{"id":1308,"date":"2026-06-22T07:19:41","date_gmt":"2026-06-22T07:19:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1308"},"modified":"2026-06-22T07:19:41","modified_gmt":"2026-06-22T07:19:41","slug":"silage-processing-gearbox-blower-defacer-drive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/silage-processing-gearbox-blower-defacer-drive\/","title":{"rendered":"Silageaufbereitungsgetriebe: Gebl\u00e4se- und Entstaubungsantrieb"},"content":{"rendered":"
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Silageaufbereitungsgetriebe: Gebl\u00e4se- und Entstaubungsantrieb<\/h1>\n

Eine saubere Silageoberfl\u00e4che entscheidet dar\u00fcber, ob das Futter stabil und schmackhaft ist oder ob es zu Verderb kommt, der die Herde 5 bis 15 Prozent ihrer t\u00e4glichen Trockenmasseaufnahme kostet. Jeder Quadratzentimeter besch\u00e4digter Silooberfl\u00e4che l\u00e4sst Sauerstoff in die Silagemasse eindringen und l\u00f6st so aeroben Verderb aus, der die Temperatur erh\u00f6ht, sichtbaren Schimmel bildet und Butters\u00e4ure produziert, die Rinder verschm\u00e4hen. Das Zapfwellengetriebe eines Silageentferners muss einen gleichm\u00e4\u00dfigen, kontrollierten Schnitt \u00fcber die gesamte Oberfl\u00e4che gew\u00e4hrleisten. Gleichzeitig muss am anderen Ende des Silierzyklus das Gebl\u00e4segetriebe desselben Betriebs einen Radialventilator mit 1.500 bis 3.000 U\/min antreiben, um das geh\u00e4ckselte Futter 15 bis 25 Meter hoch in ein Turmsilo zu bef\u00f6rdern. Von der extremen Drehzahlreduzierung der F\u00f6rderschnecken in Futtermischwagen bis hin zum Hochgeschwindigkeitsantrieb des Gebl\u00e4ses \u2013 die Silageverarbeitung deckt den gr\u00f6\u00dften \u00dcbersetzungsbereich aller Tierhaltungsbetriebe ab.<\/p>\n

Silageverarbeitungsantrieb<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Silagegebl\u00e4seantrieb: Futter ins Silo bef\u00f6rdern<\/h2>\n

Turmsilos (aufrechte Beton- oder glasbeschichtete Stahlkonstruktionen mit einer H\u00f6he von 6 bis 25 Metern) werden bef\u00fcllt, indem geh\u00e4ckseltes Futter mithilfe eines zapfwellengetriebenen Radialventilators durch ein F\u00fcllrohr nach oben geblasen wird. Der Ventilator muss eine ausreichende Luftgeschwindigkeit (30 bis 45 m\/s im F\u00fcllrohr) erzeugen, um die geh\u00e4ckselten Futterpartikel \u2013 deren Dichte zwischen 100 kg\/m\u00b3 (trockenes Gras) und 350 kg\/m\u00b3 (nasser Maissilage) variiert \u2013 entgegen der Schwerkraft vom Boden bis zur Silospitze zu transportieren. Der Ventilator arbeitet je nach Siloh\u00f6he und Futterdichte mit 1.500 bis 3.000 U\/min. Zapfwellengetriebe<\/a> Die Drehzahl erh\u00f6ht sich von 1:2,8 auf 1:5,5 bei einer Eingangsdrehzahl von 540 U\/min. Dadurch liegt das Gebl\u00e4segetriebe im gleichen \u00dcbersetzungsbereich wie die Kreiselpumpenantriebe von Feldspritzen \u2013 jedoch bei deutlich h\u00f6herer Dauerleistung (30 bis 80 PS f\u00fcr ein Gebl\u00e4se gegen\u00fcber 15 bis 40 PS f\u00fcr die meisten Spritzpumpen) und f\u00fcr l\u00e4ngere, ununterbrochene Betriebszeiten (8 bis 14 Stunden pro Tag w\u00e4hrend der 2 bis 6 Wochen dauernden Silageernte).<\/p>\n

