{"id":1228,"date":"2026-05-20T06:11:51","date_gmt":"2026-05-20T06:11:51","guid":{"rendered":"https:\/\/pto-gearbox.net\/?p=1228"},"modified":"2026-05-20T06:11:51","modified_gmt":"2026-05-20T06:11:51","slug":"hydraulic-pto-gearbox-speed-increaser-for-pumps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/hydraulic-pto-gearbox-speed-increaser-for-pumps\/","title":{"rendered":"Hydraulisches Zapfwellengetriebe und Drehzahl\u00fcbersetzer f\u00fcr Pumpen"},"content":{"rendered":"
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Hydraulisches Zapfwellengetriebe und Drehzahl\u00fcbersetzer f\u00fcr Pumpen<\/h1>\n

Wenn ein Traktor ein Hydrauliksystem betreiben muss, das Durchflussmengen oder Dr\u00fccke erfordert, die \u00fcber die M\u00f6glichkeiten des Bordkreislaufs hinausgehen, besteht die L\u00f6sung fast immer in einem hydraulischen Zapfwellengetriebe \u2013 einem Drehzahl\u00fcbersetzer, der die 540 oder 1.000 U\/min der Zapfwelle in pumpenbereite Eingangsdrehzahlen von 2.000 U\/min und mehr umwandelt.<\/p>\n

Technische Unterst\u00fctzung anfordern<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Warum die Traktorhydraulik allein nicht ausreicht<\/h2>\n

Die meisten modernen Traktoren sind mit einem integrierten Hydrauliksystem ausgestattet \u2013 einer vom Motor \u00fcber das Getriebe angetriebenen Pumpe, die externe Anschl\u00fcsse am Heck oder in der Mitte versorgt. Diese Systeme liefern typischerweise 30 bis 80 Liter pro Minute bei einem Betriebsdruck von 170 bis 210 bar. Das reicht aus, um eine Dreipunktaufh\u00e4ngung anzuheben, einen Frontlader anzutreiben oder zwei doppeltwirkende Zylinder an einem Bodenbearbeitungsger\u00e4t zu bet\u00e4tigen. Sobald ein Anbauger\u00e4t jedoch einen kontinuierlich hohen Hydraulikdurchsatz ben\u00f6tigt \u2013 beispielsweise Holzspalter mit \u00fcber 100 l\/min, gro\u00dfe Getreidesauger, Baumscheren, mobile Betonpumpen oder Hochleistungsspritzen \u2013, st\u00f6\u00dft das integrierte Hydrauliksystem an seine Grenzen.<\/p>\n

Die grundlegende Einschr\u00e4nkung ist die F\u00f6rdermenge. Die vom Traktormotor angetriebene Pumpe ist f\u00fcr intermittierenden Betrieb ausgelegt und versorgt mehrere Kreisl\u00e4ufe. Wird die gesamte verf\u00fcgbare F\u00f6rdermenge einem einzelnen Anbauger\u00e4t zugef\u00fchrt, werden die Lenk-, Brems- und Getriebeschmierkreisl\u00e4ufe, die auf dieselbe Pumpe angewiesen sind, nicht ausreichend mit F\u00f6rdermittel versorgt. Die Folge ist bestenfalls ein tr\u00e4ges Lenkverhalten, schlimmstenfalls aber ein sicherheitskritischer Ausfall der hydraulischen Bremsunterst\u00fctzung bei Traktoren mit hydrostatischen Bremskreisl\u00e4ufen.<\/p>\n

Ein hydraulisches Nebenabtriebsgetriebe l\u00f6st dieses Problem durch einen vollst\u00e4ndig unabh\u00e4ngigen Hydraulikkreislauf. Die Nebenabtriebswelle treibt einen \u00dcbersetzungsgetriebe<\/a> Diese Pumpe treibt eine separate Hydraulikpumpe mit der korrekten Eingangsdrehzahl an. Sie verf\u00fcgt \u00fcber einen eigenen Beh\u00e4lter, einen eigenen Filter, ein eigenes Druckbegrenzungsventil und eigene Schl\u00e4uche zum Anbauger\u00e4t. Das bordeigene Hydrauliksystem des Traktors bleibt unber\u00fchrt \u2013 Lenkung, Bremsen, Anh\u00e4ngevorrichtung und Frontlader funktionieren weiterhin wie gewohnt.<\/p>\n

\"\u00dcbersicht<\/div>\n

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Funktionsweise eines Drehzahl\u00fcbersetzers f\u00fcr Hydraulikpumpen<\/h2>\n

Ein Drehzahl\u00fcbersetzer ist das mechanische Gegenst\u00fcck eines Getriebes. W\u00e4hrend ein Getriebe eine hohe Drehzahl und ein niedriges Drehmoment in eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment umwandelt, bewirkt ein Drehzahl\u00fcbersetzer das Gegenteil: Er nimmt die relativ langsame Drehzahl der Zapfwelle auf \u2013 540 U\/min bei Traktoren der Kategorien I und II bzw. 1.000 U\/min bei Maschinen der Kategorie III und gr\u00f6\u00dfer \u2013 und multipliziert sie mit der Drehzahl von 1.500 bis 3.000 U\/min, die Zahnrad- und Kolbenhydraulikpumpen f\u00fcr einen effizienten Betrieb ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Das Getriebe eines Zapfwellen-\u00dcbersetzungsgetriebes ist typischerweise in drei Ausf\u00fchrungen ausgef\u00fchrt. Die einfachste besteht aus einer einstufigen Stirnradanordnung mit einem kleinen Antriebsrad auf der Zapfwellen-Eingangswelle, das mit einem gr\u00f6\u00dferen Abtriebsrad auf einer Vorgelegewelle k\u00e4mmt. Ein zweites kleines Rad auf dieser Vorgelegewelle treibt den Abtrieb an. Diese zweistufige Stirnradanordnung erm\u00f6glicht \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse von 1:2 bis 1:4 in kompakter Bauweise, erzeugt jedoch mehr Ger\u00e4usche und Vibrationen als Schr\u00e4gverzahnungen, da die Stirnradz\u00e4hne gleichzeitig \u00fcber ihre gesamte Zahnbreite ein- und ausr\u00fccken.<\/p>\n

