Mit unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich sind wir durch wettbewerbsfähige Preise, pünktliche Lieferung, schnelle Reaktionszeiten, kompetente technische Unterstützung und einen exzellenten Kundendienst zuverlässig. Darüber hinaus entsprechen alle unsere Produktionsprozesse den Anforderungen der ISO 9001. – Die EPG Group ist Chinas größter Hersteller von Landwirtschaftsgetrieben und Zapfwellenantrieben mit fünf verschiedenen Standorten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Mobiltelefon/WhatsApp/Telegram/Kakao unter: +86 13083988828
Mutter und Kind LLDPE LDPE Landwirtschaftliche Extrusionsgranulatorvorrichtung in Produktionsanlage, mit Verdichter wird hauptsächlich für PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, Abs Folie usw. eingesetzt.
Dieses Gerät wurde speziell für unseren indischen Kunden angefertigt, der LLDPE- und LDPE-Filme herstellt.
1. Zwei Monitorwechsler, jeder mit zwei kugelförmigen Filtern, die zusammen eine Filterfläche von ca. 1200 mm² ergeben. Somit verfügen die beiden Monitorwechsler über eine Filterfläche von insgesamt ca. 2400 mm². Die Monitorwechsler sind mit einem Spannungsalarm ausgestattet; sobald die Spannung den eingestellten Wert erreicht, ertönt ein Alarm und ein Techniker kommt zum Bildschirmwechsel.
zwei. Alle Motor-, Wechselrichter- und SPS-Bildschirmkontakte sind von Siemens.
drei. Der Verdichter mit Wasserkühlung wird noch stärker gekühlt.
Die zweistufige Maschine mit zwei Siebwechslern filtert deutlich mehr Verunreinigungen heraus. Zusätzlich verfügt sie über eine Vakuum- und eine normale Entgasung, wodurch die Endprodukte besonders hochwertige Pellets erhalten. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Effizienz und Leistung aus.
Das Folienmaterial wird per Förderband zum Verdichter transportiert. Auf der Schneidplatte sind Rotationsmesser angebracht. Zusätzlich befindet sich an der Seite des Verdichters ein feststehendes Schneidwerk. Durch die hohe Drehzahl der Rotationsmesser wird die Folie in kleine Stücke zerkleinert. Gleichzeitig verdichtet sich das zerkleinerte Material durch die Reibung zwischen Rotationsmesser und Schneidwerk und erhöht so seine Dichte. Das enthaltene Wasser verdampft. Die so entstandene Folie wird durch die Zentrifugalkraft in den Extruder befördert. Dies erhöht die Kapazität des Folienmaterials.
Die Vorteile dieses Geräts
Erstens. Äußerst effizient: Das Gerät ist computergesteuert und verbraucht deutlich weniger Strom.
2. Einzigartiges Schraubendesign: Wir gestalten und formen die Schraube nach den individuellen Anforderungen des Kunden. Das Material von Schraube und Schaft kann 38CrMoAL oder Bimetall sein.
Drei. Hohes Potenzial: Die Kapazität des Geräts beträgt ca. 200 kg/h.
vier. Die Materialien kommen stabiler heraus: Der Inhalt durchläuft die erste Stufe und die zweite Stufe, mit einem Zwei-Monitor-Wechsler werden deutlich mehr Verunreinigungen herausgefiltert und die aus der Düse austretenden Materialien werden nicht beschädigt.
Fünf. Wunderschöne Pellets: Zwei Entgasungsprogramme, keine Luft in den Pellets.
sechs. Die Maschine mit verlängerter Lebensdauer.
Vorteil unseres Verdichters
Eins. Gegenwärtige technologische Innovationen entgegenwirken
Eine hohe Prozessstabilität durch optimierten Materialverbrauch garantiert eine konstant höhere Ausbeute über einen wesentlich breiteren Temperaturbereich.
Höhere Anpassungsfähigkeit und Betriebssicherheit durch eine Auswahl an Zubehör
Höherer Durchsatz bei gleicher Anlagengröße für mehr Produktivität
2. Intelligenter Start
Bemerkenswert einfache Bedienung, vielen Dank der übersichtlichen, klar strukturierten und vereinfachten Handhabung sowie des hochmodernen ergonomischen Touchscreen-Displays.
Weniger Knöpfe, deutlich mehr Benutzerfreundlichkeit – vor allem dank eines hohen Automatisierungsgrades, einschließlich detaillierter Verwaltungsfunktionen.