Das Gebl\u00e4se f\u00f6rdert feuchtes, saures Erntegut, das deutlich aggressiver ist als Luft oder sauberes Wasser. Geh\u00e4ckseltes Futter mit einem Trockenmassegehalt von 30 bis 40 Prozent (60 bis 70 Prozent Feuchtigkeit) setzt Pflanzensaft frei, der leicht sauer ist (pH-Wert 5,5 bis 6,5 bei frischem Futter, sinkend auf 3,5 bis 4,5 mit Beginn der G\u00e4rung) und organische S\u00e4uren (Milch-, Essig- und Butters\u00e4ure) enth\u00e4lt. Diese korrodieren herk\u00f6mmliche Stahloberfl\u00e4chen und besch\u00e4digen Standard-NBR-Wellendichtungen. Feuchte Futterpartikel treffen zudem mit hoher Geschwindigkeit auf die L\u00fcfterfl\u00fcgel und das Geh\u00e4use, was zu abrasivem Verschlei\u00df f\u00fchrt, der mit zunehmender F\u00f6rdergeschwindigkeit steigt. Getriebe f\u00fcr Silageger\u00e4te<\/strong> muss gegen den sauren Nebel abgedichtet sein, der die Luft um den Gebl\u00e4seeinlass herum s\u00e4ttigt - FKM-Wellendichtungen und epoxidpulverbeschichtete Geh\u00e4use sind die Mindestanforderung f\u00fcr diese chemisch aggressive Umgebung.<\/p>\n

\"Futtermischergetriebe\"<\/div>\n

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Abstreifer- und Gl\u00e4ttungseinheiten: Pr\u00e4zises Silage-Gl\u00e4ttungsmanagement<\/h2>\n

Ein Silageentferner (auch Fl\u00e4chenschneider oder Blockschneider genannt) entfernt Silage von der freiliegenden Oberfl\u00e4che eines Bunker- oder Silolagers, indem er eine d\u00fcnne, gleichm\u00e4\u00dfige Schicht \u00fcber die gesamte Breite abtr\u00e4gt. Der Schneidmechanismus besteht typischerweise aus einer rotierenden Trommel (400 bis 600 mm Durchmesser) mit geh\u00e4rteten Stahlmessern oder einem Ketten-Schlegel-System, das mit 400 bis 800 U\/min arbeitet. Die Trommel f\u00e4hrt auf einem hydraulisch oder mechanisch angetriebenen Verfahrrahmen \u00fcber die Oberfl\u00e4che und tr\u00e4gt pro Durchgang 50 bis 150 mm ab. Das Getriebe, das die Schneidtrommel antreibt, ben\u00f6tigt ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von etwa 1:1 bei einer Zapfwelle mit 540 U\/min (was einer Trommeldrehzahl von 400 bis 540 U\/min entspricht) oder eine moderate Erh\u00f6hung des \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses um 1:1,5 f\u00fcr schnellere Ketten-Schlegel-Systeme mit 800 U\/min.<\/p>\n

Die Qualit\u00e4t der Schnittfl\u00e4che beeinflusst die Silagestabilit\u00e4t direkt. Eine glatte, sauber und gleichm\u00e4\u00dfig geschabte Oberfl\u00e4che minimiert die Angriffsfl\u00e4che f\u00fcr Sauerstoff, wodurch der aerobe Verderb auf eine d\u00fcnne Schicht (10 bis 20 mm) an der Oberfl\u00e4che begrenzt wird, die bei jeder F\u00fctterung entfernt wird. Eine raue, eingerissene oder gest\u00f6rte Oberfl\u00e4che (wie sie beispielsweise durch einen Radlader, die Alternative zu einem speziellen Silageentferner, entsteht) l\u00e4sst Sauerstoff 100 bis 300 mm tief in die Silage eindringen und bildet eine tiefe Verderbzone, die 5 bis 15 Prozent der verf\u00fcgbaren Trockenmasse verliert. Das Zapfwellengetriebe, das die Entfernertrommel antreibt, muss eine gleichm\u00e4\u00dfige und stabile Drehzahl liefern, um diesen sauberen Schnitt zu gew\u00e4hrleisten. Drehzahlschwankungen f\u00fchren dazu, dass die Schneidmesser an der Silageoberfl\u00e4che klappern und das Material eher zerrei\u00dfen als abtragen. Informationen zur Anbindung der vorgelagerten Futterh\u00e4cksel- und -verarbeitungsanlagen an das Silagelagersystem finden Sie in unserem technischen Leitfaden. Getriebe f\u00fcr Feldh\u00e4cksler<\/a> Anwendungen.<\/p>\n