Schr\u00e4gverzahnte Getriebe\u00fcbersetzungen nutzen Z\u00e4hne, die schr\u00e4g zur Zahnachse verlaufen. Dadurch erfolgt der Eingriff progressiv \u00fcber die Zahnbreite und nicht schlagartig. Dies sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfigere Drehmoment\u00fcbertragung, geringere Ger\u00e4uschentwicklung und l\u00e4ngere Lebensdauer der Z\u00e4hne im Dauerbetrieb von Pumpenantrieben. Der durch die Schr\u00e4gverzahnung entstehende Axialschub wird durch Kegelrollenlager an beiden Enden der Abtriebswelle aufgenommen \u2013 ein wichtiges Detail bei der Lagerauswahl, das hochwertige Getriebe\u00fcbersetzungen von Billigimporten mit Rillenkugellagern unterscheidet, die unter axialer Belastung vorzeitig ausfallen.<\/p>\n

Die dritte Bauform ist das Planetengetriebe. Ein Planetengetriebe sperrt das Hohlrad, treibt den Planetentr\u00e4ger von der Zapfwelle an und nimmt die hohe Drehzahl vom Sonnenrad auf. Planetengetriebe erreichen hohe \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse \u2013 bis zu 1:6 \u2013 bei sehr kurzer Baul\u00e4nge und eignen sich daher f\u00fcr Installationen mit begrenztem Platz zwischen Zapfwellenstutzen und Pumpe. Sie verteilen die Last auf mehrere Planetenr\u00e4der (typischerweise drei oder vier), wodurch die Belastung einzelner Z\u00e4hne reduziert und das Dauerdrehmoment des Getriebes im Verh\u00e4ltnis zu seiner Baugr\u00f6\u00dfe erh\u00f6ht wird.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f Regel zur Auswahl des \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses<\/p>\n

Teilen Sie die Nenneingangsdrehzahl der Pumpe durch die Zapfwellendrehzahl, um das Mindest\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnis zu ermitteln. Beispiel: Eine Zahnradpumpe mit einer Nenndrehzahl von 2.500 U\/min an einer Zapfwelle mit 540 U\/min ben\u00f6tigt ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von mindestens 1:4,63. Runden Sie auf das n\u00e4chsth\u00f6here handels\u00fcbliche \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis auf \u2013 in diesem Fall 1:5 \u2013, um sicherzustellen, dass die Pumpe ihr volles F\u00f6rdervolumen erreicht, ohne die Zapfwelle zu \u00fcberdrehen. Pr\u00fcfen Sie vor der endg\u00fcltigen Festlegung des Getriebe\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnisses immer die vom Pumpenhersteller angegebene maximal zul\u00e4ssige Eingangsdrehzahl.<\/p>\n<\/div>\n

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Berechnungen zum Pumpenantriebsverh\u00e4ltnis<\/h2>\n

Die Wahl des richtigen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses erfordert die Abstimmung dreier Variablen: die Zapfwellendrehzahl des Traktors, die Nenndrehzahl der Hydraulikpumpe und die F\u00f6rdermenge und der Druck des Anbauger\u00e4ts. Eine falsche Wahl f\u00fchrt entweder zu einer unzureichenden Leistung des Hydraulikkreislaufs (zu niedriges \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis, Pumpe dreht zu langsam, um die Nennf\u00f6rdermenge zu erreichen) oder zu einem katastrophalen Pumpenausfall (zu hohes \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis, \u00dcberdrehzahl und Kavitation der Pumpe).<\/p>\n

Beginnen Sie mit der F\u00f6rdermenge der Pumpe, angegeben in Kubikzentimetern pro Umdrehung (cm\u00b3\/U). Multiplizieren Sie die F\u00f6rdermenge mit der angestrebten Drehzahl der Abtriebswelle und teilen Sie das Ergebnis durch 1000, um die theoretische F\u00f6rdermenge in Litern pro Minute zu erhalten. Wenden Sie anschlie\u00dfend einen volumetrischen Wirkungsgrad an \u2013 typischerweise 0,90 bis 0,95 f\u00fcr neue Zahnradpumpen, 0,92 bis 0,97 f\u00fcr Kolbenpumpen \u2013, um die tats\u00e4chliche F\u00f6rdermenge zu berechnen. Wenn diese tats\u00e4chliche F\u00f6rdermenge die Anforderungen des Anbauger\u00e4ts erf\u00fcllt oder leicht \u00fcbertrifft, ist das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis korrekt.<\/p>\n

Der Leistungsbedarf ist ebenso entscheidend. Die hydraulische Leistung in Kilowatt (kW) entspricht dem Produkt aus F\u00f6rdermenge (l\/min) und Druck (bar), dividiert durch 600. Ein System, das 80 l\/min bei 200 bar liefert, ben\u00f6tigt 26,7 kW Eingangsleistung. Da das Zapfwellengetriebe eigene mechanische Verluste aufweist \u2013 typischerweise 31 bis 61 TPS bei einem Schr\u00e4gverzahnungsgetriebe, 51 bis 101 TPS bei einem Planetengetriebe \u2013, steigt der tats\u00e4chliche Leistungsbedarf der Zapfwelle in diesem Beispiel auf etwa 28 bis 30 kW. Der Traktor muss bei der geregelten Motordrehzahl mindestens diese Zapfwellenleistung bereitstellen, mit einer Sicherheitsreserve von 101 bis 151 TPS f\u00fcr kurzzeitige Last\u00e4nderungen.<\/p>\n