Das jeweils passende Rezept für jeden in der Anwendung gespeicherten Verarbeitungsparameter kann einfach und bequem per Knopfdruck aus dem Rezeptverwaltungsprogramm geladen werden.
drei. Helfen Sie mit zu retten
Die Reduzierung des spezifischen Festigkeitsbedarfs ist vielen Maßnahmen zu verdanken, die Design- und Entwicklungsansätze wie den neuen, direkten Hub der Extruderschnecke umfassen.
Niedrigere Erzeugungskosten durch optimiertes Management und hochwertige, energieeffiziente Komponenten wie z. B. Hocheffizienzmotoren.
Darüber hinaus bietet Ihnen die Leistungsanzeige auf Ihrem Bedienfeld jederzeit einen kontinuierlichen Überblick über Ihren Energieverbrauch und ermöglicht Ihnen so, gezielte Maßnahmen zur Optimierung der Nutzung zu ergreifen.
Besonderheit
1. Robustes Präzisionsgerätegehäuse, hohe Tragfähigkeit, gleichmäßiger Antrieb, geringe Geräuschentwicklung.
zweitens. Neu entwickelte Zylinder- und Schneckentechnologie gewährleisten eine deutlich bessere Erweichungsgleichmäßigkeit, eine minimale Schmelztemperatur und eine signifikant gesteigerte Produktion.
Drei. Für die meisten Programme wird normales nitriertes Metall für Zylinder und Schrauben mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet. Der spezielle Inhalt kann durch die Auswahl zweier Metallsorten verarbeitet werden.
4. Der PID-Regler hält die Temperatur konstant und korrekt.
5. Hydraulischer Spannungsanzeige-Wechsler, der Wechsel der Anzeige ist einfach und in wenigen Minuten erledigt.
ML85-85 Zweistufenmaschine – Detailparameter
| Artikel-Nr. | Warentitel | Menge | Energie |
| eins | Förderband | 1 Satz | 1,5 kW |
| zwei | Φ85/28 Einschneckenextruder | ein Satz | 55 kW |
| 3 | Verdichter | ein Satz | 37 kW |
| vier | Programm zum Ändern der Fahrzeughydraulikanzeige | ein etabliert | 1,5 kW |
| 5 | Φ85/zehn Einschneckenextruder | ein etabliert | 22 kW |
| 6 | Fahrzeughydraulik-Displaywechslersystem | ein etabliert | 1,5 kW |
| 7 | Wassertank | 1 gegründet | — |
| 8 | Gale Trockner | ein Satz | 2,2 kW |
| 9 | Pelletierer | 1 Satz | 4 kW |
| zehn | Windübertragungstechnik | 1 Satz | 4 kW |
| elf | Lagersilo | 1 gegründet | — |
| zwölf | Elektrischer Verteilerkasten | 1 Satz | — |
Geräteleitungsformat
Förderband ((Die Rohkunststofffolie in die Kompaktierungsanlage geben)
Material des Riemens: PVC
Plankenmaterialien: Kohlenstoffstahl,
Motorleistung: 1,5 kW
Förderbandbreite: 500 mm
Regal: Metallrahmenkonstruktion
Schaltmodus: Schieben
Die Drehzahlregelung erfolgt durch den Wechselrichter.
Man kann auch einen Metalldetektor am Förderband installieren, um die Metallteile abzutrennen. Wenn Metallteile den Detektor passieren, ertönt ein Alarm und das Band stoppt automatisch. Die Mitarbeiter können dann die Metallteile entfernen und das Band wieder in Gang setzen.
Verdichter
- Gegenstromtechnologie: Hohe Verfahrensstabilität durch verbesserte Materialzufuhr gewährleistet eine konstant höhere Leistung über einen deutlich breiteren Temperaturbereich.
- Sinnvoller Einstieg: Bemerkenswert einfache Bedienung dank übersichtlicher, klar strukturierter und vereinfachter Handhabung sowie hochmodernem ergonomischem Touchscreen-Display.
- Helfen Sie mit, Energie zu sparen: Reduzieren Sie den spezifischen Energiebedarf dank eines Komplettpakets mit Design- und Verfahrenstechnikschritten, einschließlich des neuen direkten Vorschubs der Extruderschnecke.
Motorleistung: 22 kW
Rotationsmesser: 3 Einheiten, je 2 Stück, insgesamt 8 Stück
Montiertes Messer: 12 Stück
Thermoelement:1
Temperaturschutzvorrichtung: Bei zu hoher Temperatur schaltet sich die Zuführung automatisch ab.
Der Agglomerator, in dem das gesamte Kunststoffmaterial aus Edelstahl hergestellt wurde
Kühlung durch H2O: Im unteren Teil des Verdichters fließt Trinkwasser in den Verdichter.