Der Winterbetrieb stellt eine besondere Herausforderung f\u00fcr gefrorenes Silagematerial dar. In kalten Klimazonen (Nordeuropa, Kanada, n\u00f6rdliche USA) friert die freiliegende Silageoberfl\u00e4che bei Nachttemperaturen von minus 10 bis minus 20 Grad Celsius bis zu einer Tiefe von 50 bis 200 mm zu. Das Schneiden von gefrorenem Silagematerial erfordert bei gleicher Trommeldrehzahl das 3- bis 5-fache Drehmoment im Vergleich zum Schneiden von ungefrorenem Material \u2013 eine pl\u00f6tzliche Laststeigerung, die das Getriebe ohne Blockieren oder Besch\u00e4digung der Zahnr\u00e4der abfangen muss. Getriebe f\u00fcr Silageger\u00e4te<\/strong> Bei Anwendungen mit Entfettungsanlagen in kalten Klimazonen sollte die Nennleistung auf das maximale Drehmoment bei gefrorenem Material ausgelegt sein (nicht nur auf das kontinuierliche Drehmoment bei nicht gefrorenem Material), und die Rutschkupplung am Nebenantrieb sollte so kalibriert sein, dass sie beim 2,0- bis 2,5-Fachen des Nenndrehmoments ausl\u00f6st, anstatt beim 1,5-Fachen, wie es typischerweise bei Anwendungen in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen der Fall ist.<\/p>\n

\"Futtermischergetriebe\"<\/div>\n

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TMR-Mischergetriebe: Extreme Drehzahlreduzierung f\u00fcr Schneckenantrieb<\/h2>\n

TMR-Mischer (Total Mixed Ration) vermischen Silage mit Kraftfutter, Mineralien und anderen Futterbestandteilen zu einer homogenen Ration, die an die Futtertr\u00f6ge f\u00fcr Rinder abgegeben wird. Die Mischschnecken (vertikale Wendelschnecken in Vertikalmischern, horizontale Paddel- oder Schneckenbaugruppen in Horizontalmischern) rotieren mit 15 bis 40 U\/min \u2013 eine der niedrigsten Drehzahlen aller zapfwellengetriebenen Landwirtschaftsgetriebe. Bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U\/min ist hierf\u00fcr ein Untersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:13,5 bis 1:36 erforderlich \u2013 ein extremes Verh\u00e4ltnis, das mit herk\u00f6mmlichen ein- oder zweistufigen Kegelrad- und Schr\u00e4gverzahnungsgetrieben nicht erreicht werden kann und stattdessen mehrstufige Planetengetriebe, Schneckengetriebe oder eine Kombination aus Kegelradantrieb und Planetenantrieb erfordert.<\/p>\n