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Zapfwellendrehzahl<\/th>\nGetriebe\u00fcbersetzung<\/th>\nAusgangsdrehzahl<\/th>\nPumpentyp<\/th>\nTypischer Durchfluss (l\/min)<\/th>\nBeste Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
540 U\/min<\/td>\n1:2<\/td>\n1,080<\/td>\nZahnradpumpe<\/td>\n20\u201340<\/td>\nLeichte hydraulische Anbauger\u00e4te, Holzspalter<\/td>\n<\/tr>\n
540 U\/min<\/td>\n1:3<\/td>\n1,620<\/td>\nZahnrad- oder Fl\u00fcgelzellenpumpe<\/td>\n40\u201365<\/td>\nPfahlrammen, mittlere Spr\u00fchger\u00e4te<\/td>\n<\/tr>\n
540 U\/min<\/td>\n1:4.5<\/td>\n2,430<\/td>\nKolbenpumpe<\/td>\n60\u2013100<\/td>\nGetreidesauger, Baumscheren<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 U\/min<\/td>\n1:2<\/td>\n2,000<\/td>\nZahnrad- oder Kolbenpumpe<\/td>\n50\u201390<\/td>\nHochleistungsspr\u00fchger\u00e4te, mobile Mischer<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 U\/min<\/td>\n1:3<\/td>\n3,000<\/td>\nHochgeschwindigkeits-Kolbenpumpe<\/td>\n90\u2013150+<\/td>\nBetonpumpen, gro\u00dfe Holzh\u00e4cksler<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ein h\u00e4ufiger Fehler in der Praxis ist die Kombination einer 540-U\/min-Zapfwelle mit einem \u00dcbersetzungsgetriebe, um Pumpendrehzahlen \u00fcber 3.000 U\/min zu erreichen. Zwar ist dies rechnerisch m\u00f6glich (ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:6 bei 540 U\/min ergibt 3.240 U\/min), die Drehmomentvervielfachung am Zapfwelleneingang ist jedoch extrem. Die Getriebeeingangswelle muss die volle Systemlast bei 540 U\/min aufnehmen, was ein sehr hohes Drehmoment f\u00fcr die gegebene Leistung bedeutet. Die Verzahnung zwischen Zapfwellenstummel und Getriebeeingangswelle wird zur Schwachstelle. Eine 1.000-U\/min-Zapfwelle, die die gleiche Leistung liefert, erreicht dies mit etwa dem halben Drehmoment und halbiert somit die Belastung der Verzahnung. F\u00fcr Hydraulikanwendungen mit hoher Leistung ab ca. 30 kW wird eine 1.000-U\/min-Zapfwelle dringend empfohlen.<\/p>\n

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\"Zapfwellendrehzahlerh\u00f6hungsgetriebe\"<\/div>\n

Zapfwellen-Drehzahl\u00fcbersetzungsgetriebe \u2013 kompakte Bauweise zur direkten Ankopplung an Hydraulikpumpenflansche<\/p>\n<\/div>\n

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Zusammenh\u00e4nge zwischen Durchflussrate, Druck und Getriebeausgangsdrehzahl<\/h2>\n

Hydraulische Systeme folgen einem grundlegenden Zusammenhang: Die F\u00f6rdermenge bestimmt die Drehzahl des Aktuators, der Druck die Kraft. Ein Zylinder, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit ausf\u00e4hrt, ben\u00f6tigt eine bestimmte F\u00f6rdermenge pro Minute; die Last auf den Zylinder bestimmt den von der Pumpe zu erzeugenden Druck. Das hydraulische Nebenabtriebsgetriebe nutzt diesen Zusammenhang \u00fcber seine Ausgangsdrehzahl, da die F\u00f6rdermenge der Pumpe bei jedem gegebenen Hubraum direkt proportional zur Pumpendrehzahl ist.<\/p>\n

Wird die Zapfwellendrehzahl um 10% reduziert \u2013 beispielsweise durch Absenken der Motordrehzahl von Nenndrehzahl auf Teillast \u2013, sinkt die Pumpenf\u00f6rdermenge ebenfalls um 10%. Bei einer Feldspritze bedeutet dies 10% weniger Spritzmenge pro Minute. Bei einem Holzspalter f\u00e4hrt der Zylinder 10% langsamer aus. Dieser lineare Zusammenhang macht die Zapfwellendrehzahlregelung zur einfachsten M\u00f6glichkeit, die Hydraulikleistung w\u00e4hrend des Betriebs feinabzustimmen. Gleichzeitig bedeutet er aber auch, dass sich jede \u00c4nderung der Zapfwellendrehzahl direkt auf die Leistung des Anbauger\u00e4ts auswirkt.<\/p>\n

Der Druck hingegen ist lastabh\u00e4ngig. Die Pumpe erzeugt den vom System ben\u00f6tigten Druck bis zum Anschlag des \u00dcberdruckventils. Ein Nebenabtriebsgetriebe beeinflusst den Druck nicht direkt, sondern den Durchfluss. Es besteht jedoch ein indirekter Zusammenhang: Steigt der Systemdruck in Richtung des Anschlags des \u00dcberdruckventils, ben\u00f6tigt die Pumpe ein h\u00f6heres Eingangsdrehmoment vom Getriebe. Dieses erh\u00f6hte Drehmoment belastet die Getriebelager, Zahnr\u00e4der und Keilwellenverbindungen st\u00e4rker. In der Praxis erf\u00e4hrt ein hydraulisches Nebenabtriebsgetriebe, das eine Pumpe mit 701 TP3T des \u00dcberdruckventils betreibt, deutlich weniger mechanische Belastung als dasselbe Getriebe, das die Pumpe mit 1001 TP3T betreibt. Die korrekte Kalibrierung des \u00dcberdruckventils ist daher nicht nur eine hydraulische Sicherheitsma\u00dfnahme, sondern auch ein Faktor f\u00fcr die Langlebigkeit des Getriebes.<\/p>\n

Die Temperatur spielt eine weitere Rolle. Mit steigender Temperatur sinkt die Viskosit\u00e4t des Hydraulik\u00f6ls, was den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe verringert und die interne Leckage leicht erh\u00f6ht. Bei Anwendungen mit langer Betriebsdauer, wie z. B. kontinuierlichem Getreidetransport oder langwierigen Baumschnittarbeiten, kann die \u00d6ltemperatur im separaten Hydraulikkreislauf 80 \u00b0C \u00fcberschreiten, wenn der Beh\u00e4lter zu klein dimensioniert oder der K\u00fchler unzureichend ist. Bei diesen Temperaturen verschlechtert sich auch die Schmierfilmst\u00e4rke des \u00d6ls \u2013 und dieses \u00d6l ist in der Regel dasselbe, das bei kombinierten Beh\u00e4ltersystemen auch im Nebenabtriebsgetriebe zirkuliert. Eine Hydraulik\u00f6ltemperatur unter 65 \u00b0C verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Pumpe und Getriebe erheblich.<\/p>\n

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Thermisches Management im Dauerbetrieb mit Hydraulik<\/h2>\n

Dauerbetriebene Hydraulikanwendungen belasten die thermischen Grenzen von Zapfwellengetrieben in einer Weise, wie es bei intermittierend arbeitenden Landwirtschaftsger\u00e4ten selten der Fall ist. Zapfwelle<\/a> Der Antrieb eines Rotationsm\u00e4hers \u00fcbertr\u00e4gt die maximale Leistung nur w\u00e4hrend des Schneidkontakts \u2013 zwischen den Schnitten sinkt die Last auf nahezu null Windverluste. Ein hydraulisches Zapfwellengetriebe, das eine Pumpe antreibt, \u00fcbertr\u00e4gt hingegen kontinuierliche Leistung f\u00fcr die gesamte Dauer des hydraulischen Betriebs, der bei Getreidef\u00f6rder- oder Spritzarbeiten mehrere Stunden dauern kann.<\/p>\n