Viel mehr Gerätefotos
Von der ersten Phase bis zur zweiten Stufe, bei der eine zweistufige Maschine mit Doppelextruder und Doppeldisplaywechsler sowie Entgasung zum Einsatz kommt, ist der Materialaustritt aus der Düse deutlich stabiler, und die Leistung ist dank des Monitorwechslers ohne Filter konstant.
Plattenwechsler mit 250 mm Durchmesser. Das Material gelangt von der ersten zur zweiten Stufe. Darunter findet eine Entgasung statt. Eine weitere Vakuum-Entgasung befindet sich in der ersten Extruderstufe. Es gibt ein Zugbandgranulat und ein horizontales Wasserringgranulat. Die Geschwindigkeit ist steuerbar und die Pelletgröße kann an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Beim Testen der Maschine tritt Material aus der Düse aus. Auch ein vertikales Wasserringgranulat ist möglich. Jedes Granulierverfahren hat seine Vor- und Nachteile.
Die zweite Phase der Maschine
Die Maschine verfügt über einen Displaywechsler, einen am ersten und einen am nächsten Extruder. Wir bieten Displaywechsler für Platten, sphärische Balken und Monitore ohne Gitterstruktur an. Wählen Sie den für Sie optimalen Wechsler.
Nach der Entleerung des Trinkwassertanks wird der Inhalt mittels eines Gebläsetrockners getrocknet. Das Wasser auf den Materialoberflächen wird weggeblasen. Anschließend kann die Pelletpresse das Material zu Pellets verarbeiten.
Stofferzeugung (ALLE dieser Materialien können mit der Ausrüstung hergestellt werden)
Die Geräte lassen sich auch über einen Touchscreen-Monitor mit SPS steuern. Alle elektrisch betriebenen Bereiche können individuell angepasst werden. Als Wechselrichter und Motoren stehen namhafte Hersteller wie ABB oder Siemens zur Verfügung.
Parameter solcher Geräte
| Produkt | Schraubendurchmesser (mm) | L/D | Potenzial (kg/h) | |
| ML-100/einhundert |
SJ-hundert | 100 | 26~33 | 250~300 |
| SJ-einhundert | einhundert | zehn | ||
| ML-120/einhundertzwanzig | SJ-einhundertzwanzig | einhundertzwanzig | 26~33 | 300~400 |
| SJ-einhundertzwanzig | einhundertzwanzig | 10 | ||
| ML-einhundertfünfzig/einhundertfünfzig | SJ-einhundertfünfzig | 150 | 26~33 | 500~600 |
| SJ – einhundertfünfzig | einhundertfünfzig | 10 | ||
| SJ – einhundertachtzig | 180 | 26~33 | 800~1000 | |
| SJ-einhundertachtzig | einhundertachtzig |
10 |
||
Falls Sie weitere Details benötigen, kontaktieren Sie uns bitte kostenlos. Wir senden Ihnen gerne weitere Fotos und Videos der Maschine zu.
1. Wir liefern folgende wichtige Dokumente mit der Maschine:
- Gerätelayout
- Schaltplan
- Maschinenzertifikat
- Grundlegender Leitfaden/Wartungs-E-Book
Zweitens. Wir bieten eine einjährige Qualitätsgarantie. Sollte während dieses Zeitraums ein Defekt der Maschine auftreten, der nachweislich auf unser Verschulden zurückzuführen ist, senden wir Ihnen die defekten Ersatzteile innerhalb von 7 Werktagen nach Eingang Ihrer Reklamation per DHL-Kurier oder auf anderem Wege zu. Zudem entsenden wir Techniker zur Wartung in Ihr Werk. Alle Kosten tragen wir.
drei. Kurz nach Ablauf eines bestimmten Jahres stellen wir Ihnen sicher, dass wir Ihnen bei Bedarf kostenpflichtige Ersatzteile und einen Techniker-Service anbieten können. Defekte Ersatzteile senden wir Ihnen so schnell wie möglich zu.
4. Wir sind davon überzeugt, dass unser Angebot Ihren Anforderungen entspricht und stellen Ihnen gerne weitere Informationen zur Verfügung.
Fünf. 24-Stunden-Service: Mobil +86-13915707468
Die Verwendung von Teilenummern oder Logos von Originalgeräteherstellern (OEM), z. B. CASE® und John Deere®, dient lediglich Referenzzwecken und zur Angabe der Lösungsverwendung und Kompatibilität. Unsere Organisation und die hierin beschriebenen Ersatzteile werden nicht vom OEM gesponsert, autorisiert oder hergestellt.