Das Drehmoment am Schneckenausgang ist entsprechend extrem. Eine 60 PS starke Zapfwellenantriebsleistung bei 540 U\/min erzeugt ein Eingangsdrehmoment von 795 Nm. Bei einem Untersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:27 (entsprechend 20 U\/min Ausgangsdrehzahl) betr\u00e4gt das Ausgangsdrehmoment 795 \u00d7 27 \u00d7 0,92 (unter Ber\u00fccksichtigung eines Getriebewirkungsgrades von 92 %) = ca. 19.700 Nm \u2013 fast 20.000 Nm Dauerdrehmoment an der Schneckenwelle. Dieses Drehmoment erfordert Ausgangswellendurchmesser von 100 bis 150 mm, Planetenradmodule von 6 bis 10 mm und Geh\u00e4usekonstruktionen, die die volle Drehmomentbelastung ohne Verformung der Lagerausrichtung aufnehmen k\u00f6nnen. TMR-Mischergetriebe sind die schwersten und stellen die h\u00f6chsten strukturellen Anforderungen. Landwirtschaftliches Getriebe<\/a> Anwendung in der Tierhaltung \u2013 ein einzelnes Getriebe f\u00fcr einen Vertikalf\u00f6rderer kann 150 bis 350 kg wiegen.<\/p>\n

Die Getriebe von TMR-Mischern sind ganzj\u00e4hrig im Dauerbetrieb \u2013 365 Tage im Jahr, 1 bis 3 Stunden t\u00e4glich \u2013 und erreichen j\u00e4hrlich 400 bis \u00fcber 1.000 Betriebsstunden. Diese kontinuierliche t\u00e4gliche Belastung unter extremen Drehmomenten f\u00fchrt dazu, dass die Lagererm\u00fcdung die Lebensdauer begrenzt. Die Planetenlager (die das gesamte Ausgangsdrehmoment auf 3 bis 5 Planetenr\u00e4der verteilen) sind der h\u00f6chsten kumulativen Erm\u00fcdungsbelastung aller Lager im Getriebe ausgesetzt. Vorgespannte Kegelrollenlager mit einer L10-Lebensdauer von \u00fcber 15.000 Stunden (15 bis 20 Jahre t\u00e4glicher Nutzung) sind Standard f\u00fcr hochwertige TMR-Mischergetriebe. Die tats\u00e4chliche Lebensdauer h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich von der Einhaltung der \u00d6lwechselintervalle und der konsequenten Vermeidung von Sto\u00dfbelastungen durch den Bediener ab, beispielsweise durch das Entladen gro\u00dfer Futtermengen auf eine station\u00e4re F\u00f6rderschnecke.<\/p>\n

\"Werkstatt<\/div>\n

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Ballenwicklerantrieb und Silageverladeausr\u00fcstung<\/h2>\n

Ballensilage \u2013 runde oder eckige Ballen, umwickelt mit Stretchfolie \u2013 ist eine immer h\u00e4ufiger anzutreffende Alternative zur Lagerung in Bunkern oder T\u00fcrmen, insbesondere auf kleineren Viehbetrieben und f\u00fcr spezielle, hochwertige Futterpflanzen (Luzerne, Ganzpflanzengetreide, Quetschgetreide). Die Ballenwickelmaschine verwendet einen zapfwellengetriebenen Wickelarm, der sich mit 20 bis 40 U\/min um den Ballen dreht und 4 bis 6 Lagen Kunststofffolie unter kontrollierter Spannung aufbringt. Das Getriebe, das den Wickelarm antreibt, ben\u00f6tigt eine erhebliche Untersetzung (1:13,5 bis 1:27 bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U\/min) \u2013 wodurch es sich in einem \u00e4hnlichen \u00dcbersetzungsbereich wie die Getriebe von Futtermischwagen befindet, jedoch mit einer deutlich geringeren Leistung (5 bis 15 PS im Vergleich zu 40 bis 120 PS bei einem Mischer). Zapfwellengetriebe<\/a> F\u00fcr eine Ballenwickelmaschine kann daher ein einfacheres Schneckengetriebe verwendet werden (anstatt der mehrstufigen Planetengetriebekonstruktion, die f\u00fcr einen Hochleistungsmischer ben\u00f6tigt wird), wodurch das erforderliche \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis in einer einzigen kompakten Stufe mit eingebauter Selbsthemmung erreicht wird, die den Wickelarm station\u00e4r h\u00e4lt, wenn die Zapfwelle ausgekuppelt wird.<\/p>\n