Die in einem \u00dcbersetzungsgetriebe entstehende W\u00e4rme hat drei Ursachen. Die Zahnradreibung tr\u00e4gt den gr\u00f6\u00dften Anteil bei \u2013 die Gleitbewegung zwischen den Zahnr\u00e4dern wandelt je nach Zahnradtyp, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Schmierstoffqualit\u00e4t 21 bis 51 TpT \u00fcbertragene Leistung in W\u00e4rme um. Die Lagerreibung tr\u00e4gt weitere 0,5 bis 21 TpT bei, abh\u00e4ngig von Lagertyp und Vorspannung. Die \u00d6lverwirbelung \u2013 die Energie, die beim Durchspritzen des \u00d6lbads durch die Zahnr\u00e4der verloren geht \u2013 kann erheblich zur W\u00e4rmeentwicklung beitragen, wenn der \u00d6lstand zu hoch oder die \u00d6lviskosit\u00e4t f\u00fcr die Betriebstemperatur zu hoch ist.<\/p>\n

Bei einem Getriebe, das kontinuierlich 30 kW \u00fcbertr\u00e4gt, liegt die gesamte interne W\u00e4rmeerzeugung zwischen etwa 1 kW und 2 kW. Diese W\u00e4rme muss \u00fcber das Getriebegeh\u00e4use an die Umgebungsluft abgef\u00fchrt werden. Gusseisengeh\u00e4use leiten W\u00e4rme bei hohen Temperaturen aufgrund der h\u00f6heren W\u00e4rmekapazit\u00e4t von Eisen besser ab als Aluminiumgeh\u00e4use. Aluminiumgeh\u00e4use hingegen eignen sich aufgrund ihrer h\u00f6heren W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit besser f\u00fcr die Konvektionsk\u00fchlung. In beiden F\u00e4llen bestimmen die Geh\u00e4useoberfl\u00e4che und die Luftstr\u00f6mung um das Getriebe die station\u00e4re Betriebstemperatur.<\/p>\n

Einbauten, bei denen das Getriebe in einer Blechabdeckung eingeschlossen oder in einem vertieften Geh\u00e4use montiert ist, reduzieren die Luftzirkulation und f\u00fchren zu W\u00e4rmestau. In Extremf\u00e4llen steigen die \u00d6ltemperaturen im Getriebe auf \u00fcber 110 \u00b0C \u2013 ein Punkt, an dem die meisten EP-Getriebe\u00f6le schnell zu oxidieren beginnen und ihre Verschlei\u00dfschutz- und Antischaumeigenschaften innerhalb weniger Stunden verlieren, anstatt der Tausenden von Stunden, die sie bei 70 bis 80 \u00b0C anhalten w\u00fcrden. Durch den Einbau eines einfachen, l\u00fcfterbetriebenen \u00d6lk\u00fchlers in die R\u00fccklaufleitung des Hydraulikkreislaufs \u2013 oder durch die K\u00fchlung des R\u00fccklauf\u00f6ls mit einem Luftk\u00fchler vor dem Eintritt in den Ausgleichsbeh\u00e4lter \u2013 lassen sich die Betriebstemperaturen um 20 bis 30 \u00b0C senken und das Wartungsintervall f\u00fcr Pumpe und Getriebe verdoppeln.<\/p>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/p>\n

Unter 65 \u00b0C \u2013 Optimale Zone<\/p>\n

Vollst\u00e4ndige \u00d6lfilmschmierung aktiv. Minimaler Zahnverschlei\u00df. Dichtungselastomere im zul\u00e4ssigen Temperaturbereich. \u00d6lwechselintervall gem\u00e4\u00df maximaler Herstellerempfehlung.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0\ufe0f<\/p>\n

65 \u00b0C\u201390 \u00b0C \u2014 Warnzone<\/p>\n

Die \u00d6loxidation beschleunigt sich. Sinkt die Viskosit\u00e4t, verringert sich die Tragf\u00e4higkeit. Halbieren Sie das \u00d6lwechselintervall. Pr\u00fcfen Sie die Dichtungen alle 200 Betriebsstunden auf Verh\u00e4rtung oder Undichtigkeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd34<\/p>\n

\u00dcber 90 \u00b0C \u2014 Schadenszone<\/p>\n

Rascher \u00d6labbau. Schmelzen des Lagerfetts in abgedichteten Lagern. Verkokung der Dichtlippen. Sofortige Abschaltung und Ursachenanalyse erforderlich, bevor der Betrieb fortgesetzt werden kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zahnradpumpe vs. Kolbenpumpe: Passender Pumpentyp f\u00fcr das Getriebe<\/h2>\n

Die Art der Hydraulikpumpe, die am Abtriebsflansch des \u00dcbersetzungsgetriebes befestigt ist, bestimmt ma\u00dfgeblich die Betriebseigenschaften des Getriebes. Zahnradpumpen \u2013 die g\u00e4ngigste Wahl f\u00fcr Zapfwellen-getriebene Hydraulikkreisl\u00e4ufe \u2013 sind Au\u00dfenverzahnungspumpen mit zwei ineinandergreifenden Stirnr\u00e4dern in einem pr\u00e4zise gefertigten Geh\u00e4use. Sie sind einfach aufgebaut, unempfindlich gegen\u00fcber Verschmutzungen, selbstansaugend und relativ kosteng\u00fcnstig. Ihre F\u00f6rderstrompulsation ist moderat, und sie liefern \u00fcber einen weiten Temperaturbereich eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00f6rdermenge. Die meisten Zahnradpumpen arbeiten effizient zwischen 1.200 und 2.800 U\/min, wodurch ein \u00dcbersetzungsgetriebe mit einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:2 bis 1:4 an einer 540-U\/min-Zapfwelle die Standardkombination darstellt.<\/p>\n

