u2013 wir fertigen robuste Winkelgetriebe f\u00fcr die Antriebe von Basisschneidwerk, Zuf\u00fchrwalze und H\u00e4cksler von Zuckerrohrerntern. Alle Getriebe in Zuckerrohrspezifikation verf\u00fcgen standardm\u00e4\u00dfig \u00fcber Geh\u00e4use aus Sph\u00e4roguss, einsatzgeh\u00e4rtete Spiralkegelr\u00e4der, eine Epoxidpulverbeschichtung mit einer Dicke von \u00fcber 80 Mikrometern und FKM-Wellendichtungen mit Faserabweisern. Erh\u00e4ltlich in Ausf\u00fchrungen mit einem oder zwei Abtrieben f\u00fcr Dauerleistungen von 40 bis 200 PS im tropischen Klima. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Angabe Ihres Erntemaschinenmodells und der Antriebsspezifikation f\u00fcr eine passende Empfehlung.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Kraft durch die Zuckerrohrsaison<\/h2>\n

Von Getrieben f\u00fcr den Einsatz am Boden bis hin zu H\u00e4ckslerantrieben f\u00fcr die kontinuierliche Kn\u00fcppelverarbeitung \u2013 unsere tropentauglichen Getriebe bieten das Drehmoment, die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und die thermische Reserve, die f\u00fcr die Zuckerrohrernte erforderlich sind. Geh\u00e4use aus Sph\u00e4roguss, FKM-Dichtungen und hochbelastbare Lager sind bei allen f\u00fcr Zuckerrohr geeigneten Einheiten serienm\u00e4\u00dfig enthalten.<\/p>\n

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Getriebe f\u00fcr Zuckerrohrernter: Antrieb f\u00fcr die Verarbeitung schwerer Ernteg\u00fcter. Zuckerrohrst\u00e4ngel widerstehen dem Schneiden mit der dreifachen Kraft von Weizenst\u00e4ngeln \u2013 jeder St\u00e4ngel hat einen Durchmesser von 25 bis 50 mm, ist mit siliziumgeh\u00e4rteten Faserb\u00fcndeln verst\u00e4rkt und bildet einen dichten Teppich von 80.000 bis 120.000 St\u00e4ngeln pro Hektar. Das Zapfwellengetriebe treibt die Basisschneidwerke eines Zuckerrohrernters an, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1324","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1324"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1327,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1324\/revisions\/1327"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1324"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}