Die Geschwindigkeit des Wickelarms muss w\u00e4hrend des gesamten Wickelvorgangs konstant bleiben, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Folien\u00fcberlappung zu gew\u00e4hrleisten. Eine variable Geschwindigkeit f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Folienschichten \u2013 dick auf der einen und d\u00fcnn auf der anderen Seite \u2013, wodurch Schwachstellen entstehen, an denen Sauerstoff w\u00e4hrend der Lagerung die Folienbarriere durchdringt und so lokale F\u00e4ulnis ausl\u00f6st, die sich im gesamten Ballen ausbreitet. Ein Schneckengetriebe mit pr\u00e4zisionsgeschliffener Schnecke und Bronzerad bietet die f\u00fcr ein gleichm\u00e4\u00dfiges Wickeln notwendige Drehzahlstabilit\u00e4t: Das hohe Untersetzungsverh\u00e4ltnis und die Gleitkontaktgeometrie der Schneckenr\u00e4der d\u00e4mpfen Drehzahlschwankungen des Zapfwellenantriebs und sorgen so f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfigere Ausgangsdrehzahl als ein Stirn- oder Schr\u00e4gverzahnungsgetriebe mit vergleichbarer \u00dcbersetzung.<\/p>\n

Silageverladeanlagen (Greifgabeln, Blockschneider an Teleskopladern und F\u00f6rderbandlader) k\u00f6nnen auch mit Zapfwellen-getriebenen Hydraulikaggregaten ausgestattet sein, die den f\u00fcr den Verlademechanismus ben\u00f6tigten Hydraulikfluss und -druck bereitstellen. Diese Aggregate verwenden eine getriebegetriebene Zahnradpumpe, die mit 1.500 bis 2.500 U\/min (\u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis 1:2,8 bis 1:4,6 gegen\u00fcber 540 U\/min Zapfwellendrehzahl) und einer Leistung von 15 bis 30 PS arbeitet. Das Getriebe eines Silageverladeaggregats arbeitet in der gleichen korrosiven, sauren und feuchten Umgebung wie die Getriebe von Entschreddern und TMR-Mischern und ben\u00f6tigt daher die gleiche FKM-Dichtung und s\u00e4urebest\u00e4ndige Beschichtung. Der intermittierende Betrieb der Verladeanlagen (1 bis 2 Stunden pro Tag mit h\u00e4ufigen Start-Stopp-Zyklen) f\u00fchrt zu thermischen Belastungen, die die Kondensation im Getriebegeh\u00e4use beschleunigen. Abgedichtete R\u00fcckschlagventile und regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lstandskontrollen sind daher unerl\u00e4sslich, um Feuchtigkeitsansammlungen und damit verbundene Korrosion w\u00e4hrend der langen Stillstandszeiten zwischen den Verladevorg\u00e4ngen zu verhindern.<\/p>\n

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S\u00e4urebest\u00e4ndige Konstruktion f\u00fcr fermentierte Silagekontakte<\/h2>\n

Gut fermentierte Silage hat einen pH-Wert von 3,5 bis 4,5 \u2013 ist also saurer als Orangensaft und vergleichbar mit Essig. Die f\u00fcr diesen S\u00e4uregehalt verantwortlichen organischen S\u00e4uren (Milchs\u00e4ure mit 60 bis 80 g\/kg Trockenmasse, Essigs\u00e4ure mit 10 bis 30 g\/kg sowie geringere Mengen an Butters\u00e4ure und Propions\u00e4ure) korrodieren Standard-Kohlenstoffstahl, zersetzen NBR-Gummidichtungen und greifen verzinkte Standardbefestigungselemente an. Alle Getriebekomponenten, die direkt mit Silage oder Silagesaft in Ber\u00fchrung kommen (z. B. Gebl\u00e4segeh\u00e4use, Antriebsgeh\u00e4use der Entschlammtrommel), m\u00fcssen dieser chemischen Belastung \u00fcber 5 bis 15 Jahre bei saisonaler oder t\u00e4glicher Einwirkung standhalten.<\/p>\n