Zahnradpumpen erzeugen eine Radialkraft an ihrer Antriebswelle, da die Druckdifferenz im Zahneingriff die Zahnr\u00e4der vom Hochdruckauslass wegdr\u00fcckt. Diese Radialkraft wird direkt \u00fcber die Antriebswellenkupplung der Pumpe auf das Abtriebslager des Getriebes \u00fcbertragen. Bei Hochdruckanwendungen (\u00fcber 200 bar Dauerdruck) kann diese Radialkraft erheblich sein \u2013 so stark, dass die Lebensdauer des Abtriebslagers im Vergleich zur rein drehmomentbasierten Lebensdauer um 40 bis 601 Zyklen reduziert wird. Hersteller von Getrieben, die f\u00fcr den Einsatz in Hydraulikpumpen ausgelegt sind, ber\u00fccksichtigen diese zus\u00e4tzliche Radialkraft; herk\u00f6mmliche Landwirtschaftsgetriebe, die als Getriebe eingesetzt werden, tun dies in der Regel nicht.<\/p>\n

Axialkolbenpumpen stellen die leistungsstarke Alternative dar. Sie nutzen einen rotierenden Zylinderblock mit 7 bis 9 Kolben, die sich in ihren Zylinderbohrungen hin und her bewegen, w\u00e4hrend der Block gegen eine Taumelscheibe kippt. Kolbenpumpen erreichen h\u00f6here Dr\u00fccke (bis zu 350 bar Dauerdruck), einen h\u00f6heren volumetrischen Wirkungsgrad (92% bis 97%) und k\u00f6nnen mit variablem F\u00f6rdervolumen betrieben werden \u2013 das hei\u00dft, die F\u00f6rdermenge passt sich durch \u00c4nderung des Taumelscheibenwinkels automatisch dem Bedarf an. Diese variable F\u00f6rdermenge reduziert den Energieverbrauch bei Anwendungen mit schwankendem Lastbedarf erheblich, da die Pumpe nur die jeweils ben\u00f6tigte F\u00f6rdermenge erzeugt, anstatt \u00fcbersch\u00fcssige F\u00f6rdermenge als W\u00e4rme \u00fcber das \u00dcberdruckventil abzulassen.<\/p>\n

Die Auswirkungen von Kolbenpumpen auf das Getriebe unterscheiden sich von denen von Zahnradpumpen. Kolbenpumpen erzeugen zwar eine geringere Radialbelastung der Antriebswelle, jedoch h\u00f6here Torsionsschwingungen, da jeder Arbeitstakt des Kolbens einen einzelnen Drehmomentsto\u00df erzeugt. Bei neun Kolben und 2.500 U\/min erf\u00e4hrt das Getriebe 375 Drehmomentimpulse pro Sekunde \u2013 eine hochfrequente Anregung, die mit den Zahnradfrequenzen in Resonanz geraten und Vibrationen verst\u00e4rken kann. Schr\u00e4gverzahnte Getriebe bew\u00e4ltigen dies besser als Stirnradgetriebe, da die schr\u00e4ge Verzahnung die Torsionsschwingungen der Kolbenpumpe durch ihre d\u00e4mpfende Wirkung reduziert, bevor sie den Nebenabtrieb erreichen.<\/p>\n

\"Bew\u00e4sserungsgetriebe<\/div>\n

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Bew\u00e4hrte Installationspraktiken f\u00fcr hydraulische Nebenantriebsgetriebe<\/h2>\n

Die korrekte Installation tr\u00e4gt wesentlich mehr zur Lebensdauer eines hydraulischen Nebenabtriebsgetriebes bei als dessen interne Konstruktion. Ein pr\u00e4zise gefertigter Drehzahlverst\u00e4rker, der in einen nicht fluchtenden Montagerahmen mit zu kleinem Durchmesser eingeschraubt ist, kann die Lebensdauer erheblich verl\u00e4ngern. Landwirtschaftliches Getriebe<\/a> Der Antriebsstrang wird schneller ausfallen als ein Mittelklasse-Aggregat, das bei korrekter Ausrichtung und ausreichender Antriebsstrangunterst\u00fctzung eingebaut wurde.<\/p>\n

Die Zapfwellenantriebswelle, die den Traktorstummel mit der Getriebeeingangswelle verbindet, muss die vertikalen und horizontalen Winkel\u00e4nderungen ausgleichen, die beim Lenken des Traktors und beim \u00dcberfahren unebenen Gel\u00e4ndes mit dem Anbauger\u00e4t auftreten. Kreuzgelenke an der Antriebswelle gleichen diese Winkel\u00e4nderungen aus, jedoch verursacht jedes Gelenk eine zyklische Drehzahlschwankung (Kardanwelleneffekt), die mit dem Betriebswinkel zunimmt. Bei 10 Grad Gelenkwinkel betr\u00e4gt die Drehzahlschwankung etwa 1,51 TP3T \u2013 kaum wahrnehmbar. Bei 25 Grad steigt sie auf \u00fcber 101 TP3T an und erzeugt eine pulsierende Eingangsdrehzahl, die die Getriebeeingangslager und Zahnr\u00e4der mit der doppelten Zapfwellendrehzahl belastet. Um eine lange Lebensdauer des Getriebes zu gew\u00e4hrleisten, ist es unerl\u00e4sslich, den Betriebswinkel der Antriebswelle unter 15 Grad \u2013 idealerweise unter 10 Grad \u2013 zu halten.<\/p>\n

Die Verbindung zwischen Pumpe und Getriebe ist von entscheidender Bedeutung. Die meisten \u00dcbersetzungsgetriebe verwenden eine SAE-genormte Zentrierbohrung und einen SAE-genormten Lochkreis an der Abtriebsfl\u00e4che, passend zu g\u00e4ngigen Hydraulikpumpen-Montageflanschen (SAE A, SAE B oder SAE C, je nach Pumpengr\u00f6\u00dfe). Die Antriebswelle der Pumpe ist \u00fcber eine Keilwellen- oder Passfederkupplung mit dem Getriebeausgang verbunden. Diese Kupplung muss mit der korrekten Eingriffstiefe montiert werden: Ist sie zu gering, ist die Kontaktfl\u00e4che der Verzahnung unzureichend, was zu schnellem Verschlei\u00df f\u00fchrt; ist sie zu gro\u00df, st\u00f6\u00dft die Pumpenwelle am Getriebeausgangslager an, wodurch eine unerw\u00fcnschte axiale Vorspannung entsteht und der Lagerausfall beschleunigt wird.<\/p>\n

Die Montage der Getriebe-Pumpen-Einheit erfordert einen stabilen Rahmen oder eine Halterung, die vibrationsbedingte Bewegungen verhindert. Das Gesamtgewicht von \u00dcbersetzungsgetriebe und Kolbenpumpe kann 35 bis 60 kg erreichen. Die rotierende Masse erzeugt bei Drehzahlen von \u00fcber 2.500 U\/min beim Lenken des Traktors Kreiselkr\u00e4fte, die die Einheit von ihrer Halterung zu l\u00f6sen drohen. Gummilager absorbieren zwar einen Teil der Vibrationen, m\u00fcssen aber ausreichend steif sein, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige Bewegungen zu verhindern. Zu weiche Lager lassen die Einheit schwingen und f\u00fchren so zu Materialerm\u00fcdung der Hydraulikschlauchverbindungen und Antriebsgelenke.<\/p>\n

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G\u00e4ngige Anwendungen f\u00fcr Zapfwellen-getriebene Hydrauliksysteme<\/h2>\n

Die Vielseitigkeit eines hydraulischen Zapfwellengetriebes beruht darauf, dass die Hydraulikleistung stufenlos teilbar und fern\u00fcbertragbar ist. Sobald das Zapfwellengetriebe die Pumpe antreibt, kann die Hydraulikfl\u00fcssigkeit an jede beliebige Stelle des Anbauger\u00e4ts geleitet werden \u2013 oder sogar \u00fcber Verteiler an mehrere gleichzeitig arbeitende Anbauger\u00e4te. Diese Flexibilit\u00e4t hat zu einer breiten Anwendung in der Land- und Forstwirtschaft, im Bauwesen und im kommunalen Bereich gef\u00fchrt.<\/p>\n

In der Forstwirtschaft werden Greifers\u00e4gen, Baumscheren, Holzspalter und Brennholzprozessoren \u00fcber Zapfwellen-Hydraulikkreisl\u00e4ufe angetrieben. Diese Anwendungen erfordern Hochdruckkreisl\u00e4ufe mit mittlerem Durchfluss \u2013 typischerweise 180 bis 280 bar bei 30 bis 60 l\/min. Eine 540 U\/min Zapfwelle mit einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:3, die eine Zahnradpumpe mit 28 cm\u00b3\/U antreibt, erzeugt bei Nenndrehzahl etwa 45 l\/min. Dies ist f\u00fcr die meisten einzylindrigen Forstankger\u00e4te ausreichend. Zweizylindrige Maschinen \u2013 die gleichzeitig klemmen und schneiden \u2013 ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden mehr als 70 l\/min, wodurch der Bedarf an einer 1000 U\/min Zapfwelle mit einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:2,5 und einer Pumpe mit gr\u00f6\u00dferem F\u00f6rdervolumen steigt.<\/p>\n

In der Landwirtschaft, jenseits der \u00fcblichen traktormontierten Anbauger\u00e4te, treiben hydraulische Zapfwellengetriebe Getreidesauger (Hochdurchfluss-, Mitteldruckkreisl\u00e4ufe mit einer F\u00f6rdermenge von \u00fcber 100 l\/min), Obstbaumspritzen mit hydraulischen L\u00fcfterantrieben und hydraulisch betriebene G\u00fclleinjektionssysteme an, die sowohl einen hohen Durchfluss als auch einen hohen Druck ben\u00f6tigen, um die G\u00fclle durch scheibenf\u00f6rmig geschnittene Injektionsschlitze in den Boden einzupressen. Ingenieurteam bei Ever-Power<\/a> legt regelm\u00e4\u00dfig \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse f\u00fcr diese anspruchsvollen Anwendungen fest und passt die Getriebekapazit\u00e4t an die spezifischen Pumpen- und Kreislaufanforderungen des jeweiligen Kundensystems an.<\/p>\n

Zu den Anwendungen im kommunalen und Versorgungsbereich geh\u00f6ren zapfwellengetriebene Hydraulikaggregate f\u00fcr LKW-Arbeitsb\u00fchnen, Kehrmaschinen und mobile Kompressoren. Diese Anlagen nutzen h\u00e4ufig 1000 U\/min starke LKW-Zapfwellenabg\u00e4nge und laufen w\u00e4hrend ganzer Arbeitsschichten \u2013 6 bis 10 Stunden pro Tag \u2013 im Dauerbetrieb. Bei der Getriebeauswahl f\u00fcr diese Anwendungen m\u00fcssen daher besondere Anforderungen an die Dauerbetriebs-Temperaturbest\u00e4ndigkeit, robuste Lager und hochwertige Wellendichtungen gestellt werden, die dem Stra\u00dfenschmutz und der Streusalzbelastung im Stra\u00dfenbetrieb standhalten.<\/p>\n

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\"Getriebe<\/div>\n

Hydraulikmotor-Getriebebaugruppe \u2013 typisch f\u00fcr zapfwellengetriebene, unabh\u00e4ngige Hydraulikkreisl\u00e4ufe<\/p>\n<\/div>\n

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Wartungsplan f\u00fcr hydraulische Nebenantriebsgetriebe<\/h2>\n

Da ein hydraulisches Zapfwellengetriebe unter Dauerlast und nicht unter intermittierender Last arbeitet, wie es bei den meisten landwirtschaftlichen Getriebeanwendungen \u00fcblich ist, sollte sein Wartungsplan strenger sein als die f\u00fcr Allzweck-Zapfwellengetriebe ver\u00f6ffentlichten Intervalle.<\/p>\n

Der \u00d6lzustand ist der beste Indikator f\u00fcr den Zustand des Getriebes. Entnehmen Sie bei jedem Serviceintervall eine 100-ml-\u00d6lprobe \u00fcber die Ablass\u00f6ffnung und pr\u00fcfen Sie diese visuell. Klares, bernsteinfarbenes \u00d6l ohne metallischen Glanz deutet auf normalen Betrieb hin. Ein milchiges Aussehen weist auf Wasserverunreinigungen hin \u2013 h\u00e4ufig durch Kondensation in Maschinen, die zwischen Betrieb bei hohen Temperaturen und n\u00e4chtlicher Lagerung bei niedrigen Temperaturen wechseln. Feiner metallischer Glitzer am Boden eines transparenten Probengef\u00e4\u00dfes deutet auf beschleunigten Zahnradverschlei\u00df hin, in der Regel verursacht durch verunreinigtes \u00d6l oder eine \u00dcberlastung der Zahnr\u00e4der. Dunkles, oxidiertes \u00d6l mit verbranntem Geruch deutet auf chronische \u00dcberhitzung hin und erfordert eine sofortige Untersuchung des W\u00e4rmemanagementsystems, bevor das Getriebe weiterbetrieben wird.<\/p>\n