Die Geh\u00e4usebeschichtung von Getrieben f\u00fcr den Silagekontakt sollte eine zweikomponentige Epoxid- oder Polyester-Pulverbeschichtung mit einer Dicke von \u00fcber 100 Mikrometern vorsehen \u2013 dicker und chemikalienbest\u00e4ndiger als die 60 bis 80 Mikrometer dicke Beschichtung, die bei Standard-Landwirtschaftsgetrieben verwendet wird. \u00c4u\u00dfere Befestigungselemente (Schrauben, Ablassschrauben, Inspektionsdeckel) sollten aus Edelstahl (G\u00fcteklasse A2 oder A4) und nicht aus verzinktem Baustahl gefertigt sein. Wellendichtungen sollten aus FKM (Fluorelastomer) und nicht aus NBR bestehen \u2013 FKM ist best\u00e4ndig gegen organische S\u00e4uren in den in Silagesaft vorkommenden Konzentrationen, w\u00e4hrend NBR bei kontinuierlicher S\u00e4ureeinwirkung innerhalb von 6 bis 12 Monaten weich wird und aufquillt. Zapfwelle<\/a> Bei Antriebswellen f\u00fcr Silageaufbereitungsanlagen sollten f\u00fcr Joch und Kreuzzapfen ebenfalls Komponenten aus Edelstahl oder Zink-Nickel verwendet werden, da die t\u00e4gliche S\u00e4ureeinwirkung die Korrosion der standardm\u00e4\u00dfigen Zinkbeschichtung auf den schwer zu inspizierenden und zu wartenden Antriebswellenoberfl\u00e4chen beschleunigt.<\/p>\n

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Wartung \u00fcber drei Ger\u00e4tebetriebszyklen hinweg<\/h2>\n

Die drei Hauptgetriebetypen f\u00fcr die Silageaufbereitung unterscheiden sich grundlegend in ihren Betriebs- und Wartungsintervallen sowie ihren Serviceanforderungen. Das Gebl\u00e4segetriebe ist w\u00e4hrend der Silageernte 2 bis 6 Wochen lang intensiv im Einsatz (200 bis 500 Stunden) und steht anschlie\u00dfend 10 bis 11 Monate still. Vor der Saison ist ein \u00d6lwechsel erforderlich, nach der Saison eine Reinigung und ein Korrosionsschutz. Das Entkorkungsgetriebe l\u00e4uft w\u00e4hrend der 6 bis 9 Monate dauernden F\u00fctterungssaison t\u00e4glich (200 bis 600 Stunden). Ein \u00d6lwechsel erfolgt zur Saisonmitte und zur Vorbereitung der Einlagerung nach der Saison. Das Getriebe des TMR-Mischers ist ganzj\u00e4hrig t\u00e4glich im Einsatz (400 bis \u00fcber 1.000 Stunden j\u00e4hrlich). Ein \u00d6lwechsel ist alle 500 Stunden oder j\u00e4hrlich erforderlich, je nachdem, was zuerst eintritt. Zudem muss das Getriebe kontinuierlich auf Lagerger\u00e4usche \u00fcberwacht werden, die auf beginnende Erm\u00fcdung der Planetenlager hinweisen.<\/p>\n

F\u00fcr alle drei Anwendungen wird synthetisches EP-Getriebe\u00f6l auf PAO-Basis (ISO VG 220 f\u00fcr Gebl\u00e4se und Silierreiniger, ISO VG 320 f\u00fcr TMR-Mischer) empfohlen. Das Gebl\u00e4se profitiert von der thermischen Stabilit\u00e4t des synthetischen \u00d6ls im Hochgeschwindigkeitsbetrieb im Sommer. Der Silierreiniger profitiert von der guten Flie\u00dff\u00e4higkeit des synthetischen \u00d6ls bei niedrigen Temperaturen, insbesondere beim Kaltstart im Winter bei -10 bis -20 \u00b0C. Der TMR-Mischer profitiert von der \u00fcberlegenen Schmierfilmst\u00e4rke des synthetischen \u00d6ls bei den extremen Kontaktdr\u00fccken, die durch den langsam laufenden, drehmomentstarken Planetengetriebeeingriff entstehen. In allen drei F\u00e4llen tragen die besseren Wasserabscheidungseigenschaften des synthetischen \u00d6ls dazu bei, die in der Silageverarbeitung unvermeidliche Feuchtigkeitsbelastung zu minimieren.<\/p>\n