Die Dichtungen der Ein- und Ausgangswelle sollten alle 250 Betriebsstunden \u00fcberpr\u00fcft werden. Auf der Eingangsseite f\u00fchrt eine undichte Dichtung dazu, dass Zapfwellenfett in das Getriebe\u00f6l gelangt \u2013 erkennbar an einer gr\u00e4ulichen Verf\u00e4rbung des \u00d6ls im Eingangsbereich. Auf der Ausgangsseite, wo die Pumpenantriebswelle das Getriebe verl\u00e4sst, setzt eine undichte Dichtung die Getriebeinnenteile dem Hydraulik\u00f6l aus. W\u00e4hrend viele Zapfwellen-\u00dcbersetzungsgetriebe das gleiche \u00d6l wie die Pumpe verwenden (insbesondere bei kombinierten Geh\u00e4usekonstruktionen), m\u00fcssen Getriebe\u00f6l und Hydraulik\u00f6l bei Ger\u00e4ten mit getrennten Schmiersystemen getrennt gehalten werden, da die Additive in den beiden Fl\u00fcssigkeiten chemisch inkompatibel sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Antriebswelle, die die Zapfwelle des Traktors mit dem Getriebeeingang verbindet, sollte alle 50 Betriebsstunden gefettet werden. Kreuzgelenklager, Schiebemuffenverzahnung und Gleitlager ben\u00f6tigen frisches Fett, um Trockenlaufkorrosion zu verhindern, die zwischen den Betriebssaisons auftritt. Kreuzgelenke sind die h\u00e4ufigste Ausfallstelle im gesamten Zapfwellenhydrauliksystem. Ihr vorbeugender Austausch (alle 500 bis 800 Stunden, abh\u00e4ngig vom Betriebswinkel) ist deutlich g\u00fcnstiger als die Sch\u00e4den, die durch ein defektes Kreuzgelenk entstehen, das zum L\u00f6sen der Antriebswelle bei hoher Geschwindigkeit f\u00fchrt.<\/p>\n

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Wie man das richtige hydraulische Nebenantriebsgetriebe ausw\u00e4hlt<\/h2>\n

Die Auswahl beginnt mit vier Informationen: der Zapfwellendrehzahl des Traktors (540 oder 1.000 U\/min), der verf\u00fcgbaren Zapfwellenleistung des Traktors, den Spezifikationen der Hydraulikpumpe (F\u00f6rdervolumen, Nenndrehzahl, Montageflansch und Antriebswellenkonfiguration) und den hydraulischen Anforderungen des Anbauger\u00e4ts (Durchfluss, Druck und Arbeitszyklus).<\/p>\n

Anhand dieser vier Eingangsgr\u00f6\u00dfen folgt der Auswahlprozess einer logischen Abfolge. Zuerst wird die erforderliche Getriebeausgangsdrehzahl ermittelt, indem die Nenneingangsdrehzahl der Pumpe durch die Zapfwellendrehzahl geteilt wird. Anschlie\u00dfend wird das maximale Dauerdrehmoment berechnet, das das Getriebe \u00fcbertragen muss. Dieses entspricht dem maximalen Eingangsdrehmoment der Pumpe bei eingestelltem \u00dcberdruckventildruck zuz\u00fcglich einer Reserve von 151 TP3T f\u00fcr kurzzeitige Lastwechsel. Drittens wird \u00fcberpr\u00fcft, ob das angegebene Dauerdrehmoment des Getriebes bei der berechneten Ausgangsdrehzahl diesen Bedarf \u00fcbersteigt. Viertens wird die mechanische Schnittstelle gepr\u00fcft: Die Eingangsverzahnung muss zum Zapfwellenstutzen passen (typischerweise 6-Zahn-Verzahnung 1-3\/8 Zoll f\u00fcr 540 U\/min oder 21-Zahn-Verzahnung 1-3\/8 Zoll f\u00fcr 1000 U\/min), und der Ausgangsflansch muss zum Befestigungsmuster der Pumpe passen.<\/p>\n

Vermeiden Sie den h\u00e4ufigen Fehler, ein Getriebe allein anhand der PS-Angabe auszuw\u00e4hlen, ohne das Drehmoment zu \u00fcberpr\u00fcfen. Zwei Getriebe mit der Nennleistung \u201e50 PS\u201c k\u00f6nnen sehr unterschiedliche Drehmomentkapazit\u00e4ten aufweisen, wenn eines ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:2 (niedrigeres Drehmoment) und das andere ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 1:4 (h\u00f6heres Drehmoment) hat. Das tats\u00e4chliche Drehmoment an den Zahnr\u00e4dern \u2013 nicht die Nennleistung \u2013 entscheidet dar\u00fcber, ob Zahnr\u00e4der und Lager der vorgesehenen Anwendung standhalten. Ever-Power Zapfwellengetriebe<\/a> Produktlisten erm\u00f6glichen das Auffinden von Einheiten mit vollst\u00e4ndigen Drehmomentangaben f\u00fcr jedes \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis und erleichtern so die anwendungsspezifische Auswahl.<\/p>\n