\"Arten<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nWelches Getriebe\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnis ben\u00f6tigt ein Silagegebl\u00e4se?+<\/span><\/summary>\n
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Eine \u00dcbersetzungs\u00e4nderung von 1:2,8 bis 1:5,5 ausgehend von einer Zapfwellendrehzahl von 540 U\/min f\u00fchrt zu L\u00fcfterdrehzahlen von 1.500 bis 3.000 U\/min, abh\u00e4ngig von der Siloh\u00f6he und der Futterdichte. H\u00f6here Silos (15 bis 25 m) ben\u00f6tigen h\u00f6here L\u00fcfterdrehzahlen, um eine ausreichende Luftgeschwindigkeit (30 bis 45 m\/s) zu erzeugen, die das geh\u00e4ckselte Futter entgegen der Schwerkraft bis zum oberen Ende des F\u00fcllrohrs bef\u00f6rdert.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWarum ist eine saubere Silageoberfl\u00e4che f\u00fcr die Getriebeauswahl wichtig?+<\/span><\/summary>\n
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Eine glatte, sauber und gleichm\u00e4\u00dfig abgetragene Silooberfl\u00e4che begrenzt das Eindringen von Sauerstoff auf 10 bis 20 mm, w\u00e4hrend eine raue, besch\u00e4digte Oberfl\u00e4che (z. B. durch Schaufellader oder schlecht gewartete Siloentferner) Sauerstoff bis in eine Tiefe von 100 bis 300 mm eindringen l\u00e4sst \u2013 wodurch 5 bis 15 Prozent der Trockenmasse durch aeroben Verderb verloren gehen. Das Getriebe muss eine gleichm\u00e4\u00dfige und stabile Trommeldrehzahl f\u00fcr einen sauberen Schnitt gew\u00e4hrleisten: Drehzahlschwankungen verursachen Messerflattern, das die Silooberfl\u00e4che aufrei\u00dft, anstatt sie abzutragen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWelchen Getriebetyp verwendet ein TMR-Mischer?+<\/span><\/summary>\n
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TMR-Mischer ben\u00f6tigen eine extreme Drehzahlreduzierung (1:13,5 bis 1:36 von 540 U\/min auf 15 bis 40 U\/min F\u00f6rderschneckendrehzahl) bei sehr hohem Drehmoment (bis zu 20.000 Nm). Dies erfordert mehrstufige Planetengetriebe, Schneckengetriebe oder Kegelrad-Planeten-Kombinationen \u2013 herk\u00f6mmliche zweistufige Kegelrad-Schr\u00e4gverzahnungen erreichen diese \u00dcbersetzungen nicht. Das Getriebe wiegt 150 bis 350 kg und ist das schwerste Getriebe in der Tierhaltung.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWarum beeinflusst der S\u00e4uregehalt der Silage das Getriebe?+<\/span><\/summary>\n
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Gut fermentierte Silage hat einen pH-Wert von 3,5 bis 4,5 und enth\u00e4lt Milch- und Essigs\u00e4ure, die Standard-Kohlenstoffstahl korrodieren, NBR-Gummiwellendichtungen angreifen und verzinkte Befestigungselemente attackieren. Getriebe, die direkt mit Silagesaft in Ber\u00fchrung kommen (Gebl\u00e4segeh\u00e4use, Entschleusen), ben\u00f6tigen eine Epoxidpulverbeschichtung (mindestens 100 Mikrometer), FKM-Wellendichtungen und externe Befestigungselemente aus Edelstahl, um dieser kontinuierlichen S\u00e4ureeinwirkung \u00fcber eine Nutzungsdauer von 5 bis 15 Jahren standzuhalten.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWie wirkt sich gefrorenes Silage auf das Getriebe der Entschredderanlage aus?+<\/span><\/summary>\n
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Gefrorene Silage (bei Umgebungstemperaturen von -10 bis -20 Grad Celsius) ben\u00f6tigt ein 3- bis 5-mal h\u00f6heres Schneiddrehmoment als ungefrorenes Material. Das Getriebe der Entschlammungsmaschine muss f\u00fcr dieses maximale Drehmoment ausgelegt sein, um Zahnsch\u00e4den oder Blockieren der Zahnr\u00e4der zu vermeiden. Die Rutschkupplung der Zapfwelle sollte auf das 2,0- bis 2,5-fache des Nenndrehmoments (statt des \u00fcblichen 1,5-fachen) kalibriert werden, damit die Maschine gefrorene Abschnitte ohne Fehlausl\u00f6sung bei jedem Arbeitsgang durchtrennen kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWie viel Zapfwellenleistung wird f\u00fcr die Silageverarbeitung ben\u00f6tigt?+<\/span><\/summary>\n
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Silagegebl\u00e4se: 30 bis 80 PS, abh\u00e4ngig von Siloh\u00f6he und Durchsatz. Entstauber: 20 bis 50 PS, abh\u00e4ngig von Arbeitsbreite und Belastbarkeit des gefrorenen Materials. TMR-Mischer: 40 bis 120 PS, abh\u00e4ngig vom Mischervolumen (8 bis 30 Kubikmeter) und der F\u00f6rderschneckenkonfiguration (einfache oder doppelte F\u00f6rderschnecke). In allen F\u00e4llen sollte das Getriebe 25 bis 30 Prozent \u00fcber dem berechneten Dauerleistungsbedarf ausgelegt sein, um Spitzenlasten abzufangen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nLiefern Sie Getriebe f\u00fcr Silageaufbereitungsanlagen?+<\/span><\/summary>\n
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Ja \u2013 wir fertigen Getriebe mit \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis f\u00fcr Silagegebl\u00e4se (1:2,8 bis 1:5,5, 30 bis 80 PS), Direktantriebs- und Getriebe mit mittlerem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis f\u00fcr Siebtrommelantriebe (1:1 bis 1:1,5, 20 bis 50 PS) sowie mehrstufige Planetengetriebe f\u00fcr TMR-Mischmaschinen (1:13 bis 1:36, 40 bis 120 PS). Alle Getriebe in Silageausf\u00fchrung sind standardm\u00e4\u00dfig mit FKM-Wellendichtungen, s\u00e4urebest\u00e4ndiger Epoxidbeschichtung und Edelstahl-Au\u00dfenbefestigungen ausgestattet. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam f\u00fcr eine auf Ihre Anlage abgestimmte Spezifikation.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Silageverarbeitungsleistung auf Abruf<\/h2>\n

Von Hochgeschwindigkeitsgebl\u00e4sen bis hin zu extrem untersetzten Planetengetrieben f\u00fcr TMR-Mischer \u2013 unsere Getriebe f\u00fcr Silage decken das gesamte \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis ab, das in der Tierfutterverarbeitung ben\u00f6tigt wird. S\u00e4urebest\u00e4ndige Beschichtungen, FKM-Dichtungen und K\u00e4ltebest\u00e4ndigkeit sind bei allen Ger\u00e4ten serienm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Silageaufbereitungsgetriebe: Gebl\u00e4se- und Entgratungsantrieb. Eine saubere Silageoberfl\u00e4che entscheidet \u00fcber die Qualit\u00e4t des Futters und verhindert, dass die Herde durch Verderb 5 bis 15 Prozent ihrer t\u00e4glichen Trockenmasseaufnahme verliert. Jeder Quadratzentimeter gest\u00f6rter Silooberfl\u00e4che l\u00e4sst Sauerstoff in die Silagemasse eindringen und l\u00f6st so aeroben Verderb aus, der den [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1308","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1308","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1308"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1308\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1309,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1308\/revisions\/1309"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1308"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1308"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1308"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}