\"Arten<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nWorin besteht der Unterschied zwischen einem Zapfwellen-Drehzahl\u00fcbersetzer und einem Zapfwellen-Getriebeuntersetzer?
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Ein Drehzahlverst\u00e4rker erh\u00f6ht die Drehzahl der Abtriebswelle \u00fcber die Eingangsdrehzahl der Zapfwelle, typischerweise zum Antrieb von Hydraulikpumpen, die 1.500 bis 3.000 U\/min ben\u00f6tigen. Ein Zapfwellen-Untersetzungsgetriebe bewirkt das Gegenteil: Es senkt die Abtriebsdrehzahl und erh\u00f6ht gleichzeitig das Drehmoment, was f\u00fcr die meisten landwirtschaftlichen Anbauger\u00e4te wie M\u00e4hdrescher, Bodenfr\u00e4sen und Ballenpressen erforderlich ist. Die Zahnradanordnung im Getriebe bestimmt dessen Funktion; die grundlegenden mechanischen Prinzipien sind identisch, nur das Verh\u00e4ltnis von Eingangs- zu Ausgangsdrehzahl ist umgekehrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nKann ich ein Standard-Landwirtschaftsgetriebe als Drehzahl\u00fcbersetzer verwenden, indem ich Ein- und Ausgang umkehre?
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Technisch gesehen kann jedes Zahnradpaar in beide Richtungen laufen, doch speziell angefertigte \u00dcbersetzungsgetriebe weisen entscheidende Unterschiede auf. Das Abtriebslager ist f\u00fcr die h\u00f6here Drehzahl und die radialen Pumpenbelastungen ausgelegt, die Dichtung f\u00fcr die erh\u00f6hte Umfangsgeschwindigkeit der Welle und das Schmiersystem gew\u00e4hrleistet eine ausreichende \u00d6lversorgung der hochtourigen Abtriebslager. Der Betrieb eines Standard-Landwirtschaftsgetriebes im R\u00fcckw\u00e4rtsgang f\u00fchrt typischerweise zu vorzeitigem Ausfall der Abtriebslager, da diese f\u00fcr die niedrigere Drehzahl und das h\u00f6here Drehmoment der Abtriebswelle \u2013 und nicht f\u00fcr den Hochgeschwindigkeitsantrieb einer Pumpe \u2013 ausgelegt sind.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWoran erkenne ich, ob die Zapfwelle meines Traktors die Last des Hydraulikaggregats bew\u00e4ltigen kann?
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Berechnen Sie den Hydraulikleistungsbedarf mit folgender Formel: kW = (Durchfluss in l\/min \u00d7 Druck in bar) \u00f7 600. Addieren Sie 10% f\u00fcr Getriebeverluste und 15% f\u00fcr einen Sicherheitszuschlag. Vergleichen Sie diesen Wert mit der angegebenen Zapfwellenleistung Ihres Traktors (PS in kW umrechnen durch Multiplikation mit 0,746). \u00dcbersteigt der berechnete Bedarf 85% der verf\u00fcgbaren Zapfwellenleistung, ist der Traktor f\u00fcr den Dauerbetrieb unterdimensioniert und wird unter Dauerlast wahrscheinlich \u00fcberhitzen oder ausfallen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWelches \u00d6l sollte ich in einem Zapfwellen-Drehzahl\u00fcbersetzungsgetriebe verwenden?
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Die meisten Hersteller empfehlen f\u00fcr Standardbetriebstemperaturen Getriebe\u00f6l nach ISO VG 220 EP (Extreme Pressure). In hei\u00dfen Klimazonen oder bei Dauerbetrieb, wo die \u00d6ltemperaturen regelm\u00e4\u00dfig 70 \u00b0C \u00fcbersteigen, bietet ISO VG 320 eine bessere Schmierfilmst\u00e4rke. Bei kombinierten Beh\u00e4lterkonstruktionen, bei denen Getriebe und Hydraulikpumpe das gleiche \u00d6l verwenden, ist ein hochwertiges Hydraulik\u00f6l gem\u00e4\u00df den Spezifikationen des Pumpenherstellers \u2013 typischerweise ISO VG 46 oder VG 68 \u2013 zu verwenden. Zudem ist beim Getriebehersteller zu pr\u00fcfen, ob diese Viskosit\u00e4t eine ausreichende Zahnradschmierung bei der Betriebstemperatur des Getriebes gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nWie oft sollte das \u00d6l im Hydraulik-Nebenabtriebsgetriebe gewechselt werden?
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Bei gelegentlichem Betrieb (weniger als 200 Stunden pro Jahr) sollte das \u00d6l j\u00e4hrlich zu Beginn der Betriebssaison gewechselt werden. Bei Dauerbetrieb ist ein \u00d6lwechsel alle 500 Betriebsstunden oder alle 6 Monate erforderlich, je nachdem, was zuerst eintritt. In beiden F\u00e4llen ist das \u00d6l sofort zu wechseln, wenn bei einer Sichtpr\u00fcfung Verunreinigungen, Verf\u00e4rbungen oder Metallpartikel festgestellt werden. Nach der Einlaufphase (erste 50 Betriebsstunden) empfiehlt sich ein vorzeitiger \u00d6lwechsel, um Produktionsr\u00fcckst\u00e4nde und anf\u00e4ngliche Verschlei\u00dfpartikel auszusp\u00fclen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\nKann ein hydraulisches Nebenantriebsgetriebe zwei Pumpen gleichzeitig antreiben?
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Ja, Tandempumpen sind g\u00e4ngig. Ein Drehzahlverst\u00e4rker treibt die Hauptpumpe an, und eine zweite Pumpe wird an deren Durchgangsantrieb (einer Durchgangswelle an der R\u00fcckseite der ersten Pumpe) angeschraubt. Dadurch werden zwei Pumpen in Reihe an einem einzigen Getriebeausgang geschaltet, was unabh\u00e4ngige Hydraulikkreisl\u00e4ufe mit unterschiedlichen Dr\u00fccken und F\u00f6rdermengen \u00fcber einen einzigen Nebenabtrieb erm\u00f6glicht. Das Getriebe muss f\u00fcr das kombinierte Drehmoment beider Pumpen bei ihren maximalen Betriebsdr\u00fccken ausgelegt sein.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Ben\u00f6tigen Sie einen Zapfwellen-Drehzahl\u00fcbersetzer f\u00fcr Ihr Hydrauliksystem?<\/h2>\n

Von Standard-\u00dcbersetzungs\u00fcbersetzungen bis hin zu kundenspezifisch entwickelten hydraulischen Nebenantriebsgetriebel\u00f6sungen f\u00fcr Anwendungen mit hohem Durchfluss liefert unser Team pr\u00e4zisionsgefertigte Einheiten, die auf \u00fcber 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Antriebstechnik f\u00fcr Landwirtschaft und Industrie basieren.<\/p>\n

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Hydraulic PTO Gearbox & Speed Increaser for Pumps When a tractor needs to power a hydraulic system that demands flow rates or pressures beyond what the onboard circuit can deliver, the answer almost always involves a hydraulic PTO gearbox \u2014 a speed increaser that converts the PTO shaft’s 540 or 1,000 RPM into pump-ready input […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4042],"tags":[],"class_list":["post-1228","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-agricultural-gearbox"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1228","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1228"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1228\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1230,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1228\/revisions\/1230"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1228"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1228"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pto-gearbox.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1228"